Войти
Электростатическое покрытие есть производственный процесс, в котором используются заряженные частицы для более эффективного окрашивания детали. Краска в виде порошкообразных частиц или распыленной жидкости сначала проецируется на проводящую деталь с использованием обычных методов распыления, а затем ускоряется к детали за счет мощного электростатического заряда.
в дополнение к электростатическому покрытию Процесс (или электронное покрытие) заключается в погружении электропроводящих деталей в резервуар с краской, который затем подвергается электростатическому заряду. Ионная связь краски с металлом создает лакокрасочное покрытие, толщина которого прямо пропорциональна продолжительности времени, в течение которого детали остаются в резервуаре, и времени, в течение которого заряд остается активным. После того, как детали вынуты из резервуара для краски, их смывают, чтобы удалить остатки краски, не связанной ионами, оставляя тонкую пленку электростатически связанной краски на поверхности детали.
Заготовка перемещается по конвейерной ленте к покрасочная камера или резервуар для краски, где на нее распыляют электростатически заряженные частицы краски или погружают в них. В камеру для порошковой покраски интегрировано устройство для регенерации порошка, которое восстанавливает от 95% до 100% лакокрасочного покрытия, нанесенного распылением. После нанесения покрытия на заготовку она попадает по конвейерной ленте в печь, где краска отверждается. Преимущества процесса электростатического покрытия заключаются в возможности устранить небольшое избыточное распыление и в автоматизации процесса, что снижает затраты. Причина небольшого избыточного распыления заключается в том, что частицы краски, которые не попадают в изделие, повернутся в воздухе и вернутся к детали. У этого процесса также есть некоторые недостатки: все в области покрытия должно быть заземлено, чтобы предотвратить накопление статического электричества и может легко образоваться дуга, повреждающая подвесные устройства и / или места, где подвесные устройства опираются на конвейер. Все подвесы, конвейеры и т. Д. Необходимо часто чистить, чтобы обеспечить хорошую почву и предотвратить сильные удары окружающих. В воздушной системе любые углубления на покрываемой детали можно пропустить, потому что электростатическая краска больше притягивается к углам и острым краям; это означает, что другой способ покрытия может быть лучшим вариантом, если деталь имеет углубления. В процессе погружения воздухововлечение может происходить в глухих отверстиях и глубоких углублениях, поэтому расположение детали при ее входе в резервуар для краски имеет решающее значение для удаления любого захваченного воздуха, который ограничивает покрытие краской.
Геометрия заготовки ограничена только размером окрасочной камеры или резервуара. Используя электростатическое покрытие, можно наносить краску различной толщины, которая ограничивается только тенденцией краски к растеканию и, следовательно, разрушению покрытия, если наносится слишком толстым способом. Обычно предпочтительно наносить несколько тонких слоев, а не один толстый слой.
Работа может быть доставлена в окрасочную камеру или вешалки любым способом, чаще всего с помощью рук или плоскогубцев. После прохождения через камеру или резервуар и нанесения покрытия заготовка затем попадает в печь для выпечки или выходит на открытый воздух, чтобы краска на детали застыла. При нанесении покрытий распылением можно использовать множество различных форсунок в зависимости от желаемой консистенции краски и формы заготовки.
Существует большое количество распылительных форсунок, доступных для использования в электростатическом покрытии. Тип используемой форсунки во многом будет зависеть от формы окрашиваемой детали и консистенции краски.
