Войти
Тестирование пластины - это этап, выполняемый во время изготовления полупроводникового устройства. На этом этапе, выполняемом перед отправкой пластины на подготовку кристалла, все отдельные интегральные схемы, присутствующие на пластине, проверяются на функциональные дефекты с применением специальных тестовых шаблонов им. Тестирование пластин выполняется с помощью тестового оборудования, называемого пробником пластин. Процесс тестирования пластины можно описать по-разному: наиболее распространенными, вероятно, являются окончательный тест пластины (WFT), электронная сортировка кристалла (EDS) и датчик цепи (CP).
8-дюймовый полупроводниковый пробник для полупроводниковых пластин, показан с крышками, тестером и картой датчика элементы удалены. Пробник пластин - это машина (Автоматическое испытательное оборудование ), используемая для тестирования интегральных схем. Для электрических испытаний набор микроскопических контактов или датчиков, называемых картой датчиков, удерживается на месте, в то время как пластина, установленная в вакуумном зажиме для пластины, приводится в электрический контакт. Когда кристалл (или набор кубиков) был электрически испытан, зонд перемещает пластину к следующему кристаллу (или массиву), и может начаться следующий тест. Зондирование пластин обычно отвечает за загрузку и выгрузку пластин из их носителя (или кассеты) и оснащено оптикой автоматического распознавания образов, способной выравнивать пластину с достаточной точностью для обеспечения точной совмещения между контактными площадками на пластина и кончики зондов.
Для современных корпусов с несколькими кристаллами, таких как пакетный чип-пакет (SCSP) или система в корпусе (SiP) - разработка бесконтактных (RF) датчиков для идентификации известных испытанная матрица (KTD) и заведомо исправная матрица (KGD) имеют решающее значение для увеличения общего выхода системы.
Пробник полупроводниковых пластин также проверяет любые схемы испытаний на линиях разметки пластин. Некоторые компании получают большую часть информации о производительности устройства из этих тестовых структур линии разметки.
Когда все тестовые шаблоны проходят для определенного кристалла, его положение запоминается для дальнейшего использования во время упаковки ИС. Иногда у кристалла есть внутренние резервные ресурсы, доступные для ремонта (например, микросхема флэш-памяти); если он не проходит некоторые тестовые шаблоны, эти запасные ресурсы могут быть использованы. Если дублирование вышедшего из строя кристалла невозможно, кристалл считается неисправным и отбрасывается. Непроходящие схемы обычно помечаются маленькой чернильной точкой в середине кристалла, или информация о прохождении / непрохождении сохраняется в файле, называемом картой пластин. Эта карта классифицирует проходящие и непроходящие матрицы с использованием ящиков. Бункер тогда определяется как хороший или плохой штамп. Эта карта пластин затем отправляется в процесс присоединения кристалла, который затем выбирает только проходящие цепи, выбирая количество бункеров исправных кристаллов. Процесс, при котором чернильные точки не используются для маркировки неисправных штампов, называется сопоставление подложки. Когда используются чернильные точки, системы технического зрения на последующем оборудовании для работы с штампом могут дисквалифицировать штамп, распознав чернильную точку.
В некоторых очень специфических случаях кристалл, прошедший некоторые, но не все тестовые шаблоны, по-прежнему может использоваться в качестве продукта, обычно с ограниченной функциональностью. Наиболее распространенным примером этого является микропроцессор, для которого функционирует только одна часть встроенной памяти кэша. В этом случае процессор иногда все же можно продать как более дешевую деталь с меньшим объемом памяти и, следовательно, более низкой производительностью. Кроме того, при обнаружении дефектных штампов штамп из бункера для дефектов может быть использован производственным персоналом для настройки сборочной линии.
Содержимое всех тестовых шаблонов и последовательность, в которой они применяются к интегральной схеме, называются.
После упаковки ИС собранный чип будет снова протестирован на этапе Тестирование ИС, обычно с такими же или очень похожими тестовыми шаблонами. По этой причине можно подумать, что тестирование полупроводниковых пластин - ненужный, избыточный этап. В действительности это обычно не так, поскольку удаление дефектных штампов позволяет сэкономить значительные средства на упаковке неисправных устройств. Однако, когда объем производства настолько высок, что тестирование полупроводниковых пластин обходится дороже, чем стоимость упаковки дефектных устройств, этап тестирования пластин можно вообще пропустить, и матрицы будут подвергаться слепой сборке.
