|
В электронике, пластина (также называемая срезом или подложкой ) представляет собой тонкий слой полупроводника, такого как кристаллический кремний (c-Si), используемый для изготовления интегральных схем . и, в фотогальванике, для производства солнечных элементов. Пластина служит подложкой для микроэлектронных устройств, встроенных в пластину и на ней. Он подвергается множеству процессов микроизготовления, таких как легирование, ионная имплантация, травление, осаждение тонких пленок различные материалы и фотолитографический узор. Наконец, отдельные микросхемы разделены нарезкой пластин и упакованы в виде интегральной схемы.
В 1950-х годах Мохамед Аталла исследовал поверхностные свойства кремния semiconductors в Bell Labs, где он применил новый метод изготовления полупроводниковых устройств, покрывая кремниевую пластину изолирующим слоем из оксида кремния, поэтому что электричество могло надежно проникать в проводящий кремний внизу, преодолевая поверхностные состояния, которые не позволяли электричеству достигать полупроводникового слоя. Это известно как пассивация поверхности, метод, который позже стал критически важным для полупроводниковой промышленности, поскольку он сделал возможным массовое производство кремниевых интегральных схем (ИС).. Метод пассивации поверхности был представлен Аталлой в 1957 году и позже стал основой для процесса металл-оксид-полупроводник (MOS), изобретенного Аталлой и Давоном Кангом в 1959 году.
К 1960 году кремниевые пластины производились в США такими компаниями, как MEMC / SunEdison. В 1965 году американские инженеры Эрик О. Эрнст, Дональд Дж. Херд и Джерард Сили, работая в IBM, подали патент US3423629A на первый эпитаксиальный аппарат высокой емкости.
Вафли образуются из высокочистого, почти бездефектного монокристаллического кристаллического материала с чистотой 99,9999999% (9N ) или выше. Один из способов формирования кристаллических пластин известен как рост по Чохральскому, изобретенный польским химиком Яном Чохральским. В этом процессе цилиндрический слиток из монокристаллического полупроводника высокой чистоты, такого как кремний или германий, называемый булей, формируется путем вытягивания затравки кристалл из расплава . Атомы донорной примеси, такие как бор или фосфор в случае кремния, могут быть добавлены к расплавленному собственному материалу в точных количествах, чтобы легируют кристалл, превращая его в внешний полупроводник n-типа или p-типа.
Затем були нарезают с помощью вафельной пилы (разновидность проволочной пилы ) и полированной для формования вафель. Размер пластин для фотовольтаики составляет 100–200 мм в квадрате, а толщина - 100–500 мкм. В электронике используются пластины диаметром от 100 до 450 мм. Самые большие изготовленные пластины имеют диаметр 450 мм, но пока еще не используются.
Вафли очищаются слабыми кислотами для удаления нежелательных частиц или ремонта повреждений, причиненных в процессе распиловки. Существует несколько стандартных процедур очистки, чтобы убедиться, что поверхность кремниевой пластины не содержит загрязнений. Один из самых эффективных методов - RCA clean. При использовании для солнечных элементов пластины текстурированы для создания шероховатой поверхности для повышения их эффективности. Созданный PSG (фосфосиликатное стекло ) удаляется с края пластины при травлении.
Кремниевые пластины доступны в различных диаметрах от 25,4 мм (1 дюйм) до 300 мм (11,8 дюйма). Заводы по производству полупроводников, в просторечии известные как фабрики, определяются диаметром пластин что они созданы для производства. Диаметр постепенно увеличивался с целью повышения пропускной способности и снижения затрат с использованием современной фабрики, использующей 300 мм, с предложением использовать 450 мм. Intel, TSMC и Samsung отдельно проводит исследования по созданию 450-мм «прототипа » (исследование) фабрик, хотя серьезные препятствия остаются.
.
Пластины размером 2 дюйма (51 мм), 4 дюйма (100 мм), 6 дюймов (150 мм) и 8 дюймов (200 мм)Размер пластины | Типичная толщина | Год Производство | Вес на пластину | 100 мм2 (10 мм) Матрица на пластину |
---|---|---|---|---|
1 дюйм (25 мм) | 1960 | |||
2- дюйм (51 мм) | 275 μm | 1969 | ||
3 дюйма (76 мм) | 375 мкм | 1972 | ||
4 дюйма (100 мм) | 525 мкм | 1976 | 10 граммов | 56 |
4,9 дюйма (125 мм) | 625 мкм | 1981 | ||
150 мм (5,9 дюйма, обычно обозначается как «6 дюймов») | 675 мкм | 1983 | ||
200 мм ( 7,9 дюйма, обычно обозначаемые как «8 дюймов») | 725 мкм. | 1992 | 53 грамма | 269 |
300 мм (11,8 дюйма, обычно обозначается как «12 дюймов») | 775 мкм | 2002 | 125 граммов | 640 |
450 мм (17,7 дюйма) (предложено). | 925 мкм | будущее | 342 грамма | 1490 |
675 миллиметров (26,6 дюйма) (теоретически). | Неизвестно. | будущее |
Пластины, выращенные с использованием материалов, отличных от кремния, будут иметь другую толщину, чем кремниевые пластины того же диаметра. Толщина пластины определяется механической прочностью используемого материала; пластина должна быть достаточно толстой, чтобы выдерживать собственный вес и не трескаться во время работы. Приведенные в таблице значения толщины относятся к тому моменту, когда этот процесс был введен, и не обязательно верны в настоящее время, например, процесс IBM BiCMOS7WL составляет 8 пластин, но они имеют толщину всего 200 мкм. Вес пластины увеличивается вместе с ее толщиной и диаметром.
Единичный этап изготовления пластины, такой как этап травления, может производить больше микросхем, пропорционально увеличению площади пластины, в то время как стоимость шага изготовления блока поднимается медленнее, чем площадь пластины. Это было основой затрат для увеличения размера пластины. Конверсия пластин диаметром 300 мм из пластин диаметром 200 мм всерьез началась в 2000 году и снизила цену за кристалл примерно на 30-40%. Пластины большего диаметра позволяют устанавливать больше кристаллов на пластину.
Пластины M1 (156,75 мм) постепенно прекращаются в Китае с 2020 года. Возник ряд нестандартных размеров, поэтому усилия по созданию стандарта M10 (182 мм)) - это постоянные усилия. Как и двоюродный брат полупроводников, снижение затрат является основным фактором, несмотря на то, что требования к чистоте совершенно другие.
Переход на 450 мм вызывает значительное сопротивление, несмотря на возможное повышение производительности, из-за опасений относительно недостаточной окупаемости инвестиций. Также существуют проблемы, связанные с увеличенным разбросом между кристаллами / от края до края и дополнительными краевыми дефектами. Ожидается, что пластины диаметром 450 мм будут стоить в 4 раза дороже, чем пластины 300 мм, а стоимость оборудования, как ожидается, вырастет на 20-50%. Более дорогое оборудование для производства полупроводников для больших пластин увеличивает стоимость фабрик диаметром 450 мм (производственные мощности или фабрики по производству полупроводников). Литограф Крис Мак утверждал в 2012 году, что общая цена за кристалл для пластин 450 мм будет снижена всего на 10–20% по сравнению с пластинами 300 мм, потому что более 50% общих затрат на обработку пластин связаны с литографией.. Переход на более крупные пластины 450 мм снизил бы цену за кристалл только для технологических операций, таких как травление, когда стоимость связана с количеством пластин, а не площадью пластины. Стоимость таких процессов, как литография, пропорциональна площади пластины, и пластины большего размера не уменьшат вклад литографии в стоимость кристалла. Nikon планировал поставить 450-мм литографическое оборудование в 2015 году, а объемы производства - в 2017. В ноябре 2013 года ASML приостановила разработку 450-мм литографического оборудования, сославшись на неопределенность сроков спроса со стороны производителей микросхем.
Сроки для 450 мм не зафиксированы. В 2012 году ожидалось, что производство 450 мм начнется в 2017 году, но этого так и не произошло. Марк Дуркан, тогдашний генеральный директор Micron Technology, сказал в феврале 2014 года, что он ожидает, что внедрение 450 мм будет отложено на неопределенный срок или будет прекращено. «Я не уверен, что 450 мм когда-либо появится, но в той мере, в какой это произойдет, это долгий путь в будущее. У Micron нет особой необходимости, по крайней мере, в ближайшие пять лет, тратить много денег на 450 мм. Чтобы это произошло, необходимо сделать большие инвестиции в сообщество оборудования. И ценность в конечном итоге - чтобы клиенты покупали это оборудование - я считаю сомнительной ». По состоянию на март 2014 года корпорация Intel ожидала развертывания 450 мм к 2020 году (к концу этого десятилетия). Марк Лапедус из semiengineering.com сообщил в середине 2014 года, что производители микросхем отложили внедрение 450 мм «на обозримое будущее». Согласно этому отчету, некоторые наблюдатели ожидали с 2018 по 2020 год, в то время как Дж. Дэн Хатчесон, генеральный директор VLSI Research, не видел, чтобы 450-миллиметровые фабрики поступали в производство до 2020-2025 годов.
Требуется шаг до 300 мм. Основные изменения: полностью автоматизированные фабрики, использующие пластины 300 мм, по сравнению с едва автоматизированными заводами для пластин 200 мм, отчасти потому, что FOUP для пластин 300 мм весит около 7,5 кг при загрузке 25 300 мм, где SMIF весит около 4,8 кг при загрузке пластин 25 200 мм, что требует от заводских рабочих вдвое большей физической силы и увеличивает утомляемость. У 300-миллиметровых FOUP есть ручки, так что их все еще можно перемещать вручную. 450-миллиметровые FOUP весят 45 килограммов при загрузке 25 пластин 450 мм, поэтому для ручной обработки FOUP необходимы краны, а ручки больше не присутствуют в FOUP. FOUP перемещаются с помощью систем транспортировки материалов от Muratec или Daifuku. Эти крупные инвестиции были предприняты во время экономического спада после пузыря доткомов, что привело к огромному сопротивлению модернизации до 450 мм к первоначальным временным рамкам. На пандусе до 450 мм слитки кристалла будут в 3 раза тяжелее (общий вес метрической тонны) и потребуется в 2–4 раза больше времени для охлаждения, а время обработки увеличится в два раза. В целом, разработка пластин диаметром 450 мм требует значительных инженерных, временных и финансовых затрат.
Чтобы минимизировать стоимость кристалла, производители хотят максимизировать количество штампов, которые могут быть изготовлены из одной пластины; матрицы всегда имеют квадратную или прямоугольную форму из-за ограничений нарезки пластин. В общем, это вычислительно сложная задача без аналитического решения, зависящая как от площади штампов, так и от их соотношения сторон (квадратная или прямоугольная) и других факторов, таких как ширину линии разметки или полосы пилы, а также дополнительное пространство, занимаемое выравнивающими и тестовыми структурами. Обратите внимание, что формулы брутто DPW учитывают только потерянную площадь пластины, поскольку ее нельзя использовать для изготовления физически законченных штампов; В расчетах валового DPW не учитываются потери урожая из-за дефектов или параметрических проблем.
Карта пластин, показывающая кристаллы с полным рисунком и кристаллы с частичным рисунком, которые не полностью лежат внутри пластины.Тем не менее, общее количество кристаллов на пластину (DPW ) можно оценить, начиная с аппроксимация первого порядка или отношение площади пластины к кристаллу,
, где - диаметр пластины (обычно в мм), а размер каждой матрицы (мм), включая ширину линии разметки (или, в случае полосы пилы, пропил плюс допуск). Эта формула просто утверждает, что количество кристаллов, которые могут уместиться на пластине , не может превышать площади пластины, деленной на площадь каждой отдельной матрицы. Он всегда будет переоценивать истинный общий DPW в лучшем случае, так как он включает в себя площадь кристаллов с частичным рисунком, которые не полностью лежат на поверхности пластины (см. Рисунок). Эти кристаллы с частичным рисунком не представляют собой полные ИС, поэтому их нельзя продавать как функциональные части.
Уточнения этой простой формулы обычно добавляют коррекцию края, чтобы учесть частичные штампы на краю, что в целом будет более значительным, когда площадь кристалла большая по сравнению с общей площадью пластины. В другом предельном случае (бесконечно малые матрицы или бесконечно большие пластины) краевой коррекцией можно пренебречь.
Поправочный коэффициент или поправочный член обычно принимает одну из форм, указанных Де Фризом:
Исследования, сравнивающие эти аналитические формулы с методом перебора Результаты расчетов показывают, что формулы можно сделать более точными в практических диапазонах размеров кристаллов и соотношений сторон, путем корректировки коэффициентов поправок на значения выше или ниже единицы, и путем замены линейного размера матрицы на (средняя длина стороны) для штампов с большим соотношением сторон:
Пластины выращиваются из кристаллов, имеющих правильную кристаллическую структуру, с кремнием, имеющим кубическую структуру алмаза с шагом решетки 5,430710 Å (0,5430710). нм). При разрезании на пластины поверхность выравнивается в одном из нескольких относительных направлений, известных как ориентация кристаллов. Ориентация определяется индексом Миллера, причем грани (100) или (111) являются наиболее распространенными для кремния. Ориентация важна, поскольку многие структурные и электронные свойства монокристалла сильно анизотропны. Глубина ионной имплантации зависит от ориентации кристалла пластины, поскольку каждое направление предлагает различные пути для транспортировки. Расщепление пластины обычно происходит только в нескольких четко определенных направлениях. Зарезание пластины по плоскостям спайности позволяет легко разрезать ее на отдельные микросхемы («dies »), так что миллиарды отдельных элементов схемы на средней пластине можно разделить на множество отдельных схемы.
Вафли диаметром менее 200 мм имеют лыски, вырезанные на одной или нескольких сторонах, что указывает на кристаллографические плоскости пластины (обычно грань {110}). В пластинах предыдущего поколения пара плоских поверхностей под разными углами дополнительно указывала тип легирования (условные обозначения см. На рисунке). В пластинах диаметром 200 мм и более используется одна небольшая выемка для обозначения ориентации пластины без визуального указания типа легирования.
Кремниевые пластины обычно не являются 100% чистым кремнием, но вместо этого образуются с исходной концентрацией примеси легирования от 10 до 10 атомов на см бора, фосфора, мышьяка или сурьма, которая добавляется в расплав и определяет пластину как объемную, n-типа или p-типа. Однако по сравнению с атомной плотностью монокристаллического кремния 5 × 10 атомов на см, это по-прежнему дает чистоту выше 99,9999%. Пластины также могут изначально иметь некоторую промежуточную концентрацию кислорода. Углеродное и металлическое загрязнение сведено к минимуму. Концентрация переходных металлов, в частности, должна быть ниже частей на миллиард для электронных приложений.
В то время как кремний является преобладающим материалом для пластин, используемых в электронной промышленности, также применялись другие материалы соединений III-V или II-VI. арсенид галлия (GaAs), полупроводник III-V, полученный с помощью процесса Чохральского, нитрид галлия (GaN) и Карбид кремния (SiC) также является обычным материалом для пластин, при этом в производстве светодиодов широко используются GaN и сапфир.
На Викискладе есть средства массовой информации, связанные с пластинами. |