Войти
Герметизация пористости выполняется с помощью вакуумной пропитки. Вакуумная пропитка является предпочтительным процессом OEM, который герметизирует пористость и пути утечки в металлических отливках, спеченных металлических деталях и электрических отливках, которые образуются в процессе литья или формования. Вакуумная пропитка устраняет пористость литья (явление, которое возникает в процессе изготовления литья под давлением и позволяет производителям использовать детали, которые в противном случае были бы утилизированы.)
Пористость возникает естественным образом и встречается в большинстве материалов. В металлических отливках пористостью обычно считается любая пустота, обнаруженная в отливке. Пористость отливки может быть вызвана образованием газа или затвердеванием во время перехода металла из жидкого состояния в твердое состояние. Эта пористость может варьироваться от субмикронных до пустот более 10 мм, в зависимости от отливки.
Дефекты литья, вызванные пористостью, могут повлиять на структурную целостность детали и создать точку отказа. Пористость также может препятствовать герметичности детали. Это повлияет на производительность, если деталь предназначена для удерживания газов или жидкостей.
Вакуумная пропитка регулируется Военным стандартом MIL-I-17563C и MIL-STD-276A, а также многочисленными собственными спецификациями и спецификациями клиентов. MIL-I-17563 проверяет пропиточный герметик. MIL-I-17563C демонстрирует, что герметик совместим с применением и что герметик не будет разрушаться или выходить из строя в течение всего срока службы детали. MIL-STD-276A проверяет процесс пропитки. MIL-STD-276A обеспечивает стандарты обработки для герметизации деталей и эффективности процесса тестирования.
Процесс вакуумной пропитки герметизирует внутренние пути утечки, чтобы сделать их герметичными и пригодными для использования. В процессе герметизации отливок от пористости детали будут обрабатываться на следующих четырех станциях:
Перед окончательной сборкой необходимо выполнить вакуумную пропитку. В частности, для металлических отливок вакуумная пропитка должна выполняться после окончательной обработки. Окончательная обработка может обнажить любую пористость, создав путь утечки. Эти пути могут вызывать утечку жидкостей и газов из отливки, что делает ее непригодной для использования.
Пористость присуща большинству производственных процессов. Пористость считается дефектом, только если она взаимосвязана и создает путь утечки, который может повлиять на структурную целостность и производительность детали. Вакуумная пропитка изолирует пористость и пути утечки по следующим причинам.
Это основная причина, по которой вакуумная пропитка используется для любых материалов: литье под давлением, порошковый металл, пластик, жгуты проводов. Вакуумная пропитка предотвращает утечку жидкостей или газов, герметизируя пористость и пути утечки. Если пути утечки не загерметизированы, из детали могут вытекать жидкости или газы.
Пропитка используется для улучшения обрабатываемости на порошковой металлургии. Вспомогательные операции на станке, такие как сверление, нарезание резьбы или резание, являются лишь незначительными успешными, поскольку пустоты между частицами вызывают вибрацию инструмента, снижая срок службы инструмента и качество отделки. Вакуумная пропитка стабилизирует и поддерживает отдельные металлические гранулы во время обработки. Вакуумная пропитка улучшает обрабатываемость, делая ее более эффективной, устраняя вибрацию инструмента и улучшая качество обработки.
При нанесении покрытия детали погружаются в кислотные растворы. Остаточная кислота может проникнуть в пористость, что вызовет коррозию. Герметизация компонентов перед нанесением покрытия предотвращает коррозию.
Пористость может поглощать масла, жидкости, жидкости для удаления заусенцев, очистители для предварительного нанесения покрытия и кислоты. Если не загерметизировано, то любые газы или жидкости могут повлиять на отделку из-за дегазации или утечки. Герметизация путей утечки перед вторичной отделкой устранит любой режим отказа, который может развиться из-за выделения газа, химической совместимости или утечки из предварительной обработки.
Вакуумная пропитка может использоваться для нарушения целостности деталей аддитивного производства. Деталь аддитивного производства не такая плотная и, следовательно, не такая прочная, как деталь, изготовленная с использованием традиционных производственных процессов. Для упрочнения материала можно использовать вакуумную пропитку. По мере того, как герметик для вакуумной пропитки застывает внутри перфорационных отверстий, он создает связь между слоями детали. Это усиливает деталь за счет увеличения плотности.
.
Детали, созданные с помощью процесса аддитивного производства, подвержены той же пористости, что и детали, созданные более традиционными методами. Пористость присуща свойствам материала и технологии. Два основных материала, из которых герметизируется вакуумная пропитка, - это пластик и спеченный металл.
Отливки в формы и отливки в постоянные формы обычно содержат внутреннюю пористость. Эта пористость обычно локализована в самых глубоких сечениях детали и не распространяется на внешнюю оболочку. Однако, если деталь также подвергается механической обработке, внутренняя пористость будет обнажена, и деталь будет протекать под давлением. Обработанные отливки под давлением, которые должны удерживать жидкости (впускные коллекторы, соединители охлаждающей жидкости, картеры трансмиссии, корпуса насосов и гидравлические компоненты), обычно герметизируются на весь срок службы с использованием акриловых смол. Поскольку герметик находится внутри детали, внешние размеры и внешний вид детали не изменяются.
Порошковая металлургия (ПМ) компоненты герметичны по четырем основным причинам.
Во-первых, детали из PM герметизированы для предотвращения утечки жидкостей или газов под давлением. Применения PM для сжатого воздуха, подачи топлива или гидравлических корпусов широко распространены и эффективны; однако сначала они должны быть запечатаны. Если не загерметизировано, жидкость или газы будут вытекать из детали. Герметизация деталей не изменит размерные или функциональные характеристики компонента.
Детали из PM герметизируются перед покрытием и для уменьшения внутренней коррозии. Операции по нанесению покрытия обычно включают погружение деталей в растворы кислоты. После нанесения покрытия остаточная кислота внутри детали может вызвать коррозию и / или помешать приемлемой отделке покрытия. Решение этой проблемы - заделать внутренние пустоты перед нанесением покрытия. Как объяснялось выше, пористость насыщается мономером и затем полностью смывается с поверхности. Смола превращается в прочный полимер. Таким образом, открытая поверхность металла может быть покрыта гальваническим покрытием, в то время как внутренние пространства герметичны.
Металлический порошок также пропитан для повышения ремонтопригодности. Детали из PM, как правило, трудно обрабатывать, а некоторые составы нельзя обрабатывать без повреждения режущего инструмента. Вторичные операции станка, такие как сверление, нарезание резьбы или резание, ухудшаются, поскольку пустоты между частицами вызывают вибрацию инструмента, снижая срок службы инструмента и ухудшая качество отделки. Вакуумная пропитка стабилизирует и поддерживает отдельные металлические гранулы во время обработки. Это улучшает обрабатываемость, делая ее более эффективной, устраняя вибрацию инструмента и улучшая качество обработки.
Пористый металлический порошок поглощает масла, жидкости, жидкости для удаления заусенцев, очистители для предварительного покрытия и кислоты. Если пористость не загерметизирована, жидкости могут вытекать и отрицательно повлиять на отделку. Герметизация пористости перед вторичной отделкой устранит любой вид отказа, который может развиться из-за вытекания из предварительной обработки.
| accessdate =()