Войти
Автоматизированная добыча предполагает исключение человеческого труда из процесса добычи. горнодобывающая промышленность находится в процессе перехода к автоматизации. По-прежнему может потребоваться большой человеческий капитал, особенно в развивающемся мире, где затраты на рабочую силу низкие, поэтому меньше стимулов для повышения эффективности. Существует два типа автоматизированной добычи полезных ископаемых: автоматизация процессов и программного обеспечения, а также применение роботизированных технологий в горнодобывающих машинах и оборудовании.
Чтобы получить больший контроль над своими операциями, горнодобывающие компании могут внедрять программное обеспечение или процессы для автоматизации горных работ. Отчеты, генерируемые программным обеспечением для автоматизации рудников, позволяют администраторам выявлять узкие места в производительности, повышать подотчетность и лучше понимать возврат инвестиций.
Решение проблем, связанных с повышением производительности и безопасности на участке рудника, некоторые горнодобывающие компании переходят на автоматизацию оборудования, состоящего из роботизированного оборудования и программного обеспечения, которые превращают транспортные средства или оборудование в автономные горнодобывающие установки.
Автоматизация шахтного оборудования бывает четырех различных форм: дистанционное управление, дистанционное управление, помощь водителю и полная автоматизация.
Дистанционное управление добычей Под оборудованием обычно понимаются горнодобывающие машины, такие как экскаваторы или бульдозеры, которые управляются с помощью портативного пульта дистанционного управления. Оператор стоит в зоне прямой видимости и использует пульт дистанционного управления для выполнения обычных функций автомобиля. Из-за того, что видимость и ощущения от машины сильно ухудшаются, производительность транспортного средства обычно также снижается при использовании дистанционного управления. Технология дистанционного управления обычно используется для того, чтобы горнодобывающее оборудование могло работать в опасных условиях, таких как нестабильная местность, зоны взрыва или в зонах с высоким риском падения обломков или подземных горных работ. Технология дистанционного управления, как правило, является наименее дорогим способом автоматизации горнодобывающего оборудования, что делает ее идеальной отправной точкой для компаний, желающих проверить жизнеспособность роботизированных технологий на своей шахте.
Дистанционно управляемое горное оборудование - это горнодобывающие машины, которые управляются оператором в удаленном месте с использованием камер, датчиков и, возможно, дополнительного программного обеспечения для определения местоположения. Дистанционное управление позволяет оператору дальше удаляться от места добычи и управлять транспортным средством из более защищенной среды. Джойстики или другие портативные средства управления по-прежнему используются для управления функциями транспортного средства, а операторы имеют более широкий доступ к телеметрии транспортного средства и данным о местоположении через программное обеспечение для дистанционного управления. При удалении оператора из кабины телеуправляемая карьерная техника также может снижать производительность; однако оператор имеет лучшую точку обзора, чем дистанционное управление с автомобильных камер и датчиков, и дополнительно удален от потенциально опасных условий.
«Помощь водителю» относится к частично автоматизированной управление горными машинами. Лишь некоторые функции автоматизированы, и требуется вмешательство оператора. Общие функции включают в себя как систему обнаружения, так и системы предотвращения столкновений.
«Полная автоматизация» может относиться к автономному управлению одной или несколькими карьерными машинами. Компоненты робота управляют всеми критически важными функциями транспортного средства, включая зажигание, рулевое управление, трансмиссию, ускорение, торможение и управление оборудованием (т. Е. Управление отвалом, управление отвалом, ковшом и стрелой экскаватора и т. Д.) Без необходимости вмешательства оператора. Полностью автономные системы добычи полезных ископаемых достигают наибольшего прироста производительности, поскольку программное обеспечение управляет одной или несколькими горными машинами, позволяя операторам брать на себя роль координаторов горных работ, устранять ошибки и отслеживать эффективность.
Преимущества Технологии автоматизации горнодобывающего оборудования разнообразны, но могут включать в себя: повышение безопасности, повышение топливной эффективности, повышение производительности, сокращение внепланового обслуживания, улучшение условий труда, более эффективное использование транспортных средств и снижение утомляемости и истощения водителей. Технологии автоматизации - эффективный способ смягчить последствия широко распространенной нехватки рабочей силы на таких должностях, как водитель грузовика. Перед лицом падающих цен на сырьевые товары многие горнодобывающие компании ищут способы резко сократить накладные расходы, сохраняя при этом безопасность и целостность объектов; автоматизация может быть ответом.
Критики автоматизации транспортных средств часто сосредотачиваются на потенциале роботизированных технологий для устранения рабочих мест, в то время как их сторонники возражают, что, хотя некоторые рабочие места станут устаревшими (обычно грязные, опасные или монотонные), другие будут созданы. Сообщества, поддерживающие малообеспеченных рабочих, которые полагаются на должности начального уровня в горнодобывающей промышленности, обеспокоены и призывают к социальной ответственности, поскольку горнодобывающие компании переходят на технологии автоматизации, которые обещают повысить производительность в условиях падения цен на сырье. Не склонны к риску горнодобывающие компании также неохотно вкладывают большие средства в непроверенные технологии, предпочитая чаще выходить на сцену автоматизации на более низких и более недорогих уровнях, таких как дистанционное управление.
Группа компаний Rio Tinto приступила к реализации своей инициативы Шахта будущего в 2008 году. В центре Перт, сотрудники Rio Tinto работают с автономным горнодобывающим оборудованием в отдаленном, но богатом полезными ископаемыми районе Австралии Пилбара. Автономные горнодобывающие машины сокращают площадь, занимаемую горнодобывающим гигантом, одновременно повышая производительность и эффективность использования транспортных средств. По состоянию на июнь 2014 года автономный горнодобывающий флот Rio Tinto достиг отметки в 200 миллионов тонн. Rio Tinto также использует несколько автономных буровых установок для бурения взрывных скважин.
Расположенный недалеко от Солт-Лейк-Сити, штат Юта, Рудник Бингем-Каньон (Kennecott Utah Copper / Rio Tinto) - один из крупнейших карьеров в мире и один из крупнейших мировых производителей меди. В апреле 2013 года на руднике произошел катастрофический оползень, остановивший большую часть работы рудника. В рамках усилий по очистке и повышению безопасности администраторы шахты обратились к дистанционному управлению экскаватором, бульдозерами и буровзрывными станками с дистанционным управлением для выполнения работ на очень нестабильных участках местности. Роботизированные технологии помогли Kennecott сократить более крутые и опасные участки оползня, чтобы обеспечить доступ пилотируемым автомобилям для проведения работ по очистке.
Немецкая компания «EEP Elektro-Elektronik Pranjic »Поставлено и введено в эксплуатацию более 60 комплектов современного автоматического управления подземной добычей угля на период ~ 2006-2016 гг. Впервые полностью заброшенная технология добычи угля была применена китайским концерном «China National Coal Group Corp. (CME)» на шахте «Tang Shan Gou» (разработка длинных забоев, очистные комбайны, три лавы, глубина 200 м), а также на руднике «Нан Лян» (один плуг, глубина 100 м). Обе угольные шахты имеют толщину угольного пласта 1-1,7 м. Наблюдение за заготовкой ведется с помощью видеокамер (в реальном времени с передачей сигнала по оптоволокну ). Обычно требуется подземный персонал для наблюдения за производственным процессом и проведения ремонтов. Автоматизация повысила безопасность и экономические показатели.
BHP развернула ряд автономных компонентов для горных работ в рамках своей программы Next Generation Mining. Сюда входят автономные буровые установки и автономные грузовики в районе Пилбара.
