Войти
Механическое просеивание, часто называемое просеиванием, - это практика отбора гранулированного рудного материала и его разделения на несколько сортов по размеру частиц.
Эта практика применяется в различных отраслях промышленности, таких как горнодобывающая промышленность и переработка полезных ископаемых, сельское хозяйство, фармацевтика, пищевая промышленность, производство пластмасс и вторичная переработка.
Метод разделения твердых частиц только по размеру называется просеиванием.
Скрининг делится на две общие категории: сухой и мокрый. Из этих категорий сортировка разделяет поток материала на сорта, которые затем либо перерабатываются в промежуточный продукт, либо в готовый продукт. Кроме того, машины можно разделить на машины с движущимся экраном и машины со статическим экраном, а также по тому, являются ли грохоты горизонтальными или наклонными.
В горнодобывающей и перерабатывающей промышленности грохочение используется в различных сферах переработки. Например, после добычи полезных ископаемых материал транспортируется в первичную дробилку. Перед дроблением большие валуны снимаются на шейкере с экранирующим экраном толщиной 0,25 дюйма (6,4 мм). Далее по потоку после дробления материал может проходить через сита с отверстиями или щелями, которые продолжают уменьшаться. Наконец, просеивание используется для окончательного разделения с целью производства товарной продукции в зависимости от сорта или диапазона размеров.
Модель процесса проверки Просеивающая машина состоит из привода, который вызывает вибрацию, просеивающего материала, вызывающего отделение частиц, и деки, которая удерживает просеивающий материал и привод и является транспортным средством для вибрации.
Есть физические факторы, делающие скрининг практичным. Например, вибрация, сила перегрузки, плотность слоя и форма материала - все это облегчает скорость или резку. Электростатические силы также могут снижать эффективность экранирования за счет притяжения воды, вызывая прилипание или закупоривание, или очень сухой материал генерирует заряд, который заставляет его притягиваться к самому экрану.
Как и в случае любого промышленного процесса, существует группа терминов, которые определяют и определяют, что такое скрининг. Такие термины, как ослепление, загрязнение, частота, амплитуда и другие, описывают основные характеристики скрининга, и эти характеристики, в свою очередь, формируют общий метод сухого или влажного просеивания.
Кроме того, грохоты отличает вибрация деки. У разных типов движения есть свои преимущества и недостатки. Кроме того, типы носителей также имеют свои различные свойства, которые приводят к достоинствам и недостаткам.
Наконец, есть вопросы и проблемы, связанные со скринингом. Разрыв экрана, загрязнение, ослепление и увлажнение - все это влияет на эффективность фильтрации.
Как и любой механический и физический объект, существует научная, промышленная и непрофессиональная терминология. Ниже приведен частичный список терминов, связанных с механическим просеиванием.
Существует ряд типов оборудования для механического просеивания, вызывающего сегрегацию. Эти типы основаны на движении машины через ее моторный привод.
Химический просеиватель стакановУсовершенствованный вибрационный, вибрационный и линейный грохот, грохот с барабаном использует эллиптическое действие, которое помогает в грохочении даже очень мелкого материала. Как и при поиске золота, мелкие частицы стремятся оставаться ближе к центру, а более крупные уходят наружу. Он позволяет разделить и разгружать поверхность экрана, чтобы он мог эффективно выполнять свою работу. С добавлением нескольких деок и деск для шариковой очистки даже сложные продукты можно просеивать с высокой производительностью до очень тонкого разделения.
Вибрационное оборудование с круговым движением - это шейкер или серия встряхивателей, определяющих, где привод заставляет всю конструкцию перемещаться. Структура расширяется до максимального выброса или длины, а затем сжимается до базового состояния. Набор пружин расположен под конструкцией, где происходит поглощение вибрации и ударов, когда конструкция возвращается в базовое состояние.
Этот тип оборудования используется для очень крупных частиц, размер которых варьируется от размера гальки до материала размером с валун. Он также предназначен для вывода больших объемов. В качестве скальпера этот шейкер позволяет негабаритному материалу проходить и падать в дробилку, такую как конусная дробилка, щековая дробилка или молотковая дробилка. Материал, который проходит через грохот, обходит дробилку, транспортируется и объединяется с измельчаемым материалом.
Также это оборудование используется в процессах промывки, поскольку материал проходит под разбрызгивателями, более мелкий материал и посторонние предметы вымываются через сетку. Это один из примеров мокрого просеивания.
Высокоэнергетическая просеивающая машина Высокочастотное вибрационное оборудование представляет собой шейкер, рама которого неподвижна, а привод вибрирует только полотно экрана. Высокочастотное вибрационное оборудование предназначено для частиц с размером частиц от 1/8 дюйма (3 мм) до +150 меш.
Эти шейкеры обычно делают вторичную резку для дальнейшей обработки или нарезку готового продукта.
Эти вибраторы обычно устанавливаются под крутым углом по отношению к горизонтальной плоскости уровня. Углы варьируются от 25 до 45 градусов относительно горизонтальной плоскости уровня.
Гираторный скринер Этот тип оборудования имеет эксцентриковый привод или грузы, которые заставляют вибростенд двигаться по орбитальной траектории. Материал катится по экрану и падает под действием силы тяжести и сдвигов направления. Резиновые шарики и лотки служат дополнительным механическим средством, заставляющим материал проваливаться. Шарики также обеспечивают метательное действие материала, чтобы найти открытую щель, через которую он проваливается.
Шейкер установлен под небольшим углом по отношению к горизонтальной плоскости уровня. Обычно не более чем на 2-5 градусов относительно горизонтальной плоскости уровня.
Эти типы шейкеров используются для очень чистой резки. Как правило, окончательная резка материала не будет содержать загрязнений излишков большого размера или мелких частиц.
Эти шейкеры разработаны для обеспечения наивысшего достижимого качества за счет снижения скорости подачи.
Грохоты Trommel имеют вращающийся барабан под небольшим углом с панелями экрана по диаметру барабана. Подача материала всегда находится на дне барабана и, когда барабан вращается, всегда контактирует с чистым ситом. Увеличенный размер перемещается к концу барабана, поскольку он не проходит через сито, в то время как меньший размер проходит через сито в желоб внизу.
Есть много способов установить экранные носители в экранную коробку (шейкер-колоду). Кроме того, тип системы крепления влияет на размеры носителя.
Натянутая сетчатая ткань обычно составляет 4 фута по ширине или длине просеивающей машины в зависимости от того, натянута ли дека сбоку или с торца. Ткань экрана для натянутых настилов может быть изготовлена с помощью крючков и крепиться с помощью зажимных планок, прикрепленных болтами к обеим сторонам корпуса экрана. Когда болты прижимной планки затягиваются, ткань натягивается или даже растягивается в случае некоторых типов самоочищающихся сетчатых носителей. Чтобы центр ткани не стучал по деке из-за вибрационного встряхивания и чтобы ткань оставалась натянутой, опорные стержни расположены на разной высоте на деке, чтобы создать изгиб короны от крючка к крючку ткани. Натяжное сетчатое полотно доступно из различных материалов: нержавеющая сталь, высокоуглеродистая сталь и закаленная в масле стальная проволока, а также формованная резина или полиуретан и гибридные сетки (самоочищающаяся сетка из резины или полиуретана и металлической проволоки).
Обычно в просеивающем оборудовании вибрационного типа используются жесткие круглые ситовые рамы, к которым прикреплена тканая проволочная сетка. В последние годы на смену традиционным способам изготовления сетчатых сит с натяжением пришло склеивание, при котором сетка больше не натягивается и не застревает между корпусом рамы сита и зажимным кольцом; вместо этого развитие современных клеевых технологий позволило отрасли применять высокопрочные структурные клеи для приклеивания натянутой сетки непосредственно к каркасу.
Модульные сетчатые материалы обычно имеют размер 1 фут и длину 1 или 2 фута (4 фута для ISEPREN WS 85), армированные сталью полиуретановые или резиновые панели. Они устанавливаются на плоской деке (без короны), которая обычно имеет большую поверхность, чем натянутая дека. Эта большая конструкция поверхности компенсирует тот факт, что модульный экран из резины и полиуретана имеет меньшую открытую площадь, чем проволочная ткань. За прошедшие годы было разработано множество способов прикрепления модульных панелей к стрингерам (балкам) грохота. Некоторые из этих систем крепления запатентованы или в настоящее время запатентованы. Самоочищающийся сетчатый материал также доступен в этой модульной системе.
Существует несколько типов экранных носителей, изготовленных из различных материалов, в которых используются два распространенных типа систем крепления экранных носителей: натяжные и модульные.
Тканая проволочная ткань, обычно производимая из нержавеющей стали, обычно используется в качестве фильтрующей среды для просеивания в самых разных отраслях промышленности. Чаще всего ткут с полотняным переплетением или саржевым переплетением для самых легких сеток, отверстия могут быть выполнены от нескольких микрон и выше (например, 25 микрон), используя проволоку диаметром от 25 микрон. Саржевое переплетение позволяет плести сетку, когда диаметр проволоки слишком велик по сравнению с отверстием. Другие, менее распространенные переплетения, такие как голландское / голландское, позволяют производить более прочные сетки и / или с меньшими отверстиями.
Сегодня проволочная ткань ткется в соответствии со строгими международными стандартами, например ISO1944: 1999, который диктует приемлемые допуски в отношении номинального количества ячеек и дефектов. Номинальное количество ячеек, по которому обычно определяется ячейка, является мерой количества отверстий на линейный дюйм, определяемым путем подсчета количества отверстий от центра одного провода до центра другого провода на расстоянии одного линейного дюйма. Например, сетка с двумя ячейками, сплетенная из проволоки диаметром 1,6 мм, имеет апертуру 11,1 мм (см. Рисунок ниже, на котором показаны 2 ячейки с промежуточным обжимом). Формула для расчета апертуры сетки при известном количестве сеток и диаметре проволоки выглядит следующим образом:
где a = апертура, b = количество ячеек и c = диаметр проволоки.
2 сетка с промежуточным обжимом Другие расчеты, касающиеся тканой проволочной ткани / сетки, могут быть выполнены, включая определение веса и открытой площади. Следует отметить, что диаметры проволоки часто называют их стандартным калибром проволоки (SWG); например, провод 1,6 мм - это 16 SWG.
Традиционно экранная ткань изготавливалась из металлической проволоки, сотканной на ткацком станке. Сегодня тканые ткани по-прежнему широко используются, прежде всего потому, что они дешевле, чем другие типы экранных носителей. С годами были разработаны разные техники ткачества; либо для увеличения процента открытой площади, либо для увеличения срока службы. Тканая ткань с прорезями используется там, где форма продукта не является приоритетом и где пользователям требуется более высокий процент открытой площади. Ткань с плоским верхом используется, когда потребитель хочет увеличить срок службы. На обычной тканой проволоке изгибы (костяшки на тканой проволоке) изнашиваются быстрее, чем остальная часть ткани, что приводит к преждевременному разрыву. На тканой проволоке с плоским верхом ткань изнашивается одинаково до половины диаметра проволоки, что увеличивает срок службы. К сожалению, тканая сетка с плоским верхом не получила широкого распространения из-за отсутствия загибов, что приводит к значительному снижению проходящей мелочи, что приводит к преждевременному износу конусных дробилок.
На дробильно-сортировочной установке перфорированные пластины или перфорированные пластины в основном используются на вибрационных грохотах со скальпером после прохождения сырых продуктов на решетчатых прутках. Скорее всего, установленные на натянутой платформе перфорированные пластины обладают отличным сроком службы при работе в условиях сильных ударов и высоких потоков материала.
Синтетический экранный материал используется там, где есть проблема со сроком службы. Крупные производители, такие как шахты или огромные карьеры, используют их, чтобы уменьшить частоту остановки завода для обслуживания грохота. Каучук также используется в качестве очень стойкого ударопрочного материала экрана, используемого на верхней платформе сита. Чтобы конкурировать с производством резиновых экранов, производители полиуретана разработали экранные материалы с более низкой твердостью по Шору. Чтобы конкурировать с самоочищающимися сетками, которые по-прежнему доступны в основном в виде натянутой ткани, производители синтетических сеток также разработали мембранные панели экрана, панели с прорезями и отверстия с ромбами. Благодаря 7-градусному углу извлечения из формы пользователи полиуретановых экранов могут испытывать изменения гранулометрии продукта в течение срока службы панели.
Самоочищающийся экранный носитель изначально был разработан для решения проблем, связанных с засорением, засорением и заеданием экранной ткани. Идея заключалась в том, чтобы расположить обжатые провода рядом на плоской поверхности, создавая отверстия, а затем каким-то образом удерживая их вместе над опорными стержнями (стержнями короны или перекладинами). Это позволит проволоке свободно вибрировать между опорными стержнями, предотвращая засорение, засорение и заедание ткани. Первоначально гофрированные продольные проволоки на самоочищающейся ткани удерживались вместе на опорных стержнях с помощью тканой проволоки. В 50-х годах некоторые производители начали покрывать тканые поперечные проволоки герметиком или резиной, чтобы предотвратить преждевременный износ гофр (суставов на тканых проволоках). Одним из пионеров в этой категории стал ONDAP GOMME французского производителя Giron. В середине 90-х годов компания Major Wire Industries Ltd., производитель из Квебека, разработала «гибридную» самоочищающуюся сетчатую ткань под названием Flex-Mat без плетеной поперечной проволоки. В этом продукте гофрированные продольные провода удерживаются на месте полиуретановыми лентами. Вместо того, чтобы блокировать (препятствовать) вибрацию опорных стержней из-за тканых поперечных проволок, полиуретановые полосы уменьшают вибрацию продольных проволок на опорных стержнях, тем самым позволяя вибрацию от крюка к крючку. Major Wire быстро начал продвигать этот продукт как высокопроизводительный экран, который помог производителям просеивать больше материалов, не соответствующих спецификации, с меньшими затратами, а не просто средством решения проблем. Они утверждали, что независимые вибрирующие проволоки помогли произвести больше продукта по сравнению с тканой проволочной тканью с тем же отверстием (отверстием) и диаметром проволоки. Такая более высокая пропускная способность будет прямым результатом более высокой частоты вибрации каждого независимого провода сетки экрана (рассчитанной в герцах ) по сравнению с вибрацией вибратора (рассчитанной в оборотах в минуту ), ускоряющей расслоение слоя материала. Еще одно преимущество, которое помогло увеличить пропускную способность, заключается в том, что гибридные самоочищающиеся сетчатые носители имеют лучший процент открытой площади, чем тканые сетчатые сетчатые носители. Благодаря своей плоской поверхности (без суставов) гибридный самоочищающийся сетчатый носитель может использовать проволоку меньшего диаметра для того же отверстия, чем тканая проволока, и при этом прослужит столько же, что приводит к большему проценту раскрытия.
