Деревянные полы является любой произведенный продукт из древесины, предназначенной для использования в качестве напольных покрытий, конструктивных или эстетических. Древесина является обычным материалом для напольных покрытий, она бывает разных стилей, цветов, разрезов и пород. Бамбуковые полы часто считаются разновидностью деревянных полов, хотя они сделаны из травы (бамбука ), а не из древесины.
Твердые паркетные полы изготавливаются из досок, фрезерованных из цельного куска древесины. Полы из твердых пород дерева изначально использовались для строительных целей, их устанавливали перпендикулярно деревянным опорным балкам здания, известным как балки или опоры. С увеличением использования бетона в качестве основания в некоторых частях мира, паркетные полы приобрели некоторую популярность. Однако полы из массива дерева по-прежнему распространены и популярны. Полы из массивной древесины имеют более толстую поверхность износа и их можно шлифовать и обрабатывать больше раз, чем пол из инженерной древесины. В домах Новой Англии, Восточной Канады, США и Европы нередки случаи, когда оригинальные полы из массивной древесины все еще используются.
Выставочный зал на заказПолы из массивной древесины фрезеруются из цельного куска древесины, печи или сушатся на воздухе перед распиловкой. В зависимости от желаемого вида пола пиломатериал можно распиливать тремя способами: плоско-распиленным, четверть-распиленным и рифленым. Древесина разрезается до желаемых размеров и либо упаковывается в незаконченном виде для установки на месте, либо обрабатывается на заводе. Содержание влаги во время производства тщательно контролируется, чтобы продукт не коробился во время транспортировки и хранения.
Доступен ряд фирменных функций для полов из массивной древесины. Многие виды твердой древесины имеют канавки, прорезанные в задней части доски по всей длине каждой доски, часто называемые «абсорбирующими полосами», которые предназначены для уменьшения коробления. Полы из массивной древесины в основном изготавливаются толщиной 0,75 дюйма (19 мм) с пазом для установки.
Дуб елочка паркет с двухполосной каймой венгеЭтот процесс включает обработка древесины кипячением бревна в воде. После подготовки древесина очищается с помощью лезвия , начиная с внешней стороны бревна и двигаясь к центру, создавая таким образом древесный шпон. Затем шпон прессуют под высоким давлением. Этот стиль изготовления имеет тенденцию иметь проблемы с деревянными чашечками или скручиванием к своей первоначальной форме. Ротационная очищенная древесина твердых пород имеет тенденцию иметь внешний вид волокон фанеры.
Этот процесс начинается с того же процесса обработки что использует метод ротационной очистки. Однако, вместо того, чтобы нарезать резку вращающимся способом, с помощью этой техники древесина нарезается из бревна почти так же, как пиломатериалы из бревна - прямо насквозь. Виниры не проходят тот же производственный процесс, что и лущеные ротационные виниры. Изготовленная таким образом древесина твердых пород, как правило, имеет меньше проблем с "проверкой поверхности", а также не имеет такого же внешнего вида фанеры по волокну.
Вместо кипячения древесины твердых пород бревна, в этих методах они хранятся на низком уровне влажности и медленно сушатся для удаления влаги из внутренних ячеек древесины. Затем бревна распиливают так же, как и массивную доску лиственных пород. Этот стиль искусственно обработанной древесины лиственных пород выглядит так же, как и цельная древесина твердых пород, и не имеет каких-либо потенциальных проблем "проверки лица", которые есть у продуктов с вращающимся и срезанным кожухом, поскольку продукт не подвергается воздействию дополнительной влаги
Спроектированные деревянные полы состоят из двух или более слоев дерева, склеенных вместе, чтобы образовать доску. Как правило, в инженерных деревянных настилах используется тонкий слой (ламелей ) более дорогой древесины, приклеенный к сердцевине из более дешевой древесины. Повышенная стабильность конструкционной древесины достигается за счет укладки каждого слоя под углом 90 ° к верхнему слою. Эта стабильность делает его универсальным продуктом, который можно укладывать на все типы черных полов выше, ниже или на уровне земли. Инженерная древесина является наиболее распространенным типом деревянных полов в Европе и становится все более популярной в Северной Америке.
Ламинированные и виниловые полы часто путают с паркетными полами, но это не так. Полы из ламината используют изображение дерева на своей поверхности, а виниловые полы сделаны из пластика, который выглядит как дерево.
Несколько различных категорий инженерных деревянных полов включают:
Трудно сравнивать пол из массивной древесины с паркетом из инженерной древесины из-за широкого диапазона качества в обеих товарных категориях, и каждый тип имеет свои ограничения. Твердая древесина твердых пород более склонна к образованию «зазоров» (чрезмерное пространство между досками), «выпуклости» (выпуклого изгиба вверх при повышении влажности) и «чашеобразного» (вогнутого или «выпуклого» вида поверхности планка, при этом высота планки по длинным краям больше середины) с увеличенным размером доски. Запатентованные системы установки для инженерной древесины позволяют ускорить установку и облегчить замену досок. Инженерная древесина также допускает плавающую установку, при которой доски крепятся не к черному полу, а друг к другу. Инженерные полы подходят для полов и систем лучистого отопления, в то время как массивная древесина не может использоваться с полами с подогревом.
Некоторые характеристики являются общими для каждой категории: массивная древесина чаще отделывается на месте, всегда в формате доски, обычно толще, чем паркет, и крепится с помощью гвоздей. Древесина чаще всего предварительно отделывается, очень редко отделывается на месте и устанавливается с помощью скоб или плавающей установки.
Древесина может производиться с использованием множества различных систем монтажа :
Как правило, старые полы из твердых пород древесины необходимо полировать каждые 3–5 лет. Обычно это занимает около одного дня. Полировка относится к процессу использования напольного амортизатора. Пол подвергается шлифовке на буфере с помощью сетки с зернистостью 180. Это позволяет новому финишному слою механически прилипать к полу. Этот процесс дает отличные результаты, если на полу не было воска или синтетических чистящих средств. Полы с заводской отделкой не требуют шлифовки.
Шлифование поверхности старых деревянных полов и их выравнивание.
Шлифование представляет собой метод сглаживания уложенного пола, компенсирующий неровности черного пола. Кроме того, шлифовка используется для обновления внешнего вида старых полов. Шлифовка с использованием последовательно более мелких сортов наждачной бумаги требуется для обеспечения равномерного проникновения пятен при использовании пятен, а также для устранения видимых царапин от более грубых сортов наждачной бумаги, использованных изначально. До появления современных полиуретанов для отделки в дополнение к морилкам использовались масла и воски. Пчелиный воск и льняное масло, например, являются естественными сшивающими полимерами и со временем затвердевают.
До начала XX века полы из твердых пород дерева шлифовали соскабливанием. В результате была обнаружена неповрежденная древесина, но в полу осталось много неглубоких борозд. Соскабливание может выполняться с использованием таких инструментов, как долота, плоскости и скребки для шкафа. Современные методы дублируют это с помощью запатентованного оборудования.
Деревянный пол может быть поврежден при воздействии чрезмерной влажности или воды. Так как большинство деревянных полов имеют защитное верхнее покрытие, вода мигрирует к нижней части доски пола, заставляя планку расширяться против волокон древесины. Визуально мокрый пол будет казаться «чашеобразным» из-за этого расширения. Когда источник влаги будет удален, деревянный пол со временем высвободит избыток влаги и вернется к нормальному состоянию, так называемому равновесному содержанию влаги. В этом «сухом» состоянии пол снова будет казаться гладким и плоским. Это естественное высыхание - медленный процесс, и пока пол влажный (содержание влаги превышает 15%), он может вызвать структурные повреждения или способствовать росту микробов. Следовательно, были разработаны системы и методы сушки деревянных полов для более быстрой сушки деревянных полов, поврежденных водой, и ограничения возможных повреждений.