Войти
A Snap-fit - это метод сборки, используемый для прикрепления гибких деталей, обычно пластиковых, для формирования конечного продукта путем нажатия компоненты взаимосвязанных частей вместе. Есть несколько вариантов защелкивания, включая консольные, торсионные и кольцевые. Защелкивающиеся детали, являющиеся неотъемлемой частью крепления, представляют собой альтернативу сборке с использованием гвоздей или винтов и обладают преимуществами скорости и отсутствия незакрепленных деталей. Защелкивающиеся соединители можно найти в повседневных товарах, таких как крышки батарейных отсеков, кнопки и ручки.
Защелкивающиеся соединители используются тысячи лет. Первые были металлическими. Одними из самых старых найденных карабинов являются кнопки или пуговицы, изображенные на китайской Терракотовой армии с изображением солдат из конца периода Воюющих царств. Металлические застежки-защелки, пружинные зажимы и другие защелкивающиеся соединители все еще широко используются сегодня.
С разработкой новых гибких, но упругих материалов, таких как формованный пластик, и новых производственных процессов, было изобретено множество новых вариаций этих типов соединителей, которые обычно называются защелками. Их можно найти на наших телефонах, ноутбуках, ключах и других бытовых устройствах. Инженеры изучили и разработали эти защелкивающиеся соединения, создав формулы, определяющие величину допустимого отклонения компонентов, величину крутящего момента, которую можно принять, и количество места, которое можно оставить для отсоединения.
Формируются формы деталей и заливается горячий жидкий пластик. Формы содержат форму деталей и встроенный защелкивающийся компонент. Однако одним из основных рисков при окончании охлаждения формы является усадка изделия, вызывающая ошибки в деталях крепления.
Создание конструкции с защелкиванием требует более точной инженерии, чем сборка винтом или гвоздем, и часто стоит дороже. При выполнении посадки с защелкиванием производителю необходимо определить, на что будут воздействовать напряжения деталей при сборке, или они ломаются во время сборки. Высокие производственные затраты связаны с количеством расчетов и точностью, которые необходимо выполнить для создания надежной фиксации. Еще одна причина - создание слепков; они требуют больше времени из-за интеграции деталей в продукт.
Консольная защелкивающаяся посадка Конструкция защелкивающейся посадки определяет, для чего ее можно использовать. Есть три основных типа защелок: кольцевое, консольное и торсионное. Большинство соединений с защелкой имеют общую конструкцию: выступающий край и область защелкивания. Конкретное название защелкивающейся посадки обычно носит название типа нагрузки или деформации, которую она использует; торсионная защелка использует крутящий момент для удержания деталей на месте.
Кольцевое соединение с защелкой использует кольцевую деформацию для удержания на месте. Обручальная деформация - это расширение окружности более эластичной детали по мере ее надавливания на более жесткую деталь. В большинстве случаев дизайн круглый. Некоторые популярные примеры - колпачки для ручек, шаровые и шарнирные соединения, кнопки и крышки для бутылок с водой. Такой тип защелкивания можно использовать несколько раз. Однако может возникнуть постоянная деформация, которая ослабит соединение при слишком частом использовании.
консоль защелкивающаяся посадка - наиболее часто используемая защелкивающаяся посадка. три. консольная конструкция может быть многоразовой или постоянной. Многоразовая защелкивающаяся посадка обычно имеет рычаг или штифт, который нужно нажать, чтобы отменить ее. Однако на постоянной защелке нет рычага или штифта. Попытка отменить постоянную защелку может привести к поломке детали.
Некоторые потенциальные проблемы с возможностью отменить защелкивание - это чрезмерное удлинение до точки разрыва. В качестве решения некоторые детали имеют стопор, чтобы предотвратить поломку защелкивающейся посадки. Очень популярный пример - крышка батарейного отсека.
Как и в случае посадки с кантилеверной защелкой, при посадке с торсионной защелкой необходимо отклонить или оттолкнуть выступающие края детали B от области вставки. Затем деталь А скользит между выступающими краями, пока не будет достигнуто желаемое расстояние. Затем края детали B освобождаются, и деталь A удерживается на месте. Защелкивающиеся детали в этом описании - это выступающие края детали B. Эти типы защелок могут иметь пружину на месте; так что при активации запертый элемент высвобождается и приводится в действие.
C. С. Ли, А. Дубин и Э. Джонс (4 мая 1987 г.), Материалы конференции, Ежегодные технические документы Общества инженеров по пластмассам за 1987 г., стр. 912-917; «Анализ прогиба балки с короткой консолью применительно к конструкции с защелкиванием из термопластов», SPE, Brookfield Center, CT, телефонный номер: S42700 / 880310
C. Ли, А. Дубин (18 апреля 1988 г.), Материалы конференции, Ежегодные технические доклады Общества инженеров по пластмассам 1988 г., стр. 1564-1566; "New Snap-Fit Deign Formula", SPE Brookfield, CT, Call Number S42700 / 882018
