Войти
Сварка под флюсом. Сварочная головка перемещается справа налево. Порошок флюса подается из бункера с левой стороны, затем следуют три горелки для присадочной проволоки и, наконец, пылесос. 
Сварщик под флюсом, используемый для обучения 
Панели управления крупным планом 
Схема дуговой сварки под флюсом 
Кусочки шлака от сварки под флюсом Дуговая сварка под флюсом ( SAW) - это распространенный процесс дуговой сварки. Первый патент на SAW был получен в 1935 году. Процесс требует непрерывной подачи расходуемого твердого или трубчатого (с металлическим сердечником) электрода. Расплавленный сварной шов и зона дуги защищены от атмосферного загрязнения за счет того, что они «погружены» под слой гранулированного плавкого флюса, состоящего из извести, кремнезема, оксида марганца, фторида кальция и других соединений. В расплавленном состоянии флюс становится проводящим и обеспечивает прохождение тока между электродом и изделием. Этот толстый слой флюса полностью покрывает расплавленный металл, предотвращая разбрызгивание и искры, а также подавляя интенсивное ультрафиолетовое излучение и пары, которые являются частью процесса дуговой сварки защищенным металлом (SMAW).
Обычно SAW работает в автоматическом или механизированном режиме, однако доступны полуавтоматические (ручные) пистолеты для резки SAW с подачей флюса под давлением или под действием силы тяжести. Процесс обычно ограничивается положениями плоской или горизонтальной угловой сварки (хотя сварка с горизонтальным расположением канавок выполнялась с использованием специального приспособления для поддержки флюса). Сообщается, что скорость наплавки приближается к 45 кг / ч (100 фунтов / ч) - это сопоставимо с ~ 5 кг / ч (10 фунтов / ч) (макс.) Для дуговой сварки в защитном металлическом корпусе. Хотя обычно используются токи от 300 до 2000 А, также используются токи до 5000 А (несколько дуг).
Существуют варианты процесса с одним или несколькими (от 2 до 5) электродными проволоками. Для наплавки лентой под флюсом используется плоский ленточный электрод (например, шириной 60 мм и толщиной 0,5 мм). Может использоваться питание постоянного или переменного тока, и комбинации постоянного и переменного тока являются обычными для систем с несколькими электродами. Чаще всего используются сварочные источники постоянного напряжения ; однако доступны системы постоянного тока в сочетании с механизмом подачи проволоки, чувствительным к напряжению.
Он подает флюс и присадочный металл к сварному шву. Электрод (присадочный металл) здесь находится под напряжением.
Он накапливает флюс и контролирует скорость его осаждения на сварном шве.
Гранулированный флюс защищает сварной шов от атмосферного загрязнения. Флюс очищает металл шва, а также может изменять его химический состав. Флюс гранулируется до определенного размера. Он может быть плавленым, склеенным или механически смешанным. Флюс может состоять из фторидов кальция и оксидов кальция, магния, кремния, алюминия и марганца. В соответствии с требованиями могут быть добавлены легирующие элементы. Вещества, выделяющие при сварке большое количество газов, никогда не смешиваются с флюсом. Флюс с мелкими и крупными частицами рекомендуется для сварки большей и меньшей толщины соответственно.
Присадочный материал SAW обычно представляет собой стандартную проволоку, а также другие специальные формы. Этот провод обычно имеет толщину от 1,6 мм до 6 мм (от 1/16 дюйма до 1/4 дюйма). В определенных обстоятельствах можно использовать скрученную проволоку, чтобы придать дуге колебательное движение. Это помогает сплавить кончик сварного шва с основным металлом. Состав электрода зависит от свариваемого материала. В электроды могут быть добавлены легирующие элементы. Электроды доступны для сварки низкоуглеродистых сталей, высокоуглеродистых сталей, низкоуглеродистых и специальных легированных сталей, нержавеющей стали и некоторых цветных металлов, таких как медь и никель. Электроды обычно покрываются медью для предотвращения ржавления и увеличения их электропроводности. Электроды доступны прямой длины и в катушках. Их диаметры могут составлять 1,6, 2,0, 2,4, 3, 4,0, 4,8 и 6,4 мм. Приблизительное значение токов для сварки электродами диаметром 1,6, 3,2 и 6,4 мм составляет 150–350, 250–800 и 650–1350 А соответственно.
Флюс начинает оседать на свариваемом соединении. Поскольку флюс в холодном состоянии не является электропроводным, дугу можно вызвать либо прикосновением электрода к заготовке, либо помещением стальной ваты между электродом и работой перед включением сварочного тока, либо с помощью высокочастотного устройства. Во всех случаях дуга зажигается под покрытием из флюса. В противном случае флюс является изолятором, но как только он плавится из-за тепла дуги, он становится очень проводящим, и, следовательно, между электродом и заготовкой поддерживается ток через расплавленный флюс. Верхняя часть флюса, контактирующая с атмосферой, которая видна, остается зернистой (неизменной) и может быть использована повторно. Нижний расплавленный флюс становится шлаком, который является отходом и должен быть удален после сварки.
Электрод непрерывно подается в свариваемое соединение с заданной скоростью. В полуавтоматических сварочных установках сварочная головка перемещается вручную по стыку. При автоматической сварке отдельный привод перемещает либо сварочную головку над стационарной сварочной головкой, либо работа перемещается / вращается под неподвижной сварочной головкой.
Длина дуги поддерживается постоянной за счет использования принципа саморегулирующейся дуги. Если длина дуги уменьшается, напряжение дуги увеличивается, ток дуги и, следовательно, скорость выгорания увеличиваются, вызывая удлинение дуги. Обратное происходит, если длина дуги увеличивается больше, чем обычно.
Опорная плита из стали или меди может использоваться для контроля проникновения и для поддержки больших количеств расплавленного металла, связанного с процессом.
