Электрогидравлическое формование - это тип штамповки металла, в котором электрический дуговый разряд в жидкости используется для преобразования электрической энергии в механической энергии и изменения формы детали. Конденсаторная батарея передает импульс сильного тока через два электрода, которые расположены на небольшом расстоянии друг от друга при погружении в жидкость (воду или масло). Электрический дуговый разряд быстро испаряет окружающую жидкость, создавая ударную волну. Заготовка, которая находится в контакте с жидкостью, деформируется в вакуумированный штамп.
Потенциальные возможности формирования дугового разряда под флюсом были признаны еще в середине 1940-х годов (). В 1950-х и начале 1960-х годов основной процесс был превращен в производственные системы. Эта работа в основном выполнялась для аэрокосмической промышленности. К 1970 году формовочные машины на основе разряда под флюсом стали доступны у производителей станков. Некоторые из крупных производителей аэрокосмической отрасли построили машины собственной конструкции для удовлетворения конкретных требований к изготовлению деталей.
Электрогидравлическое формование (EHF) основано на сверхскоростной деформации металла с использованием ударных волн в воде. За счет разряда конденсаторной батареи в воде между двумя электродами возникает электрическая дуга. Эта электрическая дуга испаряет окружающую воду, превращая электрическую энергию в мощную ударную волну механической энергии.
Ударная волна одновременно переводит металлическую заготовку в вязкопластическое состояние и ускоряет ее в матрицу, позволяя формировать сложные формы на высоких скоростях в холодных условиях. Все это происходит за считанные миллисекунды; общее время цикла в секундах, включая время зарядки системы. Этот процесс не ограничен размерами и позволяет формировать детали размером до нескольких квадратных метров. Массив электродов может быть размещен на большой заготовке, обеспечивая распределение давления в соответствии с топологией продукта, при этом используя односторонний штамп для создания сложных форм и мелких деталей.
Для выработки такого же количества энергии, как и небольшая масса взрывчатого вещества, необходимы очень большие батареи конденсаторов, а для больших деталей это дорого. С другой стороны, электрогидравлический метод считался более подходящим для автоматизации из-за точного управления несколькими последовательными разрядами энергии и относительной компактности системы удержания электродов и сред.
Преимущества EHF