Войти
Крупномасштабная система трубопроводов в HVAC механическом помещении В промышленности, трубопровод - это система труб, используемая для транспортировки текучих сред (жидкостей и газов ) из одного места в другое. инженерия дисциплина трубопроводов проектирование изучает эффективную транспортировку жидкости.
Промышленные технологические трубопроводы (и соответствующие встроенные компоненты) могут быть изготовлены из древесины, стекловолокно, стекло, сталь, алюминий, пластик, медь и бетон. Встроенные компоненты, известные как фитинги, клапаны и другие устройства, обычно определяют и контролируют давление, расход и температура передаваемой текучей среды и обычно включается в область проектирования трубопроводов (или проектирования трубопроводов), хотя датчики и устройства автоматического управления могут альтернативно рассматриваться как часть проектирования контрольно-измерительных приборов и средств управления. Системы трубопроводов задокументированы в схемах трубопроводов и КИП (P ID). При необходимости трубы можно очистить с помощью процесса очистки труб.
Под трубопроводом иногда понимается конструкция трубопровода, подробная спецификация физического расположения трубопровода на технологическом предприятии или коммерческом здании. Раньше это иногда называлось черчение, технический чертеж, инженерный чертеж и проектирование, но сегодня это обычно выполняется проектировщиками, которые научились использовать автоматизированные программное обеспечение для компьютерного черчения или компьютерного проектирования (CAD).
Сантехника - это система трубопроводов, с которой знакомо большинство людей, поскольку она представляет собой форму транспортировки жидкости, которая используется для подачи воды и топлива в их дома. и бизнес. Сантехнические трубы также удаляют отходы в виде сточных вод и позволяют отводить сточные газы наружу. В спринклерных системах также используются трубопроводы, по которым можно транспортировать непитьевую или питьевую воду или другие жидкости для пожаротушения.
Трубопроводы также имеют много других промышленных применений, которые имеют решающее значение для перемещения сырых и полуобработанных жидкостей для переработки в более полезные продукты. Некоторые из наиболее экзотических материалов, используемых при производстве труб, - это инконель, титан, хромомолибден и различные другие стальные сплавы.
Как правило, промышленное проектирование трубопроводов состоит из четырех основных подполей:
Технологические трубопроводы и силовые трубопроводы обычно проверяются инженерами по напряжению труб, чтобы убедиться, что трасса, нагрузки на сопла, подвески и опоры правильно размещены и выбраны таким образом, чтобы допустимое напряжение трубы не превышалось при различных нагрузках, таких как длительные нагрузки, рабочие нагрузки, нагрузки при испытаниях давлением и т. д., как предусмотрено ASME B31, EN 13480, ГОСТ 32388, РД 10-249 или а любые другие применимые нормы и стандарты. Необходимо оценить механическое поведение трубопровода при регулярных нагрузках (внутреннее давление и термические напряжения), а также при случайных и периодических нагрузках, таких как землетрясение, сильный ветер или особая вибрация, а также гидравлический удар. Эта оценка обычно выполняется с помощью специализированных (конечных элементов ) труб анализа напряжений компьютерных программ, таких как AutoPIPE, CAEPIPE, CAESAR, PASS / START-PROF.
В опорах для криогенных труб большая часть стали становится более хрупкой при понижении температуры по сравнению с нормальными рабочими условиями, поэтому необходимо знать распределение температуры для криогенных условий. Стальные конструкции будут иметь области высокого напряжения, которые могут быть вызваны острыми углами в конструкции или включениями в материале.
Материал, из которого изготовлена труба, часто формируется как основа для выбора любой трубы. Материалы, которые используются для производства труб, включают:
Ранние деревянные трубы строились из бревен, имевших большой отверстие продольно просверлено через центр. Позднее были сооружены деревянные трубы с шестами и обручами, аналогичные конструкции деревянных бочек. Преимущество клепанных труб заключается в том, что их легко транспортировать в виде компактной стопки деталей на тележке, а затем собирать в виде полой конструкции на строительной площадке. Деревянные трубы были особенно популярны в горных регионах, где транспортировка тяжелых железных или бетонных труб была затруднена.
За деревянными трубами было легче ухаживать, чем за металлическими, потому что древесина не расширялась и не сжималась при изменении температуры так сильно, как металл, и, следовательно, не требовались компенсаторы и изгибы. Толщина древесины придает трубам некоторые изоляционные свойства, которые помогают предотвратить замерзание по сравнению с металлическими трубами. Древесина, используемая для водопроводных труб, также не легко гниет. Электролиз никак не влияет на деревянные трубы, так как древесина - гораздо лучший электроизолятор.
В западных Соединенных Штатах, где красное дерево использовалось для изготовления труб, было обнаружено, что красное дерево обладает «особыми свойствами», которые защищают его от атмосферных воздействий, кислот, насекомых и грибков. Трубы Redwood оставались гладкими и чистыми бесконечно долго, в то время как железные трубы по сравнению с ними быстро начинали накапливаться и подвергаться коррозии, и в конечном итоге могли закупориться коррозией.
Укладка соединенного трубопровода для транспортировки нефтепродуктов Существуют определенные стандартные правила, которые необходимо соблюдать при проектировании или производстве любой системы трубопроводов. К организациям, распространяющим стандарты на трубопроводы, относятся:
 | На Викискладе есть материалы по теме Трубы. |
