Войти
Бревенчатый фермерский дом 17-го века в Хейдале, Норвегия. 
Бревенчатые дома 17-го века в Хайдаль, Норвегия. Уголок склада ″ чердак ″, конюшня и бревенчатый сарай 
Старый бревенчатый дом в Паргас, Финляндия. 
Бревенчатый дом по-немецки известен как Blockbau. Загородный дом, Бавария, Германия 
Бревенчатый дом в русском стиле 
Бревенчатый дом в американском стиле 
Бревенчатый дом A Бревенчатый дом, или Бревенчатый дом, представляет собой конструкцию, построенную из горизонтальных бревен, скрепленных по углам зубцами. Бревна могут быть круглыми, прямоугольными или обтесанными до другой формы, вручную или фрезерованными. Термин «бревенчатый дом » обычно относится к меньшему по размеру, более деревенскому бревенчатому дому, например, охотничьему домику в лесу, который может иметь или не иметь электричества или водопровода.
Бревенчатое строительство было наиболее распространенной строительной техникой в крупных регионах Швеции, Финляндии, Норвегии, стран Балтии и Россия, где легко доступны прямые и высокие хвойные деревья, такие как сосна и ель. Он также широко использовался для народных зданий в Восточной Центральной Европе, Альпах, Балканах и некоторых частях Азии, где преобладают похожие климатические условия. В более теплых и более западных регионах Европы, где преобладают лиственные деревья, отдавалось предпочтение деревянному каркасу.
Бревенчатые дома ручной работы строились веками в Фенноскандии, фенно-угорских областях, таких как Карелия, Лапландия, восточные части Финляндии. Также в Скандинавии, России и Восточной Европе, и они обычно строились с использованием только топора и ножа. Поселенцы из Северной Европы принесли ремесло в Северную Америку в начале 17 века, где его быстро переняли другие колонисты и коренные американцы.. Возможно, самый старый сохранившийся бревенчатый дом в Соединенных Штатах - это C. Бревенчатый дом А. Нотнэгла (около 1640 г.) в Нью-Джерси.
Сборные бревенчатые дома для экспорта производились в Норвегии с 1880-х годов до примерно 1920 года тремя крупными компаниями: Jacob Digre в Тронхейме, M. Thams Co. в Orkanger и Strømmen Trævarefabrik в Strømmen. Они были построены на заводе из распиленного или фрезерованного бревна, пронумерованы и разобраны для транспортировки и собраны на месте покупателя. Покупатели могли заказать стандартные модели из каталогов, дома на заказ, спроектированные архитекторами, нанятыми компаниями, или дома собственного дизайна. Бревенчатые дома из Тамса были выставлены на Всемирной выставке (1889) в Париже.
В 1920-х годах на рынке появились первые американские фрезерованные бревенчатые дома из бревен, предварительно распиленных и профилированных. а не высеченный вручную. Многие бревенчатые дома сегодня относятся к фрезерованным, главным образом потому, что они требуют менее трудоемких полевых работ, чем дома ручной работы. В Северной Америке насчитывается около 500 компаний, которые строят бревенчатые дома ручной работы по разметке.
Бревна ручной работы, подогнанные по разметке Бревна в бревенчатых домах имеют разную степень влажности; все бревна в свежепиленном состоянии имеют влагу. В случае бревен ручной работы влага естественным образом покидает древесину, высушивая ее до тех пор, пока она не стабилизируется в соответствии с климатом. Это высыхание вызывает движение и уменьшение диаметра бревна. По мере высыхания бревен и пиломатериалов дифференциальная усадка (радиальная или тангенциальная) вызывает медленное раскрытие небольших трещин (известных как «щели»). Проверка - это естественный процесс как для бревен, высушенных на воздухе, так и для высушенных в печи. Это происходит во всех бревенчатых домах, независимо от метода строительства или от того, как древесина высыхает, и считается нормальным явлением.
Фрезерованные бревна обрабатываются иначе, чем бревна ручной работы. Бревна, предназначенные для фрезеровки, могут быть одного из нескольких типов, в зависимости от желаемого качества и результатов.
Бревна, вырубленные из торчащего леса, доставляемые на мельницу или строительную площадку бревенчатых домов, удаляют кору и используются для строительства каркаса бревенчатого дома (бревенчатые дома ручной работы) или отправленные через профилирующие машины (изготовленные бревна) обычно называют «зелеными» бревнами, если они не были высушены воздухом или в печи. «Зеленый» относится не к цвету, а к содержанию влаги. Фактическое содержание влаги в «зеленых» бревнах значительно различается в зависимости от породы дерева, сезона, в котором оно было вырублено, и от того, измеряется ли заболонь или сердцевина. Зеленые бревна могут иметь влажность от примерно 20% до 90%.
Один из видов высушенных на воздухе бревен - это «мертвые бревна», что означает деревья, погибшие в результате естественных причин (уничтожение насекомых, вирус, пожар и т. д.) и вырубить после их смерти. Стоящие мертвые деревья можно срубить через месяц или несколько десятилетий после их гибели, поэтому термин «мертвые деревья» не обязательно означает, что бревна высохли до равновесного содержания влаги. Мертвые бревна могут быть зелеными или более или менее сухими.
После строительства сырые бревна сохнут при эксплуатации в бревенчатом доме. Примерно за четыре года зеленые бревна, которые являются частью завершенного бревенчатого дома, достигают равновесия с местными условиями и имеют равновесное содержание влаги от 6% до 12%, которое зависит от местного климата, сезона и местоположения.
Некоторые компании по производству бревенчатых домов позволяют свежесрубленным бревнам (или фрезерованным бревнам) лежать на открытом воздухе для естественной сушки. Брусья можно укладывать с прокладками (известными как «наклейки») между ними. Этот процесс позволяет естественному падению влажности бревен по мере высыхания древесины. В районах с высокой влажностью может потребоваться до одного года на дюйм толщины бревна для высыхания. В засушливом климате может потребоваться меньше. Бревно диаметром 8 дюймов обычно достигает равновесия примерно за 18 месяцев в Скалистых горах Северной Америки. Циркуляция воздуха имеет решающее значение, иначе бревна могут начать гнить до надлежащей сушки, особенно во влажных регионах. Если бревна должны быть высушены до равновесия с местным климатом, процесс может занять несколько лет, в зависимости от расположения и размера бревен. В некоторых условиях бревна должны храниться под какой-либо крышей или навесом, чтобы уменьшить воздействие ливневых дождей на процесс сушки.
После того, как бревна просохнут в течение желаемого периода времени, их профилируют перед отправкой. Профилирование обычно не проводится незадолго до отправки, чтобы гарантировать, что бревна остаются как можно более однородными. Неясно, выгоден ли этот процесс; это зависит от многих факторов, таких как местный климат, порода древесины, ее размер и расположение бревенчатой конструкции.
Мельницы, у которых есть печь на месте, могут искусственно ускорять процесс сушки. Зеленые бруски помещают в большую печь, где тепло удаляет из них влагу; однако они могут подвергаться серьезной проверке и растрескиваться, если во время процесса сушки не осуществляется надлежащий контроль органов управления печью. Использование печи может сократить время сушки с многих месяцев до нескольких недель. Сушка в печи обычно приводит к средней влажности 18-20% («средняя» означает среднее содержание влаги снаружи и в центре бревна).
В Северной Америке бревна достигают равновесной влажности около 6% и 12%; поскольку большинство высушенных в печи бревен высушиваются до содержания влаги примерно от 18% до 20%, можно ожидать, что высушенные в печи бревна со временем усадятся и осядут, но в меньшей степени, чем сырые бревна.
«Ламинированный» или «инженерный» брус - это другой подход к строительству бревенчатых домов. Полные деревья или (альтернативно) распиленные бруски (необработанные бревна для дальнейшей обработки) доставляются на завод с сухой обжиговой печью, удаляется кора и деревья распиливаются на доски, обычно не более двух дюймов толщиной. Эти плиты затем отправляются в сушильную печь, где (из-за их размера) их можно сушить, не нанося серьезного ущерба древесине. Древесина, предназначенная для клеевого ламинирования, должна быть доведена до уровня влажности ниже 15%, прежде чем процесс ламинирования начнется, поэтому обычно такие пиломатериалы сушат до влажности около 8-10%. Процесс сушки варьируется в зависимости от породы пиломатериала, но его можно провести всего за неделю. По завершении процесса сушки доски пропускаются через выравниватель (или строгальный станок), который делает поверхность пиломатериала идеально гладкой. Эти доски попадают в машину, которая затем наносит специальный клей на внутренние доски.
В зависимости от типа клея и типа мельницы есть два способа завершить процесс ламинирования. Один тип клея вступает в реакцию с радиочастотной (RF) энергией, отверждая клей за считанные минуты; в другом используется зажим высокого давления, который удерживает вновь собранные бревна под давлением в течение 24 часов. После высыхания клея образуется «брус», размер которого немного превышает желаемый профиль покупателя. Эти бревна проходят через профилировщик, и в результате получается идеально прямое и однородное бревно. Некоторые фабрики могут соединять вместе небольшие бревна, используя комбинацию торцевого и краевого склеивания, а также процесс, известный как соединение шипов. Доски, которые могут быть утилизированы на другом заводе, можно использовать в центре многослойного бревна или бревна, чтобы минимизировать отходы.
В домах из фрезерованного бревна используются различные профили, которые обычно указываются заказчиком:
Почти все профилированные бревна на На рынке имеется цельный шпунт и паз, фрезерованный в верхней и нижней части бревна; это помогает при штабелировании и снижает потребность в трещинах. Древесина не является воздухонепроницаемой - заделка или зазубривание повысит энергоэффективность.
D-образный профиль
Квадратный или щелевой профиль
Профиль Swedish Cope
Стыки скандинавского бревенчатого сруба в дополнение к Деревянная церковь в Ломе в Норвегии.
Угловой вырез в средневековых норвежских бревенчатых домах 
Традиционный угловой вырез, используемый в Норвегии с 14 века до наших дней 
ласточкин хвост угол - ручная работа, полная посадка, ручная обрезка бревен
Угловой стык (бревна распилены плоско сверху и снизу)
Соединение с замком или зубчатым краем в углу у входа в старый деревянный склад в поместье Ламминахо в Ваала, Финляндия.
Национальный парк Смоки-Маунтин - Кузнечная мастерская кабельной мельницы
Угловой переход в России
Традиционный дом в Риметеа, Трансильвания, Румыния.
Стойка и опалубка в доме в Висбю, Швеция. Деревянный каркас с заполнением из бревен.
Изысканные угловые соединения на шестиугольном конце деревянного церковного здания 1752 года в Санпауле, Клуж, Румыния
 | На Викискладе есть средства массовой информации, связанные с Деревообрабатывающими соединениями церквей в Румынии. |
Дом Умгебинде на Дальнем Востоке Германии После изготовления и сборки корпус бревенчатого дома может быть в разобранном виде, а детали отправлены на строительную площадку. Это позволяет централизованно производить дом и относительно быстро строить его на месте. Конструкция из бревен ручной работы с полной разметкой - это метод точной разметки, где нужно разрезать каждое отдельное бревно стены, чтобы обеспечить плотное прилегание между бревнами естественной формы по всей их длине и в углах. Для успеха этого метода требуется высокая степень мастерства, и в результате плотное прилегание бревен естественной формы имеет эстетическую привлекательность.
Бревенчатые дома, которые оседают, требуют скользящих швов по всем оконным и дверным проемам, регулируемых домкратов под вертикальными элементами (такими как колонны и лестницы), которые необходимо периодически корректировать по мере оседания здания, допусков в сантехника, проводка и воздуховоды, а также крепеж для самих стен, чтобы предотвратить подъем.
Портал жилищного строительства | На Викискладе есть материалы, относящиеся к Бревенчатые дома. |
