Войти
 Металлургический завод Руркела | |
  Расположение сталелитейного завода Руркела в Одиша | |
| Построен | 1955 |
|---|---|
| Местоположение | Руркела |
| Координаты | 22 ° 13′15 ″ N 84 ° 51′38 ″ E / 22,220870 ° N 84.860542 ° E / 22.220870; 84.860542 |
| Промышленность | Сталь |
| Продукция | Лист толстолистового стана. Листы и рулоны HR. Трубы ERW. SW трубы и т. Д. |
| Владелец (ы)) | ПАРУС |
 | |
| Тип | Предприятия государственного сектора в Индии. (Центральная правительственная организация) |
|---|---|
| Торговая марка | NSE : ПАРУС |
| Промышленность | Сталь |
| Основана | 1955 |
| Главный офис | Руркела, Одиша, Индия |
| Ключ человек | Дипак Чаттарадж (генеральный директор) |
| Количество сотрудников | 13462 (июль 2020 г.) |
| Материнская компания | Steel Authority of India Limited |
Металлургический завод Руркела (RSP), в Руркела, Одиша - первый металлургический комбинат в государственном секторе Индии. Он был создан в сотрудничестве с Западной Германией с установленной мощностью 1 миллион тонн в 1960-х годах. Он управляется Steel Authority of India.
немецкими металлургическими фирмами Mannesmann, Krupp, Demag, Siemens и австрийским Компания Voestalpine, в частности, предоставила заводу оборудование и консультации. Металлургический завод Руркела был первым сталелитейным заводом в Азии, который использовал процесс производства стали LD (Linz-Donawitz ). Сталелитейный завод Rourkela имеет связанный завод по производству удобрений, который производит азотные удобрения с использованием аммиачного сырья (с его коксового завода). 3 февраля 1959 года тогдашний президент Раджендра Прасад открыл первую доменную печь RSP под названием «Парвати», когда компания была известна как Hindustan Steel Limited (HSL). Впоследствии РСП стал частью (ПАРУС).
Соглашение было подписано 15 августа этого года в Бонне, Германия, секретарем министерства производства от имени правительства Индии и двумя немецкими фирмами с международной репутацией, а именно Krupps и Demag. Соглашение предусматривает техническое и финансовое участие этих двух фирм в строительстве нового сталеплавильного завода с начальной мощностью в полмиллиона тонн слитков, который впоследствии может быть расширен до мощности в один миллион тонн.
Капитальные затраты на проект оцениваются примерно в рупий. 71-25 крор. Ожидается, что акционерный капитал.be, внесенный немецкими сотрудниками, составит порядка рупий. 9 5 крор, точная сумма зависит от стоимости завода, которое они могут поставить, а остаток акционерного капитала будет найден правительством Индии. Однако предлагается обратиться в Международный банк развития и реконструкции за ссудой в размере около 20 крор рупий на покрытие капитальных затрат.
Германские инвестиции будут осуществляться на период около 10 лет, с возможностью для любой стороны продолжить сотрудничество еще на 10 лет. Будут объявлены глобальные тендеры на поставку, и качество, цены и поставки оборудования будут определяющими факторами при выборе поставщиков 4lhe.
Немецкий комбинат будет назначен техническими консультантами и получит фиксированную сумму около рупий. 2,10 крор, что составляет около 3% от оценочной стоимости.Роялти не выплачиваются, и бонусные акции не выпускаются. Управление компанией будет возложено на правление, в котором правительство и комбинат будут иметь пропорциональное представительство. к их соответствующим инвестициям. Председатель и директор-распорядитель будут назначены правительством, тем самым оставляя за правительством контроль и общее управление этой жизненно важной отраслью. Немецкий комбинат порекомендует команду технических экспертов для эффективной работы завода. Количество нанятых немцев будет сведено к минимуму, соизмеримому с требованиями эффективности. Индийцы будут проходить специальную подготовку для прогрессистов, которые заменят немецких граждан.
Немецкие сотрудники ожидают, что завод может быть * введен в эксплуатацию в течение четырех лет после согласования предварительных деталей. Ожидается, что в сентябре в Индии появится представительная группа для обсуждения и согласования устава компании и дать конкретные рекомендации по расположению завода и т. д. Основным соображением при выборе места будет * экономика производства и распределения, и площадка будет выбрана с учетом этих соображений. После тщательной оценки требований к стали с учетом Растущая индустриализация страны, правительство пришло к соглашению- <^]u8ion that there still exists the need for the establishment of another unit after providing for the expansion of the present project. To this end, necessary planning and other action will be initiated.
Немецкие фирмы Krupp Sc Demag, с которыми мы достигли соглашения, будут предложены предоставить свои рекомендации относительно местоположения завода, его проектирование, монтаж и эксплуатация. Соответственно, технические эксперты немецких фирм посетили штаты Бихар, Западная Бенгалия, Мадхья-Прадеш и Орисса и изучили предыдущие технические отчеты и меморандумы, представленные этими правительствами. Они собрали дополнительные данные, проинспектировали предложенные участки и провели обсуждения с правительствами, а также с соответствующими центральными властями. После изучения и оценки собранных таким образом материалов, как здесь, так и в сотрудничестве со своими ведущими техническими экспертами в Германии, они рекомендовали расположение нового сталелитейного завода в Руркеле в Ориссе.
Правительство Индии дало согласие очень внимательно изучил эту рекомендацию. Они рассмотрели мнения правительств Мадхья-Прадеша, Западной Бенгалии и Ориссы по отчету Консультантов. У них также была возможность обсудить это с главными министрами Мадхья-Прадеша и Западной Бенгалии и двумя министрами Ориссы. Приняв во внимание все факторы и имеющиеся данные, правительство Индии пришло к выводу, что следует принять рекомендацию своих консультантов относительно расположения этого завода в Руркеле. Правительство Индии также решило, что необходимо немедленно приступить к дальнейшим интенсивным исследованиям, изучению и анализу минеральных ресурсов Мадхья-Прадеша, с особым упором на железную руду и уголь, чтобы облегчить экономическое и промышленное освоение этих ресурсов
Недавно 1 апреля 2015 года премьер-министр Нарендра Моди посвятил нации проект модернизации и расширения сталелитейного завода в Руркеле стоимостью 12000 крор. В настоящее время RSP имеет мощности для производства 4,5 миллионов тонн чугуна, 4,2 миллиона тонн сырой стали и 3,9 миллиона тонн товарной стали.. Ожидается, что мощность металлургического завода в Руркеле (RSP) вырастет до 10,8 млн тонн в год к 2025 году. Дипак Чаттарадж занял должность начальника Исполнительный директор сталелитейного завода в Руркеле (RSP) в марте 2019 года.
У RSP много новинок. Это первый завод в Азии, внедривший энергоэффективный LD-процесс производства стали, и первый интегрированный сталелитейный завод компании SAIL, который принял рентабельный и ориентированный на качество способ непрерывной разливки для обработки 100% сталь произведена. На заводе также впервые в Индии была внедрена внешняя десульфуризация чугуна путем впрыска карбида кальция. RSP - одно из уникальных агрегатов под маркой SAIL с широким ассортиментом сталей специального назначения.
После создания RSP с помощью немецкого сотрудничества. Впоследствии его сталеплавильные мощности были увеличены до 2 миллионов тонн и добавлено много единиц оборудования.
Завод по производству труб и завод по производству специальных листов были созданы в 1970-х годах для производства труб ERW и стальных листов для нужд обороны. NSPCL, совместное предприятие NTPC Limited и SAIL, построило собственную электростанцию мощностью 120 МВт, чтобы быть самодостаточной.
Металлургический завод в Руркеле в 1988 году провел программу модернизации с затратами в 4500 крор индийских рупий. Это обновило процесс поставки сырья, новую кислородную установку, усовершенствованные технологии в доменных печах, продажу доломитовой установки, литейный цех, установку грануляции шлака, поставку установок для агломерации сырья и установок для обработки угля, среди прочего.. После модернизации RSP стал первым заводом SAIL, принявшим метод непрерывной разливки для всего производства чугуна. Это также первый сталелитейный завод в Индии, который внедрил внешнее обессеривание чугуна с помощью процесса впрыска карбида кальция.
Управление по производству стали Индии планирует инвестировать в расширение своих мощностей на своих основных заводах. Итак, металлургический завод в Руркеле в процессе модернизации и расширения.
Компания также устанавливает другие объекты для производства зеленой энергии. Две солнечные фотоэлектрические системы мощностью 5 кВт на крыше уже установлены, и еще семь таких систем находятся в стадии разработки. RSP также находится в процессе создания гидроэнергетического проекта мощностью 15 МВт в нижнем течении плотины Мандира в сотрудничестве с GEDCOL.
Металлургический завод SAIL в Руркеле - уникальное предприятие под SAIL, выпускающее широкий ассортимент сталей специального назначения. Использование его продуктов предостаточно. Катушки HR находят применение в производстве баллонов для сжиженного нефтяного газа, автомобилей, шасси железнодорожных вагонов и других высокопрочных сталей. Это единственный завод SAIL, который производит кремнистую сталь для энергетического сектора, высококачественные трубы для нефтегазового сектора и жестяную пластину для упаковочной промышленности. Широкий и изысканный ассортимент продукции включает плоские, трубчатые изделия и изделия с покрытием. Завод по производству специальных листов в Руркеле становится крупным центром по производству специальных сталей для оборонного оборудования. Производит бронеплиты для Т-90 и Арджун (танк) и боевой машины пехоты БМП-2, которые производятся в Авади и Медаке соответственно. от Совета Артиллерийского завода. Его годовая мощность с 2 000 тонн увеличивается до 12 000 тонн. Сталь класса AB / A, использованная при создании первого полностью самодельного авианосца в Индии INS Vikrant (2013), была произведена на сталелитейном заводе в Руркеле.
