Войти
Процесс Фурко - это метод изготовления плоского стекла. Впервые разработанный в Бельгии (1862–1919) (fr ) в начале 1900-х годов, этот процесс использовался во всем мире. Фурко является примером процесса «вертикальной вытяжки», когда стекло натягивается против силы тяжести в направлении вверх. Силы гравитации влияют на отдельные части процесса.
Линия чертежа Фурко с деталями дебитеуз (красный) Для процесса Фурко требуется «яма» или зона рисования и сборка машин для вытягивания стеклянной ленты, выполняя над ней действия, обеспечивающие желаемое качество и выход продукции. Сегодня у большинства производителей стекла есть «горячий конец», на котором производятся изделия. Фурко не исключение.
Действие в Fourcault происходит «на розыгрыше», или в области, где стекло переводится из жидкого состояния в начало процесса, необходимого для превращения его в плоское стекло.
Внизу вытяжки находится «яма» или место, где расплавленное стекло достаточно охлаждается, чтобы приблизиться к температуре формования. В процессе охлаждения используется устройство, известное как «канал». Как следует из названия, канал представляет собой коробчатую конструкцию, по которой стекло транспортируется из зоны очистки в приямок.
Канал связывает котлован с зоной «рафинирования», частью стекловаренной печи, которая удаляет пузырьки газа и другие источники дефектов. Поскольку рафинирование требует намного более высоких температур для выпуска пузырьков газа, чем те, которые требуются для образования стекла, невозможно забирать его непосредственно из зоны рафинирования, отсюда и необходимость в каналах.
В процессе Фурко используется керамическая фильера для формования расплавленного (или расплавленного) стекла в виде ленты прямоугольного поперечного сечения. Головка, известная как Debiteuse, плавает в расплавленном стекле внутри ямы на заданную глубину, которая толкает часть расплавленного стекла немного выше верхней поверхности матрицы. В центре Debiteuse прорезана прорезь, форма которой позволяет производить стекло наилучшего качества.
Debiteuse - это начальная точка вертикального рисования, когда стакан начинает превращаться из горячей сиропообразной массы в полезное плоское стекло. Будем называть стакан от точки Debiteuse до тех пор, пока он не будет перерезан «лентой».
Основание ленты защищено от теплового излучения расплавленного стекла, так что оно продолжает сохранять форму, приданную ей Дебитеузой. Это охлаждение сохраняет прямоугольное поперечное сечение вытянутого стекла за счет охлаждения ленточного стекла ниже температуры, при которой оно может схлопнуться в столбик или снова разрушиться в расплавленное стекло. Особенно важно защитить внешние края ленты от тепла, чтобы они были более плотными и удерживали остальную часть ленты в правильной форме. В некоторых случаях производители позволяют кромкам образовывать более толстые «луковицы», которые удаляются после окончательной резки.
Сразу после вытяжки лента охлаждается с помощью механических охладителей, так что она сохраняет свою прямоугольную форму в двух измерениях, но принимает структуру, подобную ленте, которая простирается вниз в Debi и вверх в узел вытяжки. Это механическое охлаждение позволяет ленте сохранять целостность. По опыту автора, в механических охладителях использовалась вода, содержащаяся в радиаторах особой формы, для отвода тепла, излучаемого лентой.
Иногда на этой ранней стадии процесса к ленте прикладывают небольшой вакуум, поскольку механическое охлаждение может вызвать воздушные потоки, которые влияют на качество поверхности.
Некоторые производители также применяют газообразный диоксид серы во время вытяжки, чтобы изменить химический состав стекла на поверхности. Изменяя химический состав, можно повлиять на характеристики поверхности стекла, улучшив его качество и долговечность.
Стеклянные ролики удерживают ленту на различных этапах процесса, поддерживая ее вес и продолжая процесс рисования.
Процесс продолжается, поскольку лента втягивается вверх в структуру, подобную дымоходу, где она быстро охлаждается или охлаждается. Когда лента достигает конца процесса, ее надрезают или разрезают, а затем удаляют для дальнейшей обработки в виде отдельных листов плоского стекла.
«Края колбы» перерабатываются как стеклобой (стекло с дефектами, которое переплавляют) или перепродаются для стеллажей или демонстраций. Иногда дефектные части листов удаляли, оставляя после себя плоское стекло достойного качества.
Время, скорость и интервалы между различными фазами процесса являются критическими факторами в процессе Фурко. Операторам станков Фурко требуется опыт, чтобы судить о размещении штампа, расположении различных частей процесса и скорости вытяжки. Они должны быть сбалансированы с учетом качества стекла и возраста розыгрыша.
По мере продолжения розыгрыша стекло в яме становится все холоднее и холоднее, что в конечном итоге приводит к сбоям или снижению качества. Розыгрыш необходимо остановить, яму нужно «нагреть», и тогда процесс можно будет продолжить заново.
Химия стекла оказывает огромное влияние на процесс, поскольку контролирует температуры плавления, формования и отжига, температуру ликвидуса (точка, где различные химические вещества, составляющие стекло, начинают кристаллизоваться из стекла) и скорость изменения характеристик самого стекла.
Иногда лента ломается или трескается, что приводит к сбою процесса рисования. Такие перерывы, известные как «проверки», могут быть устранены с помощью правильных рабочих параметров. Иногда можно использовать подходящую меру, используя переносной источник тепла, чтобы заставить чеки переместиться к краю ленты, где они исчезнут. Автор даже видел грубые деревянные факелы, по которым могут мигрировать чеки.
Получающийся в результате продукт представляет собой плоское стекло, пригодное для использования с меньшим качеством. Из-за нестабильности процесса технологическое стекло Фурко может иметь волны, семена (маленькие пузырьки газа) или камни (нерастворенные материалы). Это искажает изображение, видимое через стекло. Стекло Фурко до сих пор производится как архитектурное стекло для исторической реставрации зданий.
С точки зрения экономики и качества продукции процесс Фурко во многих странах был вытеснен Pilkington разработал процесс "Float ". Процесс флоатинга позволяет расплавленному стеклу оседать на поверхности жидкого олова, так что сила тяжести создает плоский лист. Благодаря различным химическим и физическим характеристикам оконного стекла процесс Pilkington Float позволяет получить продукт значительно лучшего качества.
