Поли (метилметакрилат)

редактировать
Прозрачный термопласт, часто используемый в виде листов в качестве легкой или небьющейся альтернативы стеклу
Поли (метилметакрилат)
PMMA Repeating unit.svg
Имена
Название ИЮПАК Поли (метил 2-метилпропеноат)
Другие названия
  • Поли (метилметакрилат)
  • ПММА
  • Метил метакрилатная смола
  • Perspex
Идентификаторы
Номер CAS
3D-модель (JSmol )
ChemSpider
  • Нет
ECHA InfoCard 100.112.313 Измените это в Викиданных
KEGG
CompTox Dashboard (EPA )
SMILES
Свойства
Химическая формула (C 5O 2H 8)n
Молярная масса Варьируется
Плотность 1,18 г / см
Точка плавления 160 ° C (320 ° F; 433 K)
Магнитная восприимчивость (χ)-9,06 × 10 (SI, 22 ° C)
Показатель преломления (nD)1,4905 при 589,3 нм
Если не указано иное, данные приведены для материалы в их стандартном состоянии (при 25 ° C [77 ° F], 100 кПа).
☒ N (что такое ?)
Ссылки на ink
Lichtenberg рисунок : пробой диэлектрика под высоким напряжением в блоке акрилового полимера

Поли (метилметакрилат) (PMMA ), также известный как акрил или акриловое стекло,, а также под торговыми наименованиями Crylux, оргстекло, акрил, Acrylite, Astariglas, Lucite, Perclax и Perspex, среди нескольких других (см. Ниже), является прозрачным термопластом часто используется в виде листов в качестве легкой или небьющейся альтернативы стеклу. Этот же материал можно использовать в качестве литьевой смолы или в чернилах и покрытиях, а также во многих других областях.

Хотя это и не тип известного стекла на основе диоксида кремния, это вещество, как и многие термопласты, часто технически классифицируется как тип стекла (в том смысле, что оно некристаллическое стеклообразное вещество), поэтому его иногда называют акриловым стеклом. Химически это синтетический полимер из метилметакрилата. Этот материал был разработан в 1928 году в нескольких лабораториях многими химиками, такими как Уильям Чалмерс, Отто Рем и Вальтер Бауэр, и впервые был выпущен на рынок в 1933 году немецкой Röhm Haas AG (по состоянию на январь 2019 часть Evonik Industries ) и ее партнера и бывшего аффилированного лица в США Rohm and Haas Company под торговой маркой оргстекло-акрил.

PMMA является экономичная альтернатива поликарбонату (ПК), когда прочность на разрыв, прочность на изгиб, прозрачность, полируемость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению важнее, чем ударная вязкость, химическая стойкость и термостойкость. Кроме того, ПММА не содержит потенциально вредных субъединиц бисфенола-A, обнаруженных в поликарбонате, и является гораздо лучшим выбором для лазерной резки. Его часто предпочитают из-за его умеренных свойств, простоты обращения и обработки и низкой стоимости. Немодифицированный ПММА ведет себя хрупко под нагрузкой, особенно под действием силы удара , и более склонен к царапинам, чем обычное неорганическое стекло, но модифицированный ПММА иногда может обеспечить высокую стойкость к царапинам и ударам.

Содержание

  • 1 История
    • 1.1 Имена
  • 2 Синтез
  • 3 Обработка
  • 4 Обработка, резка и соединение
  • 5 Отливка из акрилатной смолы
  • 6 Свойства
    • 6.1 Изменение свойств
  • 7 Поли (метилакрилат)
  • 8 Использование
    • 8.1 Прозрачный заменитель стекла
    • 8.2 Перенаправление дневного света
    • 8.3 Медицинские технологии и имплантаты
    • 8.4 Использование в стоматологии
    • 8.5 Художественное и эстетическое применение
    • 8.6 Другое применение
  • 9 Биоразложение
  • 10 См. также
  • 11 Ссылки
  • 12 Внешние ссылки

История

Первая акриловая кислота была создана в 1843 году. Метакриловая кислота, полученная из акриловой кислоты, была получена в 1865 году. Реакция между метакриловой кислотой и метанолом приводит к получению сложного эфира метилметакрилата. Полиметилметакрилат был открыт в начале 1930-х годов британскими химиками Роуленд Хиллом и Джоном Кроуфордом в Imperial Chemical Industries (ICI) в Соединенном Королевстве. ICI зарегистрировала продукт под торговой маркой Perspex. Примерно в то же время химик и промышленник Отто Рем из компании Rohm and Haas AG в Германии попытался произвести безопасное стекло путем полимеризации метилметакрилата между двумя слоями стекла. Полимер отделился от стекла в виде прозрачного пластикового листа, которому Рем дал торговую марку Plexiglas acrylic в 1933 году. Как Perspex, так и Plexiglas acrylic были коммерциализированы в конце 1930-х годов. В США Э. du Pont de Nemours Company (ныне DuPont Company) впоследствии представила свой собственный продукт под торговой маркой Lucite. В 1936 году компания ICI Acrylics (ныне Lucite International) начала первое коммерчески жизнеспособное производство безопасного акрилового стекла. Во время Второй мировой войны и союзники, и силы Оси использовали акриловое стекло для перископов подводных лодок, лобовых стекол самолетов, навесов и орудийных башен. Пилоты самолетов, глаза которых были повреждены летящими осколками ПММА, чувствовали себя намного лучше, чем те, кто был поврежден стандартным стеклом, демонстрируя лучшую совместимость между тканями человека и ПММА, чем стекло. После войны последовали гражданские применения.

Имена

Обычные орфографические стили включают полиметилметакрилат и полиметилметакрилат. Полное химическое название ИЮПАК - поли (метил 2-метилпроп ен оат). (Распространенной ошибкой является использование «an» вместо «en».)

Хотя ПММА часто называют просто «акриловым», акрил может также относиться к другим полимерам или сополимерам, содержащим полиакрилонитрил. Известные торговые марки включают Acrylite, Lucite, PerClax, R-Cast, Plexiglas acrylic, Optix, Perspex, Oroglas, Altuglas, Cyrolite, Astariglas, Cho Chen и Sumipex.

Синтез

ПММА обычно получают с помощью эмульсионной полимеризации, полимеризации в растворе и полимеризации в массе. Обычно используется радикальное инициирование (включая методы живой полимеризации ), но можно также проводить анионную полимеризацию ПММА. Для производства 1 кг (2,2 фунта) ПММА требуется около 2 кг (4,4 фунта) нефти. ПММА, полученный радикальной полимеризацией (полностью коммерческий ПММА), является атактическим и полностью аморфным.

Обработка

Температура стеклования (Tg) атактического ПММА составляет 105 ° C (221 ° F). Значения T g товарных марок ПММА находятся в диапазоне от 85 до 165 ° C (от 185 до 329 ° F); диапазон настолько широк из-за огромного количества коммерческих композиций, которые представляют собой сополимеры с сомономерами, отличными от метилметакрилата. Таким образом, ПММА представляет собой органическое стекло при комнатной температуре; то есть ниже его T g. Температура формования начинается с температуры стеклования и повышается оттуда. Могут использоваться все обычные процессы формования, включая литье под давлением, прессование и экструзию. Листы из ПММА высочайшего качества производятся путем литья ячеек, но в этом случае стадии полимеризации и формования происходят одновременно. Прочность материала выше, чем у литейных сортов, из-за его чрезвычайно высокой молекулярной массы. Упрочнение резины использовалось для повышения ударной вязкости ПММА, чтобы преодолеть его хрупкое поведение в ответ на приложенные нагрузки.

Обработка, резка и соединение

ПММА может быть соединен с использованием цианоакрилатного цемента (широко известного как суперклей ) с нагревом (сваркой), или с использованием хлорированных растворителей, таких как дихлорметан или трихлорметан (хлороформ), чтобы растворить пластик в месте соединения, который затем плавится и схватывается, образуя почти невидимый сварной шов. Царапины легко удалить полировкой или нагреванием поверхности материала.

Лазерная резка может использоваться для формирования сложных конструкций из листов ПММА. ПММА испаряется в газообразные соединения (включая его мономеры) при лазерной резке, поэтому резка получается очень чистой, и резка выполняется очень легко. Однако при импульсной лазерной резке вдоль кромки реза возникают высокие внутренние напряжения, которые при воздействии растворителей вызывают нежелательные "трещины под напряжением" на кромке реза глубиной в несколько миллиметров. Даже стеклоочиститель на основе аммония и почти все, кроме мыла и воды, вызывают аналогичные нежелательные трещины, иногда по всей поверхности вырезанных деталей на больших расстояниях от напряженной кромки. Таким образом, отжиг листа / деталей из ПММА является обязательным этапом последующей обработки при намерении химически связать детали, вырезанные при помощи лазера.

В большинстве приложений он не разбивается. Скорее, он распадается на большие тусклые части. Поскольку ПММА мягче и легче царапается, чем стекло, устойчивые к царапинам покрытия часто добавляют к листам ПММА для защиты (а также для других возможных функций).

Отливка из акрилатной смолы

Иллюстративный и надежный образец химического вещества брома, используемый для обучения. Стеклянный флакон с образцом коррозионной и ядовитой жидкости был залит в куб из акрилового пластика

Метилметакрилат «синтетическая смола » для литья (просто объем жидкого химического вещества) может использоваться вместе с катализатором полимеризации, таким как пероксид метилэтилкетона (МЕКП), для получения отвержденного прозрачного ПММА любой формы из формы. Такие "литые" блоки, как насекомые или монеты, или даже опасные химикаты в хрупких кварцевых ампулах, могут быть помещены в такие "литые" блоки для демонстрации и безопасного обращения.

Свойства

Скелетная структура метилметакрилата, составляющего мономера ПММА Кусочки плексигласа, лобовое стекло немецкого самолета, сбитого во время Второй мировой войны

ПММА прочный, прочный и легкий материал. Его плотность составляет 1,17–1,20 г / см, что вдвое меньше, чем у стекла. Он также имеет хорошую ударную вязкость, более высокую, чем стекло и полистирол; однако ударная вязкость ПММА по-прежнему значительно ниже, чем у поликарбоната и некоторых технических полимеров. ПММА воспламеняется при 460 ° C (860 ° F) и горит с образованием двуокиси углерода, воды, окиси углерода и низкомолекулярных соединений. -весные соединения, включая формальдегид.

PMMA , пропускают до 92% видимого света (толщиной 3 мм) и дают отражение около 4% от каждого из его поверхности из-за его показателя преломления (1,4905 при 589,3 нм). Он фильтрует ультрафиолетовый (УФ) свет на длинах волн ниже примерно 300 нм (аналогично обычному оконному стеклу). Некоторые производители добавляют к ПММА покрытия или добавки для улучшения поглощения в диапазоне 300–400 нм. ПММА пропускает инфракрасный свет с длиной волны до 2800 нм и блокирует ИК-излучение с более длинными длинами волн до 25000 нм. Цветные разновидности ПММА позволяют проходить определенным длинам волн инфракрасного излучения, блокируя видимый свет (например, для дистанционного управления или приложений с тепловыми датчиками).

ПММА набухает и растворяется во многих органических растворителях ; он также имеет плохую стойкость ко многим другим химическим веществам из-за его легко гидролизуемых сложноэфирных групп. Тем не менее, его устойчивость к воздействию окружающей среды превосходит большинство других пластиков, таких как полистирол и полиэтилен, и поэтому ПММА часто является материалом для наружного применения.

ПММА имеет максимальный коэффициент водопоглощения 0,3–0,4% по весу.. Прочность на разрыв снижается с увеличением водопоглощения. Его коэффициент теплового расширения относительно высок при (5–10) × 10 ° C.

Изменение свойств

Чистый гомополимер полиметилметакрилата продается редко. как конечный продукт, поскольку он не оптимизирован для большинства приложений. Скорее, модифицированные составы с различными количествами других сомономеров, добавок и наполнителей создаются для применений, где требуются определенные свойства. Например,

  • небольшое количество акрилатных сомономеров обычно используется в марках ПММА, предназначенных для термической обработки, так как это стабилизирует полимер к деполимеризации («распаковке») во время обработки.
  • Сомономеры, такие как бутилакрилат, часто добавляют для повышения ударной вязкости.
  • Сомономеры, такие как метакриловая кислота, могут быть добавлены для повышения температуры стеклования полимера для использования при более высоких температурах, например, в освещении.
  • Пластификаторы могут быть добавлены для улучшения технологических свойств, снижения температуры стеклования, улучшения ударных свойств и улучшения механических свойств, таких как модуль упругости
  • Красители могут быть добавлены для придания цвета декоративным применения, или для защиты от УФ-излучения (или фильтрации).
  • Наполнители могут быть добавлены для повышения экономической эффективности.

Поли (метилакрилат)

Полимер метилакрилата, PMA или поли (метилакрилат), аналогичен поли (метилметакрилату), за исключением отсутствие метильных групп в основной углеродной цепи. PMA - это мягкий белый каучукоподобный материал, который мягче, чем PMMA, потому что его длинные полимерные цепи тоньше и гладче и могут легче скользить друг мимо друга.

Использование

Прозрачный и прочный ПММА является универсальным материалом, который используется в широком диапазоне областей и приложений, таких как задние фонари и приборные панели для транспортных средств, бытовой техники и линз. для очков. ПММА в виде листов представляет собой ударопрочные панели для окон зданий, световых люков, пуленепробиваемых защитных барьеров, вывесок и дисплеев, сантехники (ванны), ЖК-экранов, мебели и многих других применений. Он также используется для покрытия полимеров на основе MMA, обеспечивает выдающуюся устойчивость к условиям окружающей среды с пониженным выбросом ЛОС. Полимеры метакрилата широко используются в медицине и стоматологии, где чистота и стабильность имеют решающее значение для рабочих характеристик.

Прозрачный заменитель стекла

Крупный план сферы давления Bathyscaphe Trieste с одним коническое окно из ПММА, установленное в корпус шара. Очень маленький черный кружок (меньше головы человека) - это внутренняя сторона пластикового «окна», его диаметр составляет всего несколько дюймов. Большая круглая прозрачная черная область представляет большую внешнюю сторону толстого цельного пластикового конуса «окна». глубиной 10 метров (33 фута) аквариум Монтерей-Бэй имеет акриловые окна вверх толщиной до 33 сантиметров (13 дюймов), чтобы выдерживать давление воды
  • ПММА обычно используется для строительства жилых и коммерческих аквариумов. Когда можно было использовать поли (метилметакрилат), дизайнеры начали строить большие аквариумы. Он реже используется в других типах зданий из-за инцидентов, таких как катастрофа в Саммерленде.
  • ПММА используется для просмотра портов и даже полных герметичных корпусов подводных аппаратов, таких как подводная лодка Alicia. Сфера обзора и иллюминатор батискафа Триест.
  • ПММА используются в линзах наружного освещения автомобилей.
  • Защита зрителей на хоккейных площадках изготовлена ​​из ПММА.
  • Исторически сложилось так, что ПММА был важным усовершенствованием в конструкции иллюминаторов самолетов, сделав возможными такие конструкции, как прозрачное носовое отделение бомбардировщика в Боинге B-17 Flying Fortress. В современных прозрачных пленках для самолетов часто используются вытянутые акриловые слои.
  • В полицейских машинах для борьбы с беспорядками обычное стекло часто заменяется на ПММА, чтобы защитить пассажиров от брошенных предметов.
  • ПММА - это важный материал для изготовления некоторых линз для маяков.
  • ПММА использовался для кровли комплекса в Олимпийском парке во время Летних Олимпийских игр 1972 года в Мюнхене. Это позволило создать легкую и полупрозрачную конструкцию.
  • ПММА (под торговой маркой «Lucite») использовался для потолка Houston Astrodome.

Перенаправление дневного света

  • Лазерная резка акрила Панели использовались для перенаправления солнечного света в световую трубу или трубчатый световой люк и оттуда для распространения его в комнату. Их разработчики Вероника Гарсия Хансен, Кен Йанг и Ян Эдмондс были награждены премией Far East Economic Review Innovation Award в бронзе за эту технологию в 2003 году.
  • Затухание достаточно велико. прочные для расстояний более одного метра (потеря интенсивности более 90% для источника 3000 K), акриловые широкополосные световоды используются в основном для декоративных целей.
  • Пары акриловых листов со слоем микрореплицированных призм между листы могут иметь отражающие и преломляющие свойства, которые позволяют им перенаправлять часть падающего солнечного света в зависимости от его угла падения. Такие панели выполняют роль миниатюрных световых полочек. Такие панели были коммерциализированы для целей дневного света для использования в качестве окна или навеса, чтобы солнечный свет, спускающийся с неба, направлялся на потолок или в комнату, а не на пол. Это может привести к более сильному освещению задней части комнаты, особенно в сочетании с белым потолком, и при этом будет иметь небольшое влияние на вид снаружи по сравнению с обычным остеклением.

Медицинские технологии и имплантаты

  • PMMA имеет хорошую степень совместимости с тканью человека, и он используется при производстве жестких интраокулярных линз, которые имплантируются в глаз, когда исходная линза был удален при лечении катаракты. Эта совместимость была обнаружена английским офтальмологом сэром Гарольдом Ридли у пилотов британских ВВС времен Второй Мировой войны, глаза которых были пронизаны осколками ПММА, вылетевшими из боковых окон их истребителей Supermarine Spitfire - пластик вряд ли вызвало любое отклонение по сравнению со стеклянными осколками, исходящими от самолетов, таких как Hawker Hurricane. У Ридли была линза, произведенная компанией Rayner (Брайтон-энд-Хоув, Восточный Суссекс), сделанная из плексигласа, полимеризованного ICI. 29 ноября 1949 года в больнице Святого Томаса в Лондоне Ридли имплантировал первую интраокулярную линзу в больнице Святого Томаса в Лондоне.

В частности, контактные линзы акрилового типа полезны при хирургии катаракты у пациентов с рецидивирующим воспалением глаз (увеитом).), так как акриловый материал вызывает меньше воспалений.

  • Линзы для очков обычно изготавливаются из ПММА.
  • Исторически жесткие контактные линзы часто изготавливались из этого материала. Мягкие контактные линзы часто изготавливаются из родственного полимера, где акрилатные мономеры, содержащие одну или несколько гидроксильных групп, делают их гидрофильными.
  • В ортопедической хирургии, кость PMMA цемент используется для фиксации имплантатов и восстановления утраченной кости. Поставляется в виде порошка с жидким метилметакрилатом (ММА). Хотя PMMA биологически совместим, MMA считается раздражителем и возможным канцерогеном. PMMA также был связан с сердечно-легочными событиями в операционной из-за гипотонии. Костный цемент действует как раствор, а не как клей при артропластике. Хотя он липкий, он не сцепляется ни с костью, ни с имплантатом; скорее, он в первую очередь заполняет пространство между протезом и костью, предотвращая движение. Недостатком этого костного цемента является то, что он нагревается до 82,5 ° C (180,5 ° F) во время схватывания, что может вызвать термический некроз соседних тканей. Тщательный баланс инициаторов и мономеров необходим для снижения скорости полимеризации и, следовательно, выделяемого тепла.
  • В косметической хирургии крошечные микросферы ПММА, взвешенные в некоторой биологической жидкости, вводятся в качестве наполнитель мягких тканей под кожей, чтобы навсегда уменьшить морщины или шрамы. ПММА в качестве наполнителя мягких тканей широко использовался в начале века для восстановления объема у пациентов с лицевым истощением, связанным с ВИЧ. ПММА незаконно используется для формирования мышц некоторыми бодибилдерами.
  • Пломбаж - устаревшее лечение туберкулеза, где плевральное пространство вокруг инфицированного легкого был заполнен шариками из ПММА, чтобы сжать и сжать пораженное легкое.
  • Новые биотехнологии и биомедицинские исследования используют ПММА для создания микрофлюидной лаборатории - устройства на кристалле, для разводки жидкостей которых требуется геометрия шириной 100 микрометров. Эти небольшие геометрические размеры позволяют использовать ПММА в процессе изготовления биочипов и обеспечивают умеренную биосовместимость.
  • биопроцесс хроматографические колонки используют литые акриловые пробирки в качестве альтернативы стеклу. и нержавеющая сталь. Они рассчитаны на давление и удовлетворяют строгим требованиям к материалам в отношении биосовместимости, токсичности и экстрагируемых веществ.

Использование в стоматологии

Из-за своей вышеупомянутой биосовместимости поли (метилметакрилат) обычно используется материал в современной стоматологии, особенно при изготовлении зубных протезов, искусственных зубов и ортодонтических приспособлений.

Акриловая протезная конструкция
Предварительно полимеризованные порошкообразные сферы ПММА смешивают с жидким мономером метилметакрилата, пероксидом бензоила (инициатор) и NN-диметил-п-толуидином (ускоритель) и помещают в нагрев и давление для получения затвердевшей полимеризованной структуры ПММА. Благодаря использованию методов литья под давлением, конструкции на основе воска с искусственными зубами, установленными в заранее определенных положениях, построенные на гипсовых каменных моделях рта пациентов, могут быть преобразованы в функциональные протезы, используемые для замены отсутствующих зубных рядов. Смесь полимера ПММА и метилметакрилатного мономера затем вводят в колбу, содержащую гипсовую форму для ранее сконструированного протеза, и помещают под нагревание для инициирования процесса полимеризации. В процессе отверждения используется давление, чтобы свести к минимуму усадку при полимеризации и обеспечить точную посадку протеза. Хотя существуют и другие методы полимеризации ПММА для изготовления протезов, такие как химическая и микроволновая активация смолы, ранее описанная методика полимеризации термоактивированной смолы является наиболее часто используемой из-за ее экономической эффективности и минимальной полимеризационной усадки.
Искусственный зубы
Хотя зубные протезы могут быть изготовлены из нескольких различных материалов, ПММА является предпочтительным материалом для изготовления искусственных зубов, используемых в зубном протезировании. Механические свойства материала позволяют лучше контролировать эстетику, легко регулировать поверхность, снижать риск перелома при работе в полости рта и минимизировать износ противоположных зубов. Кроме того, поскольку основы зубных протезов часто конструируются с использованием ПММА, адгезия зубных протезов из ПММА к основам протезов из ПММА не имеет себе равных, что приводит к созданию прочного и долговечного протеза.

Художественное и эстетическое применение

Lexus Скульптура из плексигласа. Искусство ПММА. Автор Манфред Килнхофер Каваи акриловый рояль
  • Акриловая краска в основном состоит из ПММА, взвешенного в воде; однако, поскольку ПММА гидрофобен, необходимо добавить вещество с гидрофобными и гидрофильными группами, чтобы облегчить суспензию.
  • Современную мебель, особенно в 1960-х и 1970-х годах., стремясь придать своим продуктам эстетику космической эры, включили Lucite и другие продукты PMMA в свои конструкции, особенно в офисные стулья. Многие другие изделия (например, гитары) иногда изготавливаются из акрилового стекла, чтобы сделать обычно непрозрачные объекты полупрозрачными.
  • Перспекс использовался в качестве поверхности для рисования, например, Сальвадором Дали.
  • Diasec - это процесс, в котором акриловое стекло используется вместо обычного стекла в рамах для картин. Это сделано из-за его относительно невысокой стоимости, легкого веса, ударопрочности, эстетичности и того, что его можно заказать в больших размерах, чем стандартное стекло для обрамления картин.
  • Еще в 1939 году голландский скульптор из Лос-Анджелеса экспериментировал с образцы Lucite, присланные ему DuPont; Де Сварт создал инструменты для обработки Lucite для скульптуры и смешанных химикатов, чтобы вызвать определенные эффекты цвета и преломления
  • Примерно с 1960-х годов скульпторы и художники по стеклу, такие как Ян Кубичек, Лерой Лэмис и Фредерик Харт начали использовать акрил, особенно воспользовавшись гибкостью материала, легким весом, стоимостью и его способностью преломлять и фильтровать свет.
  • В 1950-х и 1960-х годах люцит был чрезвычайно популярным материалом для изготовления ювелирных изделий, и несколько компаний специализировались на создании высококачественных изделий из этого материала. Бусины и украшения из люцита по-прежнему продаются поставщиками ювелирных изделий.
  • Акриловые листы производятся в десятках стандартных цветов, чаще всего с использованием цветовых номеров, разработанных Rohm Haas в 1950-х годах.

Другое применение

  • ПММА в коммерческой форме Техновит 7200 широко используется в медицине. Он используется для пластической гистологии, электронной микроскопии, а также для многих других целей.
  • ПММА использовался для создания ультрабелых непрозрачных мембран, которые являются гибкими и меняют внешний вид на прозрачные во влажном состоянии.
  • Акрил используется в соляриях как прозрачная поверхность, которая отделяет человека от ламп для загара во время загара. Тип акрила, используемого в соляриях, чаще всего состоит из особого типа полиметилметакрилата, соединения, которое пропускает ультрафиолетовые лучи
  • Листы ПММА обычно используются в индустрии знаков для изготовления плоских вырезок. буквы толщиной обычно от 3 до 25 миллиметров (от 0,1 до 1,0 дюйма). Эти буквы могут использоваться отдельно для обозначения названия компании и / или логотипа, или они могут быть компонентом светящихся букв канала. Акрил также широко используется во всей индустрии вывесок в качестве компонента настенных вывесок, где это может быть задняя панель, нарисованная на поверхности или обратной стороне, лицевая панель с дополнительными выпуклыми буквами или даже фотографические изображения, напечатанные непосредственно на ней, или разделитель для разделения компоненты знака.
  • ПММА использовался в оптических носителях Laserdisc. (CD и DVD используют как акрил, так и поликарбонат для обеспечения ударопрочности.)
  • Он используется в качестве световода для подсветки в TFT-LCD.
  • Пластиковое оптическое волокно, используемое для связи на короткие расстояния, изготовлено из ПММА и перфторированного ПММА, плакированного фторированным ПММА, в ситуациях, когда его гибкость и более дешевые затраты на установку перевешивают его плохую термостойкость и более высокое затухание по сравнению со стекловолокном.
  • ПММА в очищенной форме используется в качестве матрицы в органической твердотельной усиливающей среде, легированной лазерным красителем, для перестраиваемых твердотельных лазеров на красителях.
  • In полупроводник. исследования и промышленность, PMMA помогает в качестве резиста в процессе электронно-лучевой литографии. Раствор, состоящий из полимера в растворителе, используется для центрифугирования кремния и других полупроводниковых и полуизолирующих пластин тонкой пленкой. Узоры на нем могут быть созданы с помощью электронного луча (с использованием электронного микроскопа ), глубокого УФ-света (более короткая длина волны, чем при стандартной фотолитографии ) или рентгеновских лучей. Воздействие на них создает разрыв цепи или (де- сшивание ) внутри ПММА, что позволяет химическому проявителю селективно удалять открытые участки, что делает его позитивным фоторезистом. Преимущество PMMA в том, что он позволяет создавать шаблоны с очень высоким разрешением. Гладкую поверхность ПММА можно легко наноструктурировать обработкой кислородом, а наноструктурированную поверхность ПММА можно легко сгладить с помощью вакуумного ультрафиолетового (ВУФ) облучения.
  • ПММА используется в качестве экрана, препятствующего испусканию бета-излучения от радиоизотопов.
  • Маленькие полоски ПММА используются в качестве дозиметра в процессе гамма облучения. Оптические свойства ПММА изменяются по мере увеличения дозы гамма-излучения и могут быть измерены с помощью спектрофотометра.
  • A blacklight -реактивного татуировки чернил с использованием ПММА были разработаны микрокапсулы.
  • ПММА может использоваться в качестве диспергатора керамических порошков для стабилизации коллоидных суспензий в неводных средах. Благодаря своей высокой вязкости при растворении, он также может использоваться в качестве связующего материала для процессов осаждения из растворов, например печать солнечных элементов.
  • В 1960-х годах мастер Дэн Армстронг разработал линейку электрогитар и бас-гитар, корпуса которых были полностью сделаны из акрила. Эти инструменты продавались под торговой маркой Ampeg. Ибанез и до н.э. Rich также производил акриловые гитары.
  • Ludwig-Musser производит линейку акриловых барабанов под названием Vistalites, хорошо известную тем, что их использовал Led Zeppelin барабанщик Джон Бонэм.
  • Искусственные ногти «акрилового» типа часто содержат порошок ПММА.
  • Некоторые современные бриары, а иногда и пенки для табачных трубок, изготовлены из люцита.
  • Технология ПММА используется в кровля и гидроизоляция. Путем включения полиэфирного флиса, зажатого между двумя слоями активированной катализатором смолы ПММА, на месте создается полностью армированная жидкая мембрана.
  • ПММА - широко используемый материал для создания игрушек для продажи и финансовые надгробия.

Биоразложение

A Futuro дом в Уоррингтон, Новая Зеландия

Дом Futuro был сделан из полиэфирного пластика, армированного стекловолокном, полиэфир-полиуретана и поли (метилметакрилата); один из них разлагается цианобактериями и архей.

См. также

Ссылки

Внешние ссылки

Последняя правка сделана 2021-06-02 10:25:10
Содержание доступно по лицензии CC BY-SA 3.0 (если не указано иное).
Обратная связь: support@alphapedia.ru
Соглашение
О проекте