Марки стали SAE

редактировать

Система марок стали SAE представляет собой стандартную систему нумерации сплава сплава (SAE J1086 - Нумерация металлов и сплавов) для марок стали, поддерживаемых SAE International.

В 1930-х и 1940-х годах Американский институт железа и стали (AISI) и SAE были одновременно участвует в усилиях по стандартизации такой системы нумерации сталей. Эти усилия были похожи и в значительной степени дублировались. В течение нескольких десятилетий системы были объединены в единую систему, получившую обозначение марок стали AISI / SAE . В 1995 году AISI передала дальнейшее обслуживание системы SAE, потому что AISI никогда не писал никаких спецификаций.

Сегодня котировки и сертификаты стали обычно ссылаются как на SAE, так и на AISI, не всегда с точной дифференциацией. Например, в области сплава / марки сертификат может относиться к «4140», «AISI 4140» или «SAE 4140», и в большинстве случаев применения в легкой промышленности любое из вышеперечисленных считается адекватным и считается эквивалентным, для выполняемой работы в соответствии с конкретной спецификацией, указанной проектировщиком (например, «4140 бар на ASTM-A108 » или «4140 бар на AMS 6349 ») сертифицирован в сертификате. Номер сплава - это просто общий классификатор, тогда как сама спецификация сужает сталь до очень конкретного стандарта.

Соответствие системы марок стали SAE другим системам нумерации сплавов, таким как унифицированная система нумерации ASTM-SAE (UNS), можно увидеть в таблицах перекрестных ссылок (включая приведенные ниже).

Система AISI использует буквенный префикс для обозначения процесса выплавки стали. Префикс «C» обозначает мартеновскую печь, электродуговую печь или кислородную печь, а «E» обозначает сталь для электродуговой печи. Буква «L» в названии марки указывает на свинец в качестве добавленного ингредиента; например, 12L14 - это обычный сплав 1214 с добавлением свинца для обрабатываемости.

Содержание

  • 1 Углеродистая сталь
  • 2 Нержавеющая сталь
    • 2.1 Серия 100
    • 2.2 Серия 200 - аустенитные хромоникель-марганцевые сплавы
    • 2.3 Серия 300 - аустенитные хромоникелевые сплавы
    • 2,4 серия 400 - ферритные и мартенситные хромовые сплавы
    • 2,5 серия 500 - жаропрочные хромовые сплавы
    • 2,6 серия 600 - изначально созданы для запатентованных сплавов (которым больше не присваиваются номера классов SAE)
    • 2,7 серии 900 - аустентные хромомолибденовые сплавы
  • 3 Таблица обозначений нержавеющей стали
  • 4 Высокопрочная низколегированная сталь
  • 5 См. Также
  • 6 Ссылки
    • 6.1 Библиография

Углеродистая сталь

Углерод стали и легированные стали обозначаются четырехзначным числом, при этом первая цифра указывает на основной легирующий элемент (ы), вторая цифра указывает на элемент (ы) tg (высшего сорта), а последняя цифра две цифры указывают количество углерода в сотых долях процента (базисных пунктов ) по весу. Например, сталь 1060 представляет собой простую углеродистую сталь, содержащую 0,60 мас.% C.

Суффикс «H» может быть добавлен к любому обозначению для обозначения способности к упрочнению, что является основным требованием. Химические требования ослаблены, но значения твердости определены для различных расстояний на тесте Джомини.

Основные классификации стали
Обозначение SAEТип
1xxxУглеродистые стали
2xxxНикелевые стали
3xxxНикель-хромовые стали
4xxxМолибденовые стали
5xxxХромистые стали
6xxxХромованадиевые стали
7xxxВольфрамовые стали
8xxxНикель-хром-молибденовые стали
9xxxКремний-марганцевые стали
Углеродистые и легированные стали
SAE ОбозначениеТип и массовый состав
Углеродистые стали
10xxОбычный углерод (Mn 1.00% макс.)
11xxРесульфурные
12xxРесульфурированные и повторно фосфорированные
15xxОбычный углерод (Mn 1,00–1,65% макс.)
Марганцевые стали
13xxMn 1,75%
Никелевые стали
23xxNi 3,50%
25xxNi 5,00%
Никель-хромовые стали
31xxNi 1,25 %; Cr 0,65% или 0,80%
32xxNi 1,75%; Cr 1,07%
33xxNi 3,50%; Cr 1,50% или 1,57%
34xxNi 3,00%; Cr 0,77%
Молибденовые стали
40xxMo 0,20%, 0,25% или Mo 0,25% и S 0,042%
44xxMo 0,40% или 0,52%
хромомолибденовые (хромомолибденовые) стали
41xx Cr 0,50%, 0,80% или 0,95%; Mo 0,12%, 0,20%, 0,25% или 0,30%
Никель-хром-молибденовые стали
43xxNi 1,82%; Cr 0,50–0,80%; Mo 0,25%
43BVxxNi 1,82%; Cr 0,50%; Мо 0,12% или 0,35%; V 0,03% мин.
47xxNi 1,05%; Cr 0,45%; Mo 0,20% или 0,35%
81xxNi 0,30%; Cr 0,40%; Mo 0,12%
81BxxNi 0,30%; Cr 0,45%; Мо 0,12%; и добавлен бор
86xxNi 0,55%; Cr 0,50%; Mo 0,20%
87xxNi 0,55%; Cr 0,50%; Mo 0,25%
88xxNi 0,55%; Cr 0,50%; Mo 0,35%
93xxNi 3,25%; Cr 1,20%; Mo 0,12%
94xxNi 0,45%; Cr 0,40%; Mo 0,12%
97xxNi 0,55%; Cr 0,20%; Мо 0,20%
98xxNi 1,00%; Cr 0,80%; Mo 0,25%
Никель-молибденовые стали
46xxNi 0,85%, или 1,82%; Mo 0,20% или 0,25%
48xxNi 3,50%; Mo 0,25%
Хромистые стали
50xxCr 0,27%, 0,40%, 0,50% или 0,65%
50xxxCr 0,50%; C 1,00% мин.
50BxxCr 0,28% или 0,50%; и добавлен бор
51xxCr 0,80%, 0,87%, 0,92%, 1,00% или 1,05%
51xxxCr 1,02%; C 1,00% мин.
51BxxCr 0,80%; и добавлен бор
52xxxCr 1,45%; C 1,00% мин.
хромованадиевая сталь
61xxCr 0,60%, 0,80%, 0,95%; V 0,10% или 0,15% мин.
Вольфрамово-хромистые стали
72xxW 1,75%; 0,75% Cr
кремний-марганцевые стали
92xxSi 1,40% или 2,00%; Mn 0,65%, 0,82% или 0,85%; Cr 0,00%, или 0,65%
Высокопрочные низколегированные стали
9xxРазличные марки SAE
xxBxxБористые стали
xxLxxСвинец стали

Нержавеющая сталь

Серия 100

  • Тип 102 - аустенитная нержавеющая сталь общего назначения

Серия 200 - аустенитные хромоникель-марганцевые сплавы

  • Тип 201 - аустенитный, закаливаемый в холодном состоянии рабочая
  • Тип 202 - аустенитная нержавеющая сталь общего назначения

Серия 300 - аустенитные хромоникелевые сплавы

  • Тип 301 - высокопластичные, для формованных изделий. Также быстро затвердевает при механической обработке. Хорошая свариваемость. Лучшая износостойкость и усталостная прочность, чем у 304.
  • Тип 302 - такая же коррозионная стойкость, как у 304, с немного большей прочностью за счет дополнительного углерода.
  • Тип 303— механическая обработка без обработки версия 304 путем добавления серы и фосфора. Также обозначается как «А1» в соответствии с ISO 3506.
  • Тип 304 - наиболее распространенный сорт; классическая нержавеющая сталь 18/8 (18% хрома, 8% никель). За пределами США она широко известна как «нержавеющая сталь A2» в соответствии со стандартом ISO 3506 (не путать с инструментальной сталью A2). Японский эквивалент марки этого материала - SUS304.
  • Тип 304L - такой же, как и марка 304, но с меньшим содержанием углерода для повышения свариваемости. Немного слабее, чем 304L.
  • Тип 304LN - такой же, как 304L, но также добавлен азот для получения гораздо более высокого текучести и прочности на разрыв, чем у 304L.
  • Тип 305 - такой же, как 304, но с большим количеством никеля для уменьшения наклепа.
  • Тип 308 - используется в качестве присадочного металла при сварке 304.
  • Тип 309 - более высокая термостойкость, чем 304, также иногда используется в качестве присадочного металла при сварке разнородных материалов. Стали, наряду с инконелем.
  • Тип 310 310S - это высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь, используемая для высокотемпературных применений. Высокое содержание хрома и никеля придает стали отличную стойкость к окислению, а также высокую прочность при высоких температурах. Этот сплав также очень пластичен и обладает хорошей свариваемостью, что позволяет широко использовать его во многих сферах применения.
  • Тип 316 - второй по распространенности сорт (после 304); для пищевых продуктов и хирургической нержавеющей стали ; добавка в сплав молибдена предотвращает определенные формы коррозии. Она также известна как нержавеющая сталь морского качества из-за ее повышенной устойчивости к хлоридной коррозии по сравнению с типом 304. 316 часто используется для строительства ядерных установок по переработке.
  • Тип 316L - дополнительная низкоуглеродистый сорт 316, обычно используемый в часах из нержавеющей стали и в судостроении, а также исключительно при изготовлении сосудов высокого давления для реакторов для реакторов с кипящей водой из-за его высокой устойчивости к коррозии. Также обозначается как «A4» в соответствии с ISO 3506.
  • Тип 316Ti - вариант типа 316, который включает титан для термостойкости. Он используется в гибких вкладышах дымохода.
  • Тип 321 - аналог 304, но с меньшим риском распада сварного шва из-за добавления титана. См. Также 347 с добавлением ниобия для снижения чувствительности во время сварки.

Серия 400 - ферритные и мартенситные хромовые сплавы

  • Тип 405 - ферритные для сварочных работ
  • Тип 408 - жаропрочные; плохая коррозионная стойкость; Хрома 11%, никеля 8%.
  • Тип 409 - самый дешевый тип; используется для автомобилей выхлопов ; ферритные (только железо / хром).
  • Тип 410 - мартенситные (высокопрочные железо / хром). Износостойкий, но менее устойчивый к коррозии.
  • Тип 416 - прост в обработке благодаря дополнительному содержанию серы
  • Тип 420 - Мартенситный сорт для столовых приборов; похож на оригинальную нержавеющую сталь Брирли. Отличная полируемость.
  • Тип 430 - декоративный, например, для отделки автомобилей; ферритный. Хорошая формуемость, но с пониженной температурой и стойкостью к коррозии.
  • Тип 439 - ферритный сорт, более высокий сорт 409, используемый для выхлопных секций каталитического нейтрализатора. Повышенное содержание хрома для повышения стойкости к высокотемпературной коррозии / окислению.
  • Тип 440 - более высокая марка стали для столовых приборов, с большим содержанием углерода, что позволяет намного лучше удерживать кромку при правильной термообработке. Его можно закалить до твердости примерно по Роквеллу 58, что делает его одной из самых твердых нержавеющих сталей. Из-за своей прочности и относительно невысокой стоимости большинство мечей и ножей, предназначенных только для демонстрации и реплик, изготавливаются из нержавеющей стали марки 440. Доступны четыре марки:
    • Тип 440A - имеет наименьшее количество углерода, что делает его наиболее устойчивым к загрязнениям.
    • Тип 440B - немного больше углерода, чем 440A.
    • Тип 440C - имеет наибольшее количество углерода среди вариантов Type 440. Самый прочный и считается более предпочтительным для изготовления ножей, чем вариант Тип 440A, за исключением дайвинга или других применений в соленой воде. Этот вариант также более доступен, чем другие варианты типа 440.
    • Тип 440F - вариант для свободной обработки. Содержит такое же высокое содержание углерода, как и тип 440C.
  • Тип 446 - для эксплуатации при повышенных температурах.

Серия 500 - жаропрочные хромовые сплавы.

Серия 600 - изначально создавалась для запатентованных сплавов (которые больше не даны номера марок SAE)

  • 601–604: мартенситные низколегированные стали.
  • 610–613: мартенситные стали с вторичной закалкой.
  • 614–619: мартенситные хромистые стали.
  • с 630 по 635: полуустенитные и мартенситные дисперсионные твердые нержавеющие стали.
    • Тип 630 - наиболее распространенная нержавеющая сталь с PH, более известная как 17-4; 17% хрома, 4% никеля.
  • 650–653: аустенитные стали, упрочненные горячей / холодной обработкой.
  • 660–665: аустенитные суперсплавы; все марки, кроме сплава 661, усилены за счет выделения второй фазы.

Серия 900 - аустентные хромомолибденовые сплавы

  • Тип 904 - аналогично 316, но с более высоким содержанием хрома и молибдена для большей коррозионной стойкости

Обозначения из нержавеющей стали таблица

Обозначения нержавеющей стали
ОбозначениеВесовой состав (%)
SAEUNSCrNiCMnSiPSNПрочие
Аустенитные
201S2010016–183,5–5,50,155,5–7,50,750,060,030,25-
202S2020017–194–60,157,5–10,00,750,060,030,25-
205S2050016,5–181–1,750,12–0,2514–15,50,750,060,030,32–0,40-
254S312542018не более 0,02----0,206 мес.; 0,75 Cu; «Супер аустенитный»; Все значения номинальные
301S3010016–186–80,1520,750,0450,03--
302S3020017–198–100,1520,750.0450.030.1-
302BS3021517–198–100.1522.0–3.00.0450.03--
303S3030017–198–100,15210,20,15 мин.-Mo 0,60 (необязательно)
303SeS3032317– 198–100,15210,20,06-0,15 Se мин.
304S3040018–208–10,500,0820,750,0450.030.1-
304LS3040318–208–120,0320,750,0450,030,1-
304CuS3043017–198– 100,0820,750,0450,03-3–4 Cu
304NS3045118–208–10,500,0820,750,0450,030,10–0,16-
305S3050017–1910,50–130,1220,750,0450,03--
308S3080019–2110–120.08210.0450,03--
309S3090022–2412–150,2210,0450,03--
309SS3090822–2412–150,08210,0450,03--
310 S3100024–2619–220,2521,50,0450,03--
310S S3100824–2619–220,0821,50,0 450,03--
314S3140023–2619–220,2521,5–3,00.0450.03--
316S3160016–1810–140,0820.750.0450.030.102.0–3.0 Мо
316LS3160316–1810–140,0320,750,0450,030,102,0–3,0 Мо
316FS3162016–1810–140,08210,20,10 мин.-1,75–2,50 Мо
316NS3165116–1810–140,0820,750,0450,030,10–0,162,0–3,0 Мо
317S3170018–2011–150,0820,750,0450,030,10 макс.3,0–4,0 Мо
317LS3170318–2011–150,0320,750,0450,030,10 макс.3,0–4,0 Мо
321S3210017– 199–120,0820,750,0450,030,10 макс.Ti 5 (C + N) мин., 0,70 макс.
329S3290023–282,5–50,0820,750,040,03-1–2 Мо
330N0833017–2034–370,0820,75–1,500,040,03--
347S3470017–199–130,0820,750,0450,030-Nb + Ta, 10 × C мин., 1 макс.
348S3480017–199–130,0820,750,0450,030-Nb + Ta, 10 × C мин., 1 макс., Но 0,10 Ta макс.; 0,20 Ca
384S3840015–1717–190,08210,0450,03--
ОбозначениеСостав по весу (%)
SAEUNSCrNiCMnSiPSNДругое
Ферритный
405S4050011,5–14,5-0,08110,040,03-0,1–0,3 Al, 0,60 макс.
409S4090010,5–11,750,050,08110,0450,03-Ti 6 × (C + N)
429S4290014–160,750,12110,040,03--
430S4300016–180,750,12110,040,03--
430FS4302016–18-0,121,2510,060,15 мин.-0,60 Мо (необязательно)
430FSeS4302316–18-0,121,2510,060,06-0,15 Se мин.
434S4340016–18-0,12110,040,03-0,75–1,25 Мо
436S4360016–18-0,12110,040,03-0,75–1,25 мес.; Nb + Ta 5 × C мин., 0,70 макс.
442S4420018–23-0.2110.040.03--
446S4460023–270,250,21,510,040,03--
ОбозначениеВесовой состав (%)
SAEUNSCrNiCMnSiPSNПрочие
Мартенситные
403S4030011,5–13,00,600,1510,50,040,03--
410S4100011,5–13,50,750,15110,040,03--
414S4140011,5–13,51,25–2,500,15110,040,03--
416S4160012–14-0,151,2510,060,15 мин.-0,060 Mo (необязательно)
416SeS4162312–14-0,151,2510,060,06-0,15 Se мин.
420S4200012–14-0,15 мин.110,040,03--
420FS4202012–14-0,15 мин.1,2510,060,15 мин.-0,60 Мо макс. (необязательно)
422S4220011,0–12,50,50–1,00,20–0,250,5–1,00,50,0250,025-0,90–1,25 Мо; 0,20–0,30 В; 0,90–1,25 Вт
431S4162315–171,25–2,500,2110,040,03--
440AS4400216–18-0,60–0,75110,040,03-0,75 Mo
440BS4400316–18-0,75–0,95110,040,03-0,75 Мо
440C S4400416 –18-0,95–1,20110,040,03-0,75 Mo
ОбозначениеСостав по массе (%)
SAEUNSCrNiCMnSiPSNДругое
Жаростойкость
501S501004–6-0,10 мин.110,040,03-0,40–0,65 Мо
502S502004–6-0,1110,040,03-0,40–0,65 Мо
Мартенситный осадочное твердение
630S1740015–173–50.07110.040,03-Cu 3–5, Ta 0,15–0,45

Высокопрочная низколегированная сталь

См. Также

Литература

Библиография

  • Дегармо, Э. Пол; Black, J T.; Козер, Рональд А. (2003). Материалы и процессы в производстве (9-е изд.). Вайли. ISBN 0-471-65653-4. CS1 maint: ref = harv (ссылка )
  • Джеффус, Ларри Ф. (2002). Сварка: принципы и применение. Cengage Learning. ISBN 1-4018-1046-2. CS1 maint: ref = harv (ссылка )
  • Оберг, Э.; и др. (2004). Справочник по машинному оборудованию (27-е изд.). Industrial Press Inc. CS1 maint: ref = harv (ссылка )
  • Cobb, Harold (сентябрь 2007). «Наименование и нумерация нержавеющих сталей». Современные материалы и процессы: 39–44.
Последняя правка сделана 2021-06-06 02:38:42
Содержание доступно по лицензии CC BY-SA 3.0 (если не указано иное).
Обратная связь: support@alphapedia.ru
Соглашение
О проекте