Войти
Силикон RTV (при комнатной температуре - вулканизация силикон) представляет собой тип силиконового каучука, который отверждается при комнатной температуре. Он доступен как однокомпонентный продукт или смешанный из двух компонентов (базовый и лечебный). Производители предоставляют его в диапазоне твердости от очень мягкой до средней - обычно от 15 до 40 по Шору. Силиконы RTV можно отверждать с помощью катализатора, состоящего либо из платины, либо из соединения олова, такого как дилаурат дибутилолова. Применения включают низкотемпературное формование поверх, изготовление пресс-форм для репродукции и применение линз для некоторых оптически прозрачных марок.
Для производства материала пользователь смешивает силиконовый каучук с отвердителем или вулканизирующий агент. Обычно соотношение смешивания составляет несколько процентов. Чтобы силикон RTV воспроизводил текстуры поверхности, оригинал должен быть чистым. Вакуумное удаление воздуха удаляет увлеченные пузырьки воздуха из смешанного силикона и катализатора, чтобы обеспечить оптимальную прочность на разрыв, что влияет на время воспроизведения. При литье и изготовлении форм силиконовый каучук RTV воспроизводит мелкие детали и подходит для множества промышленных и связанных с искусством применений, включая прототипы, мебель, скульптуру, и архитектурные элементы. Силиконовый каучук RTV может использоваться для литья материалов, включая воск, гипс, легкоплавкие сплавы / металлы и уретан, эпоксидную смолу. или полиэфирные смолы (без использования разделительного агента). Более недавнее нововведение - возможность 3D-печати силикона RTV. Промышленные применения силиконов RTV включают авиацию, аэрокосмическую промышленность, бытовую электронику и микроэлектронику. Некоторые области применения авиационной и космической продукции: приборы в кабине экипажа, двигатель заливка электроники и уплотнение двигателя . Силиконы RTV используются из-за их способности выдерживать механические и термические нагрузки.
Силиконовый каучук RTV имеет превосходные антиадгезионные свойства по сравнению с каучуками для форм, что является особенно преимуществом при промышленном литье смол (полиуретан, полиэфир и эпоксидная смола ). Разделительный агент не требуется, что позволяет избежать очистки после обработки. Силиконы также обладают хорошей химической стойкостью и стойкостью к высоким температурам (205 ° C, 400 ° F и выше). По этой причине силиконовые формы подходят для литья легкоплавких металлов и сплавов (например, цинк, олово, олово и металл Вуда ).
Силиконовые каучуки RTV, однако, обычно дороги, особенно отверждаемые платиной. Они также чувствительны к веществам (сера -содержащая пластилин, например, Пластилина ), которые могут препятствовать отверждению силикона (так называемое ингибирование отверждения.). Силиконы обычно очень густые (с высокой вязкостью), и перед заливкой их необходимо дегазировать под вакуумом, чтобы минимизировать захват пузырьков. При изготовлении резиновой формы, наносимой кистью, коэффициент времени отверждения между слоями велик (больше, чем у уретанов или полисульфидов, короче, чем у латекса ). Силиконовые компоненты (A + B) необходимо тщательно перемешать по весу (требуются весы), иначе они не работают. Силиконовый оловянный катализатор несколько дает усадку и не имеет длительного срока хранения. RTV на основе RTV выделяет уксусную кислоту во время процесса отверждения, и это может повредить паяные соединения, отсоединяя припой от медного провода.
