Войти
Лаутер тун.  | Найдите lauter в Wiktionary, бесплатном словаре. |
Lautering, процесс в пивоварении пива, включает пивовары, разделяющие затор на прозрачное жидкое сусло и остаточное зерно. Фильтрование обычно состоит из трех этапов: затирания, рециркуляции и барботажа.
Mashout - это термин, означающий повышение температуры затор до 77 ° C (170 ° F). Это останавливает ферментативное преобразование крахмала в ферментируемые сахара и делает затор и сусло более жидкими. Мясо считается особенно необходимым, если на килограмм зерна приходится менее 3 литров воды (3 пинты воды на фунт зерна) или если в зерне более 25% пшеницы или овса.. Этап затирания может быть выполнен с использованием внешнего тепла или путем добавления горячей воды.
Рециркуляция заключается в отборе сусла из нижней части затора и добавлении его сверху. Чаны для фильтрования обычно имеют прорезанное дно для облегчения процесса фильтрации. Само заторное масло действует как песочный фильтр для улавливания остатков затора и белков. Этот этап контролируется с помощью мутномера для измерения твердых веществ в жидком сусле по их непрозрачности.
Барботирование - это пропускание воды через зерно для извлечения сахаров. Это деликатный этап, так как неправильная температура или pH приведет к извлечению дубильных веществ из соломы (шелухи зерна), что приведет к получению горького напитка. Обычно для барботирования используется в 1,5 раза больше воды, чем для затирания. Промывание обычно проводится в фильтрующем чане.
английский барботирование (или периодическое барботирование) полностью сливает сусло из затора, после чего добавляется еще вода, выдерживаемая некоторое время при 76 ° C (169 ° F) а затем снова слил. Второй слив можно использовать при приготовлении более легкого слабоалкогольного пива, известного как мелкое пиво, или его можно добавить к первому сливу. Некоторые домашние пивовары используют английское барботирование, за исключением того, что вторая порция воды выдерживается ровно столько, чтобы зерновой слой осел, после чего происходит рециркуляция и слив.
Промывка мух (или немецкий барботаж), который используется коммерческими пивоваренными заводами и многими домашними пивоварами, использует непрерывный процесс барботирования. Когда сусло достигает желаемого уровня (обычно около 25 мм или 1 дюйм) над слоем зерна, вода добавляется с той же медленной скоростью, что и сусло. Сусло постепенно становится все слабее и слабее, и в определенный момент перестают добавлять воду. Это приводит к большему выходу.
Фильтровальный чан - это традиционный сосуд, используемый для отделения экстрагированного сусла. Хотя основной принцип его работы остался прежним с момента его первого использования, технический прогресс привел к созданию более совершенных фильтровальных чанов, способных более быстро и полностью извлекать сахар из зерна.
Ложное дно в зерне Фильтровальный чан имеет тонкие (от 0,7 до 1,1 мм или от 0,028 до 0,043 дюйма) прорези, чтобы удерживать твердые частицы и пропускать жидкости. Твердые частицы, а не ложное дно, образуют фильтрующую среду и задерживают мелкие твердые частицы, позволяя мутному затору вытекать из фильтрационного чана в виде прозрачной жидкости. Ложное дно сегодняшних фильтровальных чанов изготовлено из клиновой проволоки, которая может обеспечить поверхность свободного потока до 12% от дна чана.
Сливные трубы должны быть равномерно распределены по внизу, с одной трубкой, обслуживающей около 1 м (11 кв. футов) площади. Обычно эти трубы имеют широкий неглубокий конус вокруг них, чтобы предотвратить уплотнение зерна непосредственно над выпускным отверстием. Раньше сточные трубы протекали через клапаны типа «лебединая шея» в грант для сбора сусла. Несмотря на внешнюю привлекательность, эта система привела к большому поглощению кислорода. Такая система в основном была заменена либо центральной емкостью для сбора сусла, либо размещением выпускных отверстий в концентрических зонах, при этом каждая зона имеет кольцевую сборную трубу. В пивоварнях, находящихся на виду у публики, особенно в пивоварнях, часто сохраняются клапаны типа «лебединая шея» и улучшается их визуальный эффект.
Фильтровальный чан хорошего качества имеет вращающиеся грабли с центральным приводом. В зависимости от размера фильтровального чана может быть от двух до шести граблей. Режущие лезвия свисают с этих рычагов. Лезвие обычно волнистое, с лапкой, напоминающей плуг. У каждого лезвия свой путь вокруг чана, и весь узел граблей можно поднимать и опускать. К каждому из этих рычагов прикреплен клапан, который можно поднимать и опускать для выталкивания отработанного зерна из чана. Пивовар или, что еще лучше, автоматизированная система может поднимать и опускать грабли в зависимости от мутности (непрозрачности) сточных вод и плотности зернового слоя, измеряемой разницей давления между верхом и низом зерновая грядка.
Должна быть система для подачи промывочной воды в фильтровальный чан. Большинство систем имеют кольцевые распылительные головки, которые обеспечивают равномерную и бережную подачу промывочной воды. Система полива не должна давить на грядку и образовывать канал.
На крупных пивоваренных заводах есть самозакрывающиеся входные отверстия на дне чана, через которые затор поступает в фильтровальный чан, и одно выходное отверстие, также на дне чана, в которое попадают отработанные зерна после фильтрования. завершено. На крафтовых пивоварнях часто есть люки сбоку от заторного чана для удаления отработанного зерна, которому пивовар должен в значительной степени помочь.
На некоторых небольших пивоварнях используется комбинированный чан для затирания и фильтрования, в котором нельзя использовать систему граблей, поскольку механизм смешивания для затирания имеет большее значение. Лопасти мешалки можно использовать как эрзац-грабли, но обычно их нельзя перемещать вверх и вниз, и они могут слишком сильно повредить слой, если они будут использоваться глубоко в зерновом слое.
