Mobarakeh Steel Company

редактировать
Mobarakeh Steel
Тип Public
Торговая марка TSE : FOLD1. ISIN : IRO1FOLD0009
ПромышленностьСталь
Основан1978 г.; 42 года назад (1978)
Штаб-квартираИсфахан, Иран
Обслуживаемая территорияПо всему миру
Ключевые людиБахрам Собхани (председатель и генеральный директор)
ПродукцияГотовые, полуфабрикаты, длинномерные и плоские изделия, такие как слябы, горячекатаный рулон, холоднокатаный рулон, стальные изделия с покрытием, белая и толстая листовая сталь, а также заготовки, блюмы, арматура, катанка, профили, рельсы, шпунтовые сваи и тянутая проволока
Веб-сайтwww.mobarakeh-steel.ir

Mobarakeh Steel Company (MSC, персидский : فولاد مبارکه, Фулад Мобараке ) - иранская сталелитейная компания, расположенная в 65 км к юго-западу от Исфахана, недалеко от города Мобараке, Исфахан Провинция, Иран. Это крупнейший производитель стали в регионе MENA (Ближний Восток и Северная Африка) и один из крупнейших промышленных комплексов, действующих в Иране. Он был введен в эксплуатацию после иранской революции в 1979 году и начал работу в 1993 году. Он подвергся серьезной реконструкции в течение 2000 года и запланирован на вторую и третью реконструкцию в 2009–2010 годах, в результате чего общий объем производства стали достиг 7 200 000 единиц. метрических тонн в год. Компании принадлежит успешный футбольный клуб Сепахан.

Содержание

  • 1 Производственные процессы: обзор
  • 2 История
  • 3 Комплекс металлургического комбината
  • 4 Завод по производству стали и непрерывного литья заготовок
  • 5 Продукция
  • 6 Затраты и инвестиции: 2007
  • 7 Каналы продаж
  • 8 Отдел экспорта
  • 9 Развитие
  • 10 Акционеры
  • 11 Производственные подразделения
  • 12 См. Также
  • 13 Примечания
  • 14 Ссылки
  • 15 Внешние ссылки

Производственные процессы: обзор

MSC железная руда (сырье) поступает с рудников в Голгоаре и Чадермалу (Керман и провинции Йезд ) и превращаются в гранулы на заводе по гранулированию (диаметры: 8–10 мм). После восстановления на установке прямого восстановления (DR) и удаления кислорода окатыши превращаются в (губчатое железо ). Губчатое железо и железный лом плавятся в дуговых печах, после чего жидкая сталь очищается на установках вторичной очистки. Химический состав стали разработан по желанию заказчика. Затем его транспортируют на разливочные машины для производства слябов. После охлаждения сляб прокатывается на стане горячей прокатки , образуя горячие рулоны (толщина: 1,5–16 мм). Некоторые продаются; другие идут на стан горячей чистовой обработки для дополнительной работы и преобразования горячего листа или на стан холодной прокатки для снижения толщины полосы до 0,18 мм. Холоднокатаные рулоны также предназначены для линий лужения, цинкования и предварительной окраски.

История

Планирование производства стали было начато в 1975 году. Первоначально проект был начат в Бендер-Аббасе, а пять лет спустя он был передан в Исфахан. Из-за политической нестабильности деятельность не велась до 1980 года.

Комплекс металлургического завода

Комплекс металлургического завода имеет 10 основных производственных линий (остальные являются вспомогательными и резервными). Крупнозернистые железные руды из Голгохара превращаются в шаровых мельницах на заводе по окомкованию. После смешивания с более мелкими зернами Chadermalou и бентонитом в смесительных машинах он превращается в гранулы (диаметр: 6–25 мм) и просеивается на двухъярусном роликовом сите. Пеллеты затвердевают в туннеле для уплотнения или печи при температуре 1280 ° C. На завод по производству извести поступает известняк с рудника Хозмахи, который затем кальцинируется в двух вращающихся печах при 780-1050 ° C. После просеивания кальцинированная известь может использоваться на известковом заводе, потребляться на установке для укладки на поддоны, в установке для производства брикетов или для производства промышленной воды.

На заводе прямого восстановления окатыши загружаются в шахтные печи Midrex после просеивания несовместимого зерна (менее 5 мм). Два восстановительных газа (полученные из крекинга природного газа или метана, состоящего из CO и H 2) вводятся в печь, объединяются с кислородом из гранул, в результате чего в CO 2 + H 2 O. Без кислорода гранулы становятся губчатым утюгом. После просеивания губчатые чугуны отправляются на металлургический завод. Губки диаметром менее 5 мм поступают на брикетировочную установку для производства брикетов (диаметром более 25 мм). Затем они отправляются на металлургический завод с губчатым железом.

Сталеплавильный завод и завод непрерывного литья под давлением

Сталеплавильный завод и завод непрерывного литья под давлением имеет восемь электродуговых печей, в которые поступают губчатое железо и другие добавки. Их переплавляют с содержанием лома около 15% в печи вместимостью 180–200 тонн. На заводе также есть четыре (которые будут увеличены до восьми при текущем ремонте) печи-ковши и одна (будет увеличена вдвое) камера дегазации, которые используются для регулирования окончательной химической смеси и чистоты, а также для регулирования температуры разливки. Кроме того, имеется четыре машины непрерывного литья слябов, каждая из которых имеет две пряди для дуговой разливки (радиус: 10,5 м). Они производят конечный продукт завода - плиты. Эти плиты имеют длину 10 м, толщину 20 см и ширину 65–188 см (регулируемую). Мощность производства слябов составляет 4 200 000 т / год (год реконструкции 2000), с постепенным увеличением до 5 400 000 и 7 200 000 т / год. Слябы охлаждаются вручную и очищаются на установке для охлаждения и кондиционирования слябов.

Продукция

Продукция MSC состоит из горячекатаных и холоднокатаных листов и рулонов, протравленных рулонов, рулонов узкой полосы, листов белой жести и рулонов оцинкованной стали, предварительно изготовленных рулонов и слябов. Эти продукты производятся в соответствии с национальными и международными стандартами. Они удовлетворяют потребности различных отраслей промышленности, таких как автомобилестроение, бытовая техника, производство труб, сосудов под давлением, продукты питания, химические материалы и медицинская упаковка, строительство, транспорт, военно-морская промышленность и оборудование для тяжелых металлов.

Затраты и инвестиции: 2007

ЗатратыСтоимость
Установки очистки сточных вод37,710,000,000 риалов
Корректирующие вентиляторы (печи 1,2,7, 8)11 874 456 000 риалов
Установка пылеуловителя (укладчик на поддоны)1 244 484 380 риалов
Распыление воды на отложениях630 000 000 риалов
Сетчатый пылеуловитель (DR)2,170,000,000 риалов
Исправление пылеуловителя на поддонах11,378,860,000 риалов
Экологические планы16,755,000,000 риалов
Итого91,752,800,380 Риалы

Каналы продаж

С тех пор, как в 2003 году была запущена Металлическая биржа Огболи Самуэль, MSC поставляла продукты через эту биржу через привлеченных брокеров по ценам, установленным механизмами биржи. Заинтересованные покупатели связываются с брокерами, сообщают сумму своей потребности, предлагают цены и получают дополнительную информацию о покупке.

Некоторые продукты продаются напрямую фабрикам и фабрикам через отделы продаж при следующих условиях: (1) заявитель является прямым потребителем; (2) минимальное годовое потребление заявителя составляет 1 000 тонн горячекатаной и 500 тонн холоднокатаной продукции; (3) возможность покупать на регулярной основе. Документы, необходимые для регистрации, включают: (а) заверенные копии разрешения на работу или аналогичные документы; (b) Учредительный договор заявителя, а также последние изменения в его Совете директоров ; и (c) форма заявки на покупку. Кроме того, в MSC работают сервисные центры в 11 провинциях Ирана.

Экспортный отдел

Экспортный отдел MSC сосредоточен на повышении доверия к международным рынкам. Он достиг плана своевременной доставки для рынков Европы, Канады, Латинской Америки, Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока и Африки. Для решения проблем, с которыми сталкиваются мировые рынки, и достижения новых горизонтов, экспортный отдел MSC объединил усилия по поддержанию поставок горячекатаных рулонов и листов в качестве приоритетного плана экспорта, а также экспорта другой продукции (например, рулонов / листов холоднокатаного проката, маринованных продуктов, гальванизированных изделий). и предварительно окрашенные катушки) на различные региональные рынки.

В течение первых пяти месяцев иранского календарного года 1386 AP (с 21 марта по 22 августа 2007 г.) потребителям было доставлено около 1,9 млн / т продукции MSC, из них 460 000 тонн продукции на сумму более 500 миллионов долларов экспортировано. Свыше 14000 тонн специальной продукции, включая холоднокатаные изделия, автомобильные кузова (MB), оцинкованные изделия и изделия с цветным покрытием, были экспортированы в различные страны, такие как Ирак, Пакистан, Объединенные Арабские Эмираты. Эмирейтс, Италия и Армения.

Девелопмент

В 1999 году MSC увеличила мощность производства горячекатаных рулонов с 2,5 до 3,1 млн. Метрических тонн в год. Кроме того, для Мобараке был предложен шестой завод по производству железа прямого восстановления. В 2002 году прирост мощностей по производству горячекатаного рулона увеличился до 4,2 млн т / год с 3,1 млн т / год. Дополнительные предлагаемые объекты включали в себя стан холодной прокатки 400 000 т / год и линию по производству белой жести 120 000 т / год в дополнение к разработке железного рудника Chegharat мощностью 3,2 млн т / год. MSC заказала инжиниринг для увеличения общего объема добычи в два этапа: 5 400 000 и 7 200 000 метрических тонн в год

.

Акционеры

1-Иранская организация по развитию и обновлению шахт и минеральных ресурсов

2-Welfare Компания по развитию капитала - Частное акционерное общество

3-Коммерческий банк

Инвестиционная компания 4-Садра Тамин - Публичное акционерное общество

5-Фонд социального страхования сельских и кочевых народов

Инвестиционная компания провинции 6 Тегеран

7-Behsazan Tadbir Zangan Energy Company - частное акционерное общество

Инвестиционная компания провинции 8-Хорасан Разави

Национальный пенсионный фонд 9

10-Saba Capital Development and Management Company - Частное акционерное общество

Инвестиционная компания провинции 11-Хузестан

12-Eurasian Economy Tadbirgaran Company

Производственные подразделения

ЗаводМестоположениеМощностьТоварПроцессТолщина
Завод железаLCpгубчатое железо PrT
Металлургический заводL180-200сталь, ir на ломP2200 мм
полосовой стан горячей прокаткиL8787630,000рулон4 печи1,5–16 мм
стан холодной прокаткиL611,000рулон, лист0,3–3,0 мм
линия луженияL100,000листовой рулонэлектролитическая очисткаT
линия цинкованияL200,000рулоновгорячего окунанияT
Установка компактной лентыSaba2,8Mрулонов, листовгорячая прокаткаT
линия предварительной окраскиL1457689 * 00,000рулонвалковое покрытиеT
гранулированиеL1,4MгранулыP2200 мм
Завод прямого восстановленияL2,1Mгубчатое железо
Известняковый заводХозмахиизвесть2 вращающихся печи

См. Также

Примечания

Ссылки

Внешние ссылки

Викискладе есть медиафайлы, связанные с Mobarakeh Steel Company.
Последняя правка сделана 2021-05-30 04:10:44
Содержание доступно по лицензии CC BY-SA 3.0 (если не указано иное).
Обратная связь: support@alphapedia.ru
Соглашение
О проекте