Войти
A Печь оплавления - это машина, используемая в основном для пайки оплавлением поверхностного монтажа электронные компоненты к печатным платам (PCB).
Промышленные конвекционные печи оплавления. 
Пример пайки оплавлением тепловой профиль.Духовка содержит несколько зон, которые можно индивидуально регулировать по температуре. Обычно имеется несколько зон нагрева, за которыми следуют одна или несколько зон охлаждения. Печатная плата перемещается через печь на конвейерной ленте и, следовательно, подвергается контролируемому температурно-временному профилю.
Источником тепла обычно являются керамические инфракрасные обогреватели., который передает тепло узлам посредством излучения. Духовки, в которых также используются вентиляторы для подачи нагретого воздуха к узлам (которые обычно используются в сочетании с керамическими инфракрасными нагревателями ), называются инфракрасными конвекционными печами.
Некоторые печи предназначены для оплавления печатных плат в бескислородной атмосфере. Азот (N2) - обычный газ, используемый для этой цели. Это сводит к минимуму окисление паяемых поверхностей. Азотной печи оплавления требуется несколько минут, чтобы снизить концентрацию кислорода в камере до приемлемого уровня. Таким образом, азотные печи обычно имеют постоянную подачу азота, что снижает количество дефектов.
Нагрев печатных плат происходит за счет тепловой энергии, выделяемой при фазовом переходе 41>теплопередающей жидкости (например, PFPE ), конденсирующейся на печатных платах. Используемая жидкость выбирается с учетом желаемой точки кипения, чтобы соответствовать припою, подлежащему оплавлению.
Некоторыми преимуществами парофазной пайки являются:
Это также известная как конденсационная пайка.
Термическое профилирование - это измерение нескольких точек на печатной плате для определения теплового отклонения, которое требуется в процессе пайки. В электронной промышленности SPC (статистический контроль процесса) помогает определить, находится ли процесс под контролем, измеренный в сравнении с параметрами оплавления, определенными технологиями пайки и требованиями к компонентам.
Пример современного термопрофилятора 