Войти
A Подтверждение контракта обычно служит соглашением между заказчиком и принтером, а также цветным справочное руководство по настройке пресса перед последним прогоном пресса. Большинство доказательств контракта - это допечатная проверка .
Основная цель «проверки » - служить инструментом для проверки заказчиком точности всей работы. Допечатная проверка (также известная как пробная печать ) - это экономичный способ создания визуальной копии без затрат на создание пробной копии . Если в процессе печати на печатной машине обнаруживаются ошибки, их исправление может оказаться очень дорогостоящим для одной или обеих сторон.
Время печати - самая дорогая часть печатных СМИ. Основная цель пробной печати - создать электронную или бумажную копию того, как конечный продукт будет выглядеть на печати. Проверка бумажных копий обычно включает струйную печать или другие технологии (например, пробу ламината) для получения высококачественных разовых копий произведенных произведений искусства. Мягкая цветопроба обычно включает высокоточные компьютерные дисплеи с широкой гаммой.
«Печатная проба - это бесстрастная имитация конечного результата - печатного листа CMYK. Задача системы пробной печати - создавать точные прогнозы, а не красивые картинки». В оптимальных условиях процесс пробной печати фактически будет пытаться имитировать эффекты печатной машины - управления цветом и методов растрирования, что может быть довольно сложно, поскольку устройства проверки могут вести себя и работать довольно в отличие от пресс-устройств.
Суетливый клиент утверждает доказательство для печати на картине XIX века. С первых дней Иоганнеса Гутенберга правка была только для печати. - делают небольшой пробег на прессе, чтобы проверить, что нужно сделать в производственном цикле. По мере развития технологий, позволяющих снизить стоимость копии задания на печать, стоимость запуска производства продолжала расти. Сегодня запуск производственного печатного станка может быть очень дорогостоящим, и, таким образом, запуск пробного пресса обходится слишком дорого. Хотя некоторые люди могут подумать, что пробный отпечаток - это высшее качество пробного отпечатка, это не обязательно так, особенно если производственный цикл выполняется через несколько дней или недель, когда условия печати могли измениться, или производственный цикл выполняется на другом прессе, чем на доказательство печати.
В конце 1940-х годов были разработаны первые оверлейные системы. Эти системы производят каждый из триадных цветов на отдельном листе прозрачной пленки, а затем объединяют их вместе, чтобы просмотреть окончательную пробу.
Подразделение Ozalid корпорации General Aniline and Film (GAF) создало Ozachrome как первую коммерческую систему, используемую для расстойки. Покрытия из диазо (светочувствительного красителя) на пленке использовались для каждого из технологических цветов, и пленки проявлялись с использованием пара аммиака. Первоначально использовались три цвета: красный, желтый, синий и черный, хотя в последующие годы могли использоваться и другие цвета. Разделение черного производилось на белой бумаге, а остальные разделения - на прозрачном ацетате целлюлозы.
. Примерно в 1965 году 3M изобрела систему наложения под названием Color Key. В основном, листы прозрачного полиэстера были покрыты пигментными эмульсиями, чувствительными к УФ-излучению, четырех технологических цветов: голубого, пурпурного, желтого и черного. Позже были созданы плашечные цвета (Color Key Custom Colors). Листы подвергались воздействию художественного произведения через угольную дуговую лампу, промывались водой и технологическими химикатами, а затем сушились.
Начиная с 2010 года, пробные отпечатки еще создаются, например, для небольших однобарабанных печатных машин, где каждый цвет должен быть отдельной прогонкой. Такие оттиски обычно выполняются с использованием струйных принтеров или устройств для ламинирования.
Внутренние (одностраничные) или ламинатные системы пытаются решить проблемы с системами наложения, помещая все триадные цвета на один лист носителя. После окончания Второй мировой войны первая коммерческая система под названием Watercote была представлена корпорацией Direct Reproduction Corporation.
К 1970-м годам 3M разработала технологию Transfer Key, в которой использовался процесс холодного ламинирования. Последовательные слои цветного клея должны быть прижаты к подложке, обнажены и смыты до тех пор, пока все цвета не будут существовать на одной подложке. Позже это превратилось в продукт Match Print, в котором использовался процесс термотрансферного ламинирования. С тех пор торговая марка Match Print была продана компании Kodak, которая сегодня использует ее в своих продуктах MATCHPRINT InkJet и MATCHPRINT Virtual. И Color Key, и Match Print также стали общими названиями для допечатных проб. Позже на рынке появились другие подобные продукты для обработки воды, такие как DuPont Waterproof.
В начале 1960-х годов было предпринято несколько попыток разработать процессы электрофотографической проверки, основанные на принципе электрофакса, с использованием бумаги, покрытой оксидом цинка в резистивном связующем, в качестве фотопроводника вместе с тонерами, состоящими из чернильных пигментов. диспергирован в жидкости изопар. Принцип электрофакса был введен в Соединенных Штатах RCA, а использование жидких тонеров было разработано в Австралии Ральфом Меткалфом и Робертом Райтом из правительства Австралии. Другие группы работали над аналогичными процессами, но они так и не вышли на рынок.
Позже, в 1970-х годах, были разработаны решения на основе тонера, такие как Dupont Cromalin.
К 1980-м годам нестандартные цвета, в том числе белый и металлический, такой как золото и серебро, стали обычным явлением.
К 1987 году в продажу поступил первый принтер Iris. Это был струйный принтер с непрерывным потоком , за которым в 2004 г. последовал принтер Veris. Первоначально эти принтеры обеспечивали беспрецедентное качество струйной печати, но стабильно развиваются в области печати по требованию. принтеры сделали свое качество приемлемым для все большего числа магазинов допечатной подготовки. По состоянию на 2010 год устройства Iris и Veris все еще используются.
В начале 1990-х годов сублимация красителя была представлена такими продуктами, как 3M Rainbow и Kodak DCP9000 и DCP9500.
Также в начале 1990-х были представлены системы лазерной сублимации. Такие продукты, как Fuji FINALPROOF и Kodak Approval, все еще используются сегодня.
В конце 1990-х был разработан лазерный термоперенос. Эти системы все еще используются, например, Creo (теперь Kodak) Spectrum. Spectrum был примечателен тем, что то же самое устройство устройство для набора планшетов, которое использовалось для изготовления пластин, также использовалось для изготовления пробных отпечатков, что приводило к получению проб с таким же растрированием, что и печатная машина.
К 2005 году первые спектрофотометры были интегрированы со струйными принтерами, такими как Creo Veris и. К 2009 году Epson выпустила принтер со встроенным спектрофотометром. Благодаря автоматизации процесса измерения это избавляет от многих трудозатрат, связанных с калибровкой системы проверки и проверкой доказательств. Однако это снижает общую производительность устройства проверки, поэтому для поддержания производительности требуется больше устройств проверки.
К 2003 году появилась мягкая цветопроба с использованием хорошо откалиброванных и профилированных компьютерных дисплеев в строго контролируемых условиях просмотра. Этот подход продолжает набирать популярность из-за гораздо более низкой стоимости и меньшего времени производства, чем изготовление печатной копии.
По состоянию на 2010 год, большая часть пробных отпечатков на бумажных носителях выполняется на струйных и ламинатных устройствах, в то время как мягкая пробная печать продолжает набирать популярность.
С конца 1990-х годов компании разработали ряд решений для проверки программного обеспечения. Раньше системы цветопробы обычно представляли собой комплексное решение от одного поставщика, но поскольку программное обеспечение стало доминирующей технологией, позволяющей использовать пробные отпечатки, заказчики пользуются преимуществами возможности использовать стандартные устройства печати по сравнению со специальными устройствами проверки.
В зависимости от необходимого качества и использования продукта существует два основных типа проверки:
Мягкая проба описывает имитацию результата печати на мониторе. Это самое дешевое решение для проверки, поскольку не требуется никакого дополнительного оборудования, кроме монитора.
Обычно программная проба выполняется в программных приложениях в сочетании с системами управления цветом. Монитор, используемый для цветопробы, должен быть откалиброван, чтобы изображение на экране выглядело как изображение на бумаге. Основная проблема заключается в различии цветовых пространств (RGB на мониторе и CMYK в печати), и это решается с помощью профилей ICC для устройств ввода и вывода. Причем цвета на мониторе зависят не только от его свойств, но и от условий освещения в комнате, где просматривается изображение. Обычно освещение стандартизировано и приближается к дневному свету (D50 или D65 ).
Мягкая цветопроба может использоваться неограниченное количество раз и наиболее полезна при редактировании изображений и разработке макетов, но обычно не используется в качестве доказательства контракта.
Использование мягких пробных отпечатков в печати низкого уровня стало распространенным в последние годы, что позволяет сэкономить время и средства там, где управление цветом не является критическим.
Жесткая проба - это фактический напечатанный образец печатной продукции. Далее он подразделяется на пять общих классификаций
Blueprint (возникший в результате традиционного изготовления печатных форм) - это копия, напечатанная в одном цвете и используемая для проверки и исправления ошибок в содержании, макете спуска полос и полноте данных.
Проба наложения (макетная проба) похожа на чертеж, но копия печатается в цвете. Проба наложения обычно выполняется с помощью широкоформатного цветного струйного принтера.
Цветопроба обеспечивает точное / точное воспроизведение цвета содержимого файла, предназначенного для печати. Цветопроба обеспечивается с помощью струйных принтеров или термопринтеров в сочетании с мощными системами управления цветом. Корректировка обычно выполняется в полноразмерном формате, но в некоторых случаях допускается формат небольшой страницы. Цветопроба служит ориентиром для оператора печатного станка и обычно используется для подтверждения контракта.
Screen Proof (True Proof) - это метод проверки, используемый для имитации растровой структуры напечатанного изображения. Выполнение этого доказательства позволяет распознавать различные зависящие от растра эффекты, такие как гладкость, степень и диапазон градаций тонов, а также муар или узоры розеток.
Некоторые производители предлагают специальные системы проверки для создания экранной пробной печати. Проба производится с помощью доноров цвета и термопереноса (абляции) на промежуточные носители или на основу, используемую для тиража. Обе системы представляют собой устройства, подобные фотонаборникам, с помощью которых можно воспроизводить мотивы изображений во всех деталях, включая их цвет, разрешение экрана и углы экрана. В настоящих системах пробной печати используются цветные пленки, которые должны обрабатываться в отдельных блоках (ламинаторах), переноситься с промежуточных носителей на производственную бумагу и / или ламинироваться, чтобы защитить пробу или придать ей вид структуры поверхности производственной бумаги.
Пробная печать - это тестовая печать данных непосредственно на печатной машине. Это может быть машина для серийного производства или сопоставимая машина (с использованием той же технологии печати), подготовленная специально для пробных отпечатков. Небольшие тиражи от 50 до 100 копий могут быть изготовлены более экономично, чем при использовании других способов цветопробы. Однако индивидуальное доказательство трудно оправдать с экономической точки зрения.
Доказательство можно субъективно рассматривать как искусство, основанное на обучении, опыте, таланте и суждениях; или объективно как наука, основанная на измерениях, алгоритмах и анализе; но на практике это где-то посередине. Однако типографии все чаще полагаются на научные методы, поскольку зачастую покупка необходимой технологии оказывается более рентабельной, чем приобретение, обучение и удержание квалифицированных ремесленников.
Во многих случаях имеет смысл выровнять пробную печать с печатью, но в других случаях имеет смысл выровнять печать с пробой. Как правило, печатную машину согласовывают с пробой, когда пытаются достичь определенной отраслевой спецификации (например, Fogra, GRACoL, SWOP и т. Д.). В ситуациях, когда кто-то пытается добиться наилучшего возможного цвета на конкретной печатной машине, обычно для того, чтобы отличить себя как печатник, можно определить собственный цветовой стандарт для печатной машины, а затем согласовать пробу с печатной машиной.
Центральным аспектом научной проверки является управление процессом, которое состоит из определения базовой линии, характеристики и калибровки процесса проверки.
A baseline - это представление настроек устройства вывода (т. Е. Подачи бумаги, выравнивания головки и т. Д.) И связанных условий (т. Е. Носителя, чернил, растрирования и т. Д.). Базовый уровень создается путем настройки параметров устройства в соответствии с заданным набором условий и запуска тестовых образцов, измерения образцов, повторной настройки параметров до тех пор, пока процесс вывода не будет приведен в оптимальное состояние. После оптимизации выполняется окончательный набор измерений выходных образцов, и эти данные становятся частью базовой информации.
Затем базовая линия характеризуется путем вывода тестовых таблиц ECI или IT8.7 / 4 (образцы цветных пятен), затем графики сканируются с помощью спектрофотометра для наконец, создайте цветовой профиль базовой линии.
Со временем характеристики конкретного устройства (и другие условия) могут измениться. Конечно, разные устройства одного и того же типа также будут отличаться в отношении базовых данных. Однако важно, чтобы система пробной печати всегда работала как можно ближе к исходному цветовому профилю. Калибровка - это процесс вывода большего количества цветных диаграмм, их измерения и корректировки цветового сопоставления до тех пор, пока производительность системы не будет максимально приближена к исходной базовой линии и цветовому профилю. Во время калибровки также можно изменить настройки устройства для достижения оптимального процесса вывода и последующего соответствия цветов.
В идеальных условиях печатный станок также будет характеризоваться и калиброваться с использованием аналогичных методов. Когда существует цветовой профиль печатного устройства и цветовой профиль расстойного устройства, возможна лучшая имитация печати на расстоечном устройстве. Для точного выполнения этого требуются хорошо контролируемые и повторяемые процессы (включая калибровку), чтобы гарантировать, что цветовые профили продолжают представлять задействованные устройства.
Проверка подтверждения - это еще один аспект управления процессом. В то время как калибровка обеспечивает только то, что система пробной печати обеспечивает вывод, максимально приближенный к базовому уровню, проверка пробных отпечатков встраивает цветовые диаграммы в само произведение, чтобы гарантировать, что оно соответствует отраслевому стандарту цвета или индивидуальному стандарту цвета (то есть конкретной печатной машине, которая был охарактеризован). Короче говоря, он подтверждает, что система расстойки точно имитирует желаемые результаты печати.
Изготовление пробной печати для упаковки сталкивается с рядом проблем, выходящих за рамки обычных офсетных печатных машин.
Часто клиентам нужны трехмерные макеты реальной упаковки. Это может быть картон, металл (например, алюминиевая баночка), стекло, пластик и т. Д. Это может быть очень сложно или невозможно эффективно сделать с помощью струйных принтеров, поэтому обычно требуются процессы ламинирования, такие как Kodak APPROVAL или Fuji FINALPROOF, поэтому что доказательство может быть перенесено на предпочтительный упаковочный материал.
В случае картонных коробок полезен автоматизированный стол для резки и биговки. Обычно программное обеспечение автоматизированного проектирования (CAD) используется для определения разрезов и складок на основе пробной геометрии, и эти данные вводятся в программное обеспечение стола для резки и биговки.
Большая часть упаковки печатается с использованием флексографии, потому что она более универсальна по всему диапазону материалов, используемых в упаковке. Однако качество изображения на флексографских оттисках часто уступает офсетным печатным машинам, и важно имитировать характеристики печатной машины в пробных отпечатках, чтобы у клиентов были реалистичные ожидания в отношении окончательной упаковки. Точно так же некоторые материалы, такие как гофрированный картон, добавляют изображению свои характеристики, и их тоже необходимо моделировать.
