Микрометр

редактировать
Современный микрометр с показанием 1,640 ± 0,005 мм. При условии отсутствия нулевой ошибки, это также измерение. Микрометры снаружи, внутри и глубины

A микрометр, иногда известный как микрометрический калибр для винтов, представляет собой устройство, включающее калиброванный винт широко используется для точного измерения компонентов в машиностроении и механической обработке, а также в большинстве механических профессий, наряду с другими метрологическими инструменты, такие как циферблат, нониус и цифровые измерители. Микрометры обычно, но не всегда, имеют форму штангенциркуля (противоположные концы, соединенные рамкой). Шпиндель представляет собой винт с очень точной обработкой, и измеряемый объект помещается между шпинделем и опорой. Шпиндель перемещается поворотом храпового механизма или наперстка до тех пор, пока шпиндель и упор не коснутся измеряемого объекта.

Микрометры также используются в телескопах или микроскопах для измерения видимого диаметра небесных тел или микроскопических объектов. Микрометр, используемый с телескопом, был изобретен около 1638 года английским астрономом Уильямом Гаскойном.

Содержание

  • 1 История устройства и его имя
  • 2 Типы
    • 2.1 Специализированные типы
  • 3 Принципы работы
  • 4 Детали
  • 5 Чтение
    • 5.1 Обычная / Британская система мер
    • 5.2 Метрическая система
    • 5.3 Нониусные микрометры
  • 6 Повторяемость крутящего момента с помощью храповиков или втулок с ограничением крутящего момента
  • 7 Калибровка: проверка и регулировка
    • 7.1 Обнуление
    • 7.2 Тестирование
    • 7.3 Регулировка
  • 8 См. Также
  • 9 Ссылки
    • 9.1 Библиография
  • 10 Внешние ссылки

История устройства и его название

Микрометр Гаскойна, нарисованный Робертом Гуком

Слово микрометр - это неоклассическая чеканка от греческого микрометр «малая» и метрон «мера». В словаре Merriam-Webster Collegiate Dictionary говорится, что английский язык получил его от французского языка и что его первое известное появление на английском языке было в 1670 году. Ни метр, ни микрометр (мкм), ни микрометр (устройство) в том виде, в каком мы их знаем сегодня, существовало в то время. Однако люди того времени действительно нуждались в умении и интересовались способностью измерять мелочи и небольшие различия. Это слово, несомненно, было придумано для обозначения этого начинания, даже если оно не относилось конкретно к его нынешнему значению.

Первый микрометрический винт был изобретен Уильямом Гаскойном в 17 веке как усовершенствование вернье ; его использовали в телескопе для измерения угловых расстояний между звездами и относительных размеров небесных объектов.

Генри Модслей построил настольный микрометр в начале 19 века, который шутливо среди его сотрудников прозвали «лорд-канцлер», потому что он был окончательным судьей по точности и точности измерений в работе фирмы. В 1844 году были опубликованы сведения о мастерском микрометра Уитворта. Он был описан как имеющий прочный чугунный каркас, на противоположных концах которого находились два стальных цилиндра с высокой степенью обработки, которые перемещались в продольном направлении с помощью винтов. Концы цилиндров в месте их встречи имели полусферическую форму. Один винт был снабжен колесом с градуировкой до одной десятитысячной дюйма. Его цель состояла в том, чтобы снабдить обычных механиков инструментом, который, хотя и давал очень точные показания, все же не очень мог выйти из строя из-за грубого обращения в мастерской.

Первая задокументированная разработка портативных микрометрических винтовых штангенциркулей была произведена в Пэрис в 1848 г.; Поэтому устройство часто называют palmer по-французски, tornillo de Palmer («винт Палмера») по-испански и calibro Palmer («штангенциркуль Палмера») по-итальянски. (В этих языках также используются родственные слова микрометра: micromètre, micrómetro, micrometro.) Штангенциркуль микрометра был представлен на массовом рынке в англоязычных странах Brown Sharpe в 1867 году, что позволило использовать прибор в средний механический цех. Brown Sharpe были вдохновлены несколькими более ранними устройствами, одно из которых было разработано Палмером. В 1888 году Эдвард В. Морли повысил точность микрометрических измерений и доказал их точность в сложной серии экспериментов.

Культура инструментальной мастерской точности и прецизионности, которая началась с взаимозаменяемости пионеров, включая Грибоуваль, Тусар, Норт, Холл, Уитни и Кольт, и продолжили через лидеров, таких как Модслей, Палмер, Уитворт, Браун, Шарп, Пратт, Уитни, Лиланд и другие выросли в Веке машин и стали важной частью объединения прикладная наука с технологиями. Начиная с начала 20 века, никто уже не мог по-настоящему освоить изготовление инструментов и штампов, станкостроение строительство или инженерию без каких-либо знаний в области метрологии., а также науки химии и физики (для металлургия, кинематика / динамика и качество ).

Типы

Большой штангенциркуль микрометра

Специализированные типы

Другой используемый крупный микрометр.

Каждый тип штангенциркуля микрометра может быть оснащен специальными упорами и наконечниками шпинделя для конкретных измерительных задач. Например, упор может иметь форму сегмента винтовой резьбы, в форме V-образного блока или в виде большого диска.

  • Универсальные наборы микрометров поставляются со сменными наковальнями, такими как плоские, сферические, шлицевые, дисковые, лезвия, острие и острие. Термин универсальный микрометр может также относиться к типу микрометра, корпус которого имеет модульные компоненты, позволяющие одному микрометру функционировать как внешний микрофон, глубинный микрофон, шаговый микрофон и т. Д. (Часто известный под торговыми марками Mul- T-Anvil и Uni-Mike).
  • Микрометры с лезвиями имеют соответствующий набор узких наконечников (лезвий). Они позволяют, например, измерять узкую канавку для уплотнительного кольца.
  • микрометры с диаметром шага (также известные как резьбовые микрофоны ), имеют соответствующий набор резьбовых наконечников для измерения диаметр шага винтовой резьбы.
  • Предельные микрофоны имеют две наковальни и два шпинделя и используются как манометр с защелкой. Проверяемая деталь должна проходить через первый зазор и должна останавливаться во втором зазоре, чтобы соответствовать спецификации. Два зазора точно отражают верхнюю и нижнюю границы диапазона допуска .
  • Микрометр внутреннего диаметра, как правило, головка с тремя наковальнями на микрометрической основе, используемая для точного измерения внутренних диаметров.
  • Трубка микрометры имеют цилиндрическую опору, расположенную перпендикулярно шпинделю, и используются для измерения толщины труб.
  • Микрометрические упоры - это головки микрометров, которые устанавливаются на столе ручного фрезерного станка, станины токарного станка, или другой станок, вместо простых упоров. Они помогают оператору точно установить стол или каретку. Упоры также могут использоваться для приведения в действие механизмов отключения или концевых выключателей для остановки автоматической системы подачи.
  • Шаровидные микрометры имеют шаровидные (сферические ) упоры. Они могут иметь одну плоскую и одну шариковую наковальню, и в этом случае они используются для измерения толщины стенки трубы, расстояния от отверстия до края и других расстояний, когда одна наковальня должна быть помещена на закругленную поверхность. По своему применению они отличаются от трубчатых микрометров тем, что их можно использовать для измерения по закругленным поверхностям, которые не являются трубками, но шариковая наковальня может не так легко поместиться в трубки меньшего размера, как трубчатый микрометр. Шариковые микрометры с парой шариков могут использоваться, когда желателен контакт по одной касательной с обеих сторон. Наиболее распространенный пример - измерение среднего диаметра резьбы винта (что также выполняется с помощью конических упоров или 3-проводным методом, последний из которых использует геометрию, аналогичную подходу пары шариков).
  • Настольные микрометры - это инструменты для контроля, точность и прецизионность которых составляют около половины микрометра (20 миллионных долей дюйма, «пятая часть десятой» дюйма). жаргон машиниста) и повторяемость составляет около четверти микрометра («десятая часть десятой»). Примером может служить бренд Pratt Whitney Supermicrometer.
  • Цифровые микрофоны - это тип с механическими цифрами, которые перемещаются.
  • Цифровые микрофоны - это тип, в котором для определяет расстояние и отображает результат на цифровом экране.
  • V-микрофоны - внешние микрофоны с небольшим V-образным блоком для наковальни. Они полезны для измерения диаметра круга по трем точкам, равномерно разнесенным вокруг него (по сравнению с двумя точками стандартного внешнего микрометра). Примером того, когда это необходимо, является измерение диаметра концевых фрез с 3 зубьями и спиральных сверл.

Принципы работы

Анимация используемого микрометра. Объект измерения - черный. Измерение составляет 4,140 ± 0,005 мм.

Микрометры используют винт для преобразования небольших расстояний (которые слишком малы для непосредственного измерения) в большие вращения винта, которые достаточно велики, чтобы считывать их по шкале. Точность микрометра зависит от точности форм резьбы, которые лежат в основе его конструкции. В некоторых случаях это винт дифференциала. Основные принципы работы микрометра следующие:

  1. Величина вращения точно сделанного винта может быть напрямую и точно связана с определенной величиной осевого перемещения (и наоборот) с помощью константы, известной как <винта свинец (/ ˈliːd /). Шаг винта - это расстояние, на которое он перемещается вперед в осевом направлении за один полный оборот (360 ° ). (В большинстве резьб [то есть во всех однозаходных резьбах] шаг и шаг относятся к одной и той же концепции.)
  2. При соответствующем шаге и большом диаметре винта заданная величина осевого перемещения будет увеличиваться в результирующем круговом движении.

Например, если шаг винта составляет 1 мм, но большой диаметр (в данном случае внешний диаметр) составляет 10 мм, тогда окружность винта составляет 10π, или примерно 31,4 мм. Следовательно, осевое перемещение на 1 мм усиливается (увеличивается) до кругового перемещения на 31,4 мм. Такое усиление позволяет коррелировать небольшую разницу в размерах двух одинаковых измеряемых объектов с большей разницей в положении наконечника микрометра. В некоторых микрометрах даже большая точность достигается за счет использования регулятора дифференциального винта для перемещения наперстка с гораздо меньшими приращениями, чем это допускает одинарная резьба.

В аналоговых микрометрах классического стиля положение гильзы определяется непосредственно по отметкам шкалы на гильзе и гильзе (названия деталей см. в следующем разделе). Часто включается нониусная шкала , которая позволяет считывать положение до доли наименьшей отметки шкалы. В цифровых микрометрах электронный индикатор отображает длину в цифровом виде на ЖК-дисплее на приборе. Существуют также версии с механической цифрой, такие как автомобильные одометры, где числа «перекручиваются».

Детали

Части микрометрического штангенциркуля. Обратите внимание на добавленную диаграмму преобразования единиц , выгравированную на рамке, которая полезна для преобразования между дробными дюймовыми измерениями и их десятичными эквивалентами.

Микрометр состоит из:

рамки
С-образного корпуса, который удерживает наковальню и ствол в постоянном соотношении друг с другом. Он толстый, потому что он должен минимизировать сгибание, расширение и сжатие, которые могут исказить измерение. Рама тяжелая и, следовательно, имеет высокую тепловую массу, чтобы предотвратить существенный нагрев рукой / пальцами удерживания. Его часто покрывают изолирующими пластинами из пластика, которые дополнительно уменьшают теплопередачу. Пояснение: если держать раму достаточно долго, чтобы она нагрелась на 10 ° C, то длина любого линейного элемента на 10 см увеличивается. стали размером 1/100 мм. Для микрометров это типичный диапазон точности. Микрометры обычно имеют указанную температуру, при которой измерение является правильным (часто 20 ° C [68 ° F], что обычно считается «комнатной температурой "в помещении с HVAC ). Инструментальные помещения обычно поддерживаются при температуре 20 ° C [68 ° F].
Наковальня
Блестящая часть, к которой движется шпиндель и на которую опирается образец.
Гильза, ствол или ложа
Стационарный круглый элемент с линейной шкалой, иногда с нониусной маркировкой. В некоторых приборах шкала нанесена на плотно прилегающую, но подвижную цилиндрическую гильзу, надетую на внутренний неподвижный ствол. Это позволяет обнуления быть сделано слегка изменяя положение втулки.
Стопорная гайка, замок-кольцо или наперсток замка
накатки компонент (или рычаг), который можно затянуть их удержание шпиндель неподвижен, например, при кратковременном измерении.
Винт
(не виден) Сердце микрометра, как описано в разделе «Принципы работы». Он находится внутри бочки. Это отсылает к тому факту, что обычное название устройства на немецком языке - Messschraube, буквально «измерительный винт».
Шпиндель
Блестящий цилиндрический компонент, который наперсток заставляет двигаться к наковальне.
Наперсток
Компонент, который поворачивается большим пальцем. Градуированная маркировка.
Ограничитель с храповым механизмом
(Не показано) Устройство на конце рукоятки, которое ограничивает приложенное давление за счет скольжения с калиброванным крутящим моментом.

Показание

Стандартные / Британские система

Наперсток микрометра, показывающий значение 0,2760 ± 0,0005 дюйма.

Шпиндель микрометра, градуированного для британской системы измерения и системы измерения США, имеет 40 витков на дюйм, так что один поворот перемещает шпиндель в осевом направлении 0,025 дюйма (1 ÷ 40 = 0,025), что равно расстоянию между соседними делениями на втулке. 25 делений на наконечнике позволяют дополнительно разделить 0,025 дюйма, так что поворот наконечника на одно деление перемещает шпиндель в осевом направлении на 0,001 дюйма (0,025 ÷ 25 = 0,001). Таким образом, показание дается числом целых делений, которые видны на шкале рукава, умноженным на 25 (число тысячных долей дюйма, которое представляет каждое деление), плюс число этих делений. деление на гильзе, совпадающее с осевой нулевой линией гильзы. Результатом будет диаметр, выраженный в тысячных долях дюйма. Поскольку цифры 1, 2, 3 и т. Д. Появляются под каждым четвертым делением на рукаве, указывая на сотые тысячные доли, считывание можно легко произвести.

Предположим, что гильза была вывинчена так, что на гильзе были видны градуировка 2 и три дополнительных деления (как показано на изображении), и что градуировка 1 на гильзе совпадала с осевой линией на рукав. Тогда показание будет 0,2000 + 0,075 + 0,001 или 0,276 дюйма.

Метрическая система

Наконечник микрометра с показаниями 5,78 ± 0,005 мм.

Шпиндель обычного метрического микрометра имеет 2 витка на миллиметр, и, таким образом, один полный оборот перемещает шпиндель на расстояние 0,5 миллиметра. Продольная линия на рукаве градуирована с делениями на 1 миллиметр и 0,5 миллиметра. Наперсток имеет 50 делений по 0,01 миллиметра (одна сотая миллиметра). Таким образом, показание дается количеством делений в миллиметрах, видимых на шкале гильзы, плюс конкретное деление на гильзе, которое совпадает с осевой линией гильзы.

Предположим, что гильза была выкручена так, что на гильзе были видны деление 5 и еще одно деление 0,5 (как показано на изображении), и что деление 28 на гильзе совпало с осевой линией на гильзе рукав. Тогда показание будет 5,00 + 0,5 + 0,28 = 5,78 мм.

Нониусные микрометры

Нониус-микрометры, показывающие 5,783 ± 0,001 мм, включая 5,5 мм по шкале шага главного винта, 0,28 мм по шкале вращения винта и 0,003 мм, добавленные от нониуса.

Некоторые микрометры поставляются с нониусная шкала на рукаве в дополнение к стандартной градуировке. Они позволяют производить измерения в пределах 0,001 миллиметра для метрических микрометров или 0,0001 дюйма для микрометров дюймовой системы.

Дополнительная цифра этих микрометров получается путем нахождения линии на нониусной шкале гильзы, которая точно совпадает с линией на гильзе. Номер этой совпадающей линии верньера представляет собой дополнительную цифру.

Таким образом, показание для метрических микрометров этого типа представляет собой количество целых миллиметров (если есть) и количество сотых долей миллиметра, как в обычном микрометре, и количество тысячных долей миллиметра. по совпадающей линии нониуса на нониусной шкале рукава.

Например, размер 5,783 миллиметра можно получить, сняв 5,5 миллиметра на гильзе, а затем прибавив 0,28 миллиметра, как определено гильзой. Затем верньер будет использоваться для чтения 0,003 (как показано на изображении).

Дюймовые микрометры считываются аналогичным образом.

Примечание: 0,01 миллиметра = 0,000393 дюйма и 0,002 миллиметра = 0,000078 дюйма (78 миллионных долей) или, альтернативно, 0,0001 дюйма = 0,00254 миллиметра. Следовательно, метрические микрометры обеспечивают меньшие приращения измерения, чем сопоставимые микрометры с дюймовыми единицами измерения - наименьшая градуировка обычного микрометра с дюймовой шкалой составляет 0,001 дюйма; нониусный тип имеет градуировку до 0,0001 дюйма (0,00254 мм). При использовании метрического или дюймового микрометра без нониуса, конечно, можно получить меньшие показания, чем градуированные, путем визуальной интерполяции между градуировками.

Воспроизводимость крутящего момента с помощью храповиков или втулок с ограничением крутящего момента

Показание микрометра не является точным, если гильза слишком или недостаточно затянута . Полезной особенностью многих микрометров является наличие на гильзе устройства ограничения крутящего момента - подпружиненного храпового механизма или фрикционной муфты. Без этого устройства рабочие могут перетянуть микрометр на работе, в результате чего механическое преимущество винта заключается в затягивании резьбы винта или сжатии материала, что приведет к неточному измерению. Однако с наперстком, который будет с храповым механизмом или фрикционным скольжением при определенном крутящем моменте, микрометр не будет продолжать движение, как только встретится достаточное сопротивление. Это приводит к большей точности и повторяемости измерений - особенно для низкоквалифицированных или полуквалифицированных рабочих, которые, возможно, не разработали легкие, постоянные прикосновения опытного пользователя.

Может показаться, что не может быть слишком малого крутящего момента на наперстке, потому что, если целью является нулевое затягивание резьбы, то чем меньше крутящий момент, тем лучше. Однако у этого идеала есть практический предел. Некоторый крошечный крутящий момент, хотя и очень небольшой, участвует в обычных движениях руки при хорошо отработанном использовании микрометра. Он легкий, но не совсем нулевой, потому что ноль непрактичен для умелого ощущения того, как происходит контакт. И калибровка отражает эту сумму, сколь бы крошечной она ни была. Если затем кто-то изменится на вид «боится даже прикоснуться к нему» осторожностью, значит, он не соответствует норме, отраженной калибровкой, в результате чего результат будет от 1 до 3 десятых Слишком большой (на типичной металлической части).

С этой темой крутящего момента связано межпользовательское отклонение от нормы. Важно стараться не иметь идиосинкразического прикосновения, потому что, хотя он отлично работает для внутрипользовательской согласованности, он мешает межпользовательской согласованности. Некоторые люди по привычке используют довольно сильные прикосновения, и это нормально, поскольку они могут получать очень точные показания, если соответствующим образом откалибровать свой микрометр. Проблема возникает, когда они используют чужой микрометр или когда кто-то использует свой. Пользователь с сильным касанием получает ложно-малые показания, а пользователь с обычным касанием получает ложно-большие показания. Это может не возникнуть в магазинах с одним человеком, но команды работников, использующих принадлежащие компании инструменты, должны быть способны к межличностной согласованности, чтобы успешно выполнять работу с высокой толерантностью. Есть хороший и простой способ синхронизировать по этой теме: просто привыкнуть к «ощущению» того, какой крутящий момент требуется, чтобы проскользнуть типичную фрикционную втулку или щелкнуть типичный наперсток храпового механизма, - а затем включить это ощущение в любое использование микрометра, даже без гильзы или трещотки. Это подходящее обучение для специалистов по механической обработке, хотя нередко можно встретить коллег, которые не были хорошо обучены в этом отношении. Во многих случаях кажется, что при внедрении идеи «не перетягивать» в головы учеников ошибочно преподается противоположная крайность, когда пользователь думает, что цель состоит в том, чтобы соревноваться со всеми остальными в том, кто может произвести самое легкое прикосновение. Люди, естественно, различаются по своему прикосновению, поэтому такое соревнование не так эффективно для создания согласованности между пользователями, как «представление о том, что у каждого наперстка есть рукава, чтобы соскользнуть».

Настольные микрометры класса «супер-микрофон» полностью устраняют эту межпользовательскую вариацию, заставляя пользователя поворачивать маховик до тех пор, пока стрелка манометра не покажет ноль, создавая одинаковое давление при каждом показании.

Калибровка: тестирование и регулировка

Обнуление

На большинстве микрометров маленький гаечный ключ используется для поворота гильзы относительно ствола, поэтому что его нулевая линия перемещена относительно отметок на наперстке. Обычно во втулке есть небольшое отверстие для штифта гаечного ключа. Эта процедура калибровки устранит ошибку нуля: проблема, заключающаяся в том, что микрометр показывает ненулевое значение, когда его губки закрыты.

Тестирование

Стандартный однодюймовый микрометр имеет деление отсчета 0,001 дюйма и номинальную точность ± 0,0001 дюйма («одна десятая », говоря языком машиниста). И измерительный прибор, и объект измерения должны иметь комнатную температуру для точного измерения; грязь, жестокое обращение и низкая квалификация оператора являются основными источниками ошибок.

Точность микрометров проверяется с их помощью для измерения мерных блоков, стержней или аналогичных эталонов, длина которых точно соответствует и точно известно. Если известно, что размер измерительного блока составляет 0,75000 ± 0,00005 дюйма («семь пятьдесят плюс-минус пятьдесят миллионных долей», то есть «семьсот пятьдесят тысяч плюс или минус половина десятой»), то микрометр должен измерять его как 0,7500 дюйма.. Если микрометр измеряет 0,7503 дюйма, значит, он не калиброван. Чистота и низкий (но постоянный) крутящий момент особенно важны при калибровке - каждая десятая (то есть десятитысячная часть дюйма) или сотая миллиметра «считается»; каждый важен. Простая пылинка или слишком сильное сжатие скрывают правду о том, способен ли прибор правильно читать. Решением является простая добросовестность - чистка, терпение, должная забота и внимание, а также многократные измерения (хорошая повторяемость гарантирует калибратору, что его методика работает правильно).

Калибровка обычно проверяет ошибку в 3–5 точках диапазона. Только один может быть доведен до нуля. Если микрометр в хорошем состоянии, то все они настолько близки к нулю, что кажется, что прибор показывает по существу «-вкл» во всем диапазоне; никаких заметных ошибок не наблюдается ни на одном языке. Напротив, на изношенном микрометре (или микрометре, который изначально был плохо изготовлен) можно «гнать ошибку вверх и вниз по диапазону», то есть перемещать его вверх или вниз к любому из различных местоположений по диапазону., регулируя втулку, но исключить ее сразу во всех регионах невозможно.

Калибровка также может включать состояние наконечников (плоские и параллельные), наличие храпового механизма и линейность шкалы. Плоскостность и параллельность обычно измеряются с помощью прибора, который называется оптической плоскостью, диском из стекла или пластика с высочайшей точностью, чтобы иметь плоские параллельные грани, что позволяет подсчитывать световые полосы, когда опора и шпиндель микрометра находятся напротив него, показывая их количество геометрической неточности.

Коммерческие механические мастерские, особенно те, которые выполняют определенные категории работ (военная или коммерческая авиакосмическая промышленность, атомная энергетика, медицина и другие), требуются различными организациями по стандартизации (такими как ISO, ANSI, ASME, ASTM, SAE, AIA, и др.) для калибровки микрометров и других манометров по графику (часто ежегодно), прикрепить этикетку к каждому манометру, на которой указан идентификационный номер и срок действия калибровки, чтобы вести учет всех датчики по идентификационному номеру, а также указать в отчетах о проверке, какой датчик использовался для конкретного измерения.

Не всякая калибровка является делом метрологических лабораторий. Микрометр можно откалибровать на месте в любое время, по крайней мере, самым простым и важным способом (если не всесторонне), путем измерения высококачественного калибра и соответствующей настройки. Даже манометры, которые калибруются ежегодно и в течение срока годности, следует проверять таким образом каждые месяц или два, если они используются ежедневно. Обычно они проверяют ОК, поскольку не нуждаются в настройке.

Точность самих измерительных приборов прослеживается через цепочку сравнений с эталоном, таким как международный прототип измерителя. Этот металлический стержень, как и международный прототип килограмма , содержится в контролируемых условиях в штаб-квартире Международного бюро мер и весов во Франции, которая является одним из основных лаборатории эталонов мира. Эти эталоны имеют региональные копии с высокой точностью (хранятся в национальных лабораториях различных стран, например, NIST ), а метрологическое оборудование обеспечивает цепочку сравнений. Поскольку определение измерителя теперь основано на длине волны света, международный прототип измерителя не так необходим, как раньше. Но такие эталоны по-прежнему важны для калибровки и сертификации метрологического оборудования. Оборудование, обозначенное как «отслеживаемое по NIST», означает, что его сравнение с эталонными датчиками и их сравнение с другими можно проследить через цепочку документации до оборудования в лабораториях NIST. Поддержание такой степени прослеживаемости требует определенных затрат, поэтому оборудование, отслеживаемое NIST, дороже, чем оборудование, не отслеживаемое NIST. Но приложения, требующие высшей степени контроля качества, требуют затрат.

Регулировка

Микрометр, который был обнулен, проверен и обнаружен неработающим, может быть восстановлен до точности путем дальнейшей регулировки. Если ошибка возникает из-за того, что части микрометра изношены не по форме и размеру, то восстановление точности с помощью этого средства невозможно; скорее требуется ремонт (шлифовка, притирка или замена деталей). Для стандартных инструментов на практике проще и быстрее, а зачастую и не дороже, купить новый, а не проводить ремонт.

См. Также

Ссылки

Библиография

Внешние ссылки

На Викискладе есть материалы, связанные с микрометром.
Последняя правка сделана 2021-05-30 10:05:41
Содержание доступно по лицензии CC BY-SA 3.0 (если не указано иное).
Обратная связь: support@alphapedia.ru
Соглашение
О проекте