Войти
Свалка в Мексике с геомембраной на одном из склонов. 
Ячейка для захоронения показывает прорезиненный вкладыш на месте на слева. A вкладыш для захоронения отходов, или композитный вкладыш, предназначен для использования в качестве низкопроницаемого барьера, который закладывается под инженерными площадками полигонов. До тех пор, пока не разрушится, лайнер препятствует миграции фильтрата и его токсичных компонентов в нижележащие водоносные горизонты или близлежащие реки, вызывая разрушение местной воды.
Для современных свалок обычно требуется слой уплотненной глины минимально необходимой толщины и максимально допустимой гидравлической проводимости, покрытый полиэтиленом высокой плотности геомембрана.
Агентство по охране окружающей среды США заявило, что барьеры «в конечном итоге рухнут», в то время как объект остается угрозой в течение «тысяч лет», предполагая, что современные конструкции полигонов задерживают, но не предотвращают загрязнение почвы и поверхностных вод.
Сколотые или старые шины используются для поддержки и изоляции футеровки.
Существуют определенные уровни вредоносности, присущие различным типам мусора; поэтому существуют разные типы систем футеровки, которые требуются для этих разных типов свалок. Первый тип - это одностворчатые системы. Эти системы обычно размещаются на свалках, которые в основном содержат строительный мусор. Эти свалки не предназначены для хранения вредных жидких отходов, таких как краска, гудрон или любой другой тип жидкого мусора, который может легко просочиться через единую систему лайнеров. Второй тип - это системы. Эти системы обычно находятся на полигонах твердых бытовых отходов, а также на всех полигонах опасных отходов. Первая часть сконструирована для сбора фильтрата, а второй слой спроектирован как система обнаружения утечек, чтобы гарантировать, что никакие загрязнения не просачиваются в землю и не загрязняют все.
Композитные футеровки должны использоваться в системах твердых бытовых отходов для свалок и использовать систему с двойной облицовкой, состоящую из системы фильтрата, которая представляет собой жидкость, которая собирает твердые частицы из вещества, которое проходит через это. Система фильтрата окружена твердым дренажным слоем, таким как гравий, который окружен геомембраной и сжатой глиной, также известной как слой геосинтетической глины. Эта геосинтетическая глина обычно изготавливается из бентонита натрия, который уплотняется между двумя толстыми кусками геотекстиля. Следующим материалом, окружающим композитную облицовку, будет система обнаружения утечек, состоящая из другого материала, такого как гравий, с дополнительной геомембраной или сложной облицовкой. Геомембраны внутри композитного покрытия состоят из полиэтилена высокой плотности, который обеспечивает эффективную минимизацию потока и доставки, а также полезный барьер, который используется для защиты от неорганических загрязнений. Его можно использовать вместо песка или гравия, а также он имеет очень высокую проницаемость и низкую емкость. Нижняя поверхность помогает обеспечить эффективную проверку герметичности после правильной установки. Это также барьер для пара и жидкости с низкой проницаемостью. Футеровки из геосинтетической глины производятся на заводах, и цель их изготовления из натриевого бентонита состоит в том, что они регулируют движение жидкостей в газах внутри отходов. Геокомпозиты, которые представляют собой комбинацию геомембран и геосинтетического материала облицовки, также включают слой бентонита между серединой слоев геотекстиля; тем не менее, воздушное пространство может быть реализовано. Затем его закрывают последней крышкой.
Основная роль композитной облицовки в системе твердых бытовых отходов для свалок заключается в том, что она уменьшает количество утечек через небольшие просачивающие отверстия, которые иногда образуются в геомембранной части композитный лайнер. Часть защитного слоя служит препятствием для образования этих отверстий внутри геомембраны, что позволит отходам просачиваться через всю облицовку. Он также снимает давление и напряжение, которые могут вызвать растрескивание и образование отверстий в мембране. Эффективный вкладыш в системе захоронения отходов должен обеспечивать контроль за движением воды и защиту окружающей среды. Он должен иметь возможность регулировать поток от зоны отходов и удерживать содержимое отходов, когда они попадают на фактическую свалку. Благодаря эффективному расположению свалок на вершинах склонов, чтобы вода стекала вниз по склону, а в случае аварии - на настоящую свалку. Вода движется через свалку и вниз через композитный вкладыш. Основная цель всего этого заключается в том, чтобы движение было боковым, что снижает вероятность катастрофы на склоне и утечки отходов вниз и свободного загрязнения всего, что находится на их пути. Конечная крышка функционирует как способ удерживать воду от загрязнения и предотвращать попадание стоков в систему. Это помогает предотвратить повреждение растений и животных загрязненной сточными водами и фильтратом. Под действием силы тяжести и насосов фильтрат может быть вытолкнут в отстойник, откуда он удаляется насосом. При разработке композитных футеровок чрезвычайно важно учитывать такие факторы риска, как землетрясения и другие проблемы, связанные с разрушением откосов, которые могут произойти. Композитные футеровки используются в твердых бытовых отходах (ТБО) свалки для уменьшения загрязнения воды. Композитная облицовка изготавливается из геомембраны вместе с облицовкой из геосинтетической глины. Системы композитной футеровки лучше снижают миграцию фильтрата в подпочву, чем глиняная облицовка или отдельный слой геомембраны.
Первичные формы механической деградации, связанные с геомембранами, являются результатом недостаточной прочности на разрыв, сопротивления разрыву, ударопрочности, сопротивления проколу и восприимчивости к растрескиванию под воздействием окружающей среды (ESC). Идеальным методом оценки степени разрушения футеровки было бы исследование полевых образцов в течение их срока службы. Из-за продолжительности времени, необходимого для полевых испытаний образцов, были разработаны различные лабораторные испытания на ускоренное старение для измерения важных механических свойств.
Предел прочности на разрыв представляет собой способность геомембраны выдерживать растягивающее напряжение. Геомембраны обычно испытывают на прочность на разрыв одним из трех методов; испытание на одноосное растяжение, описанное в ASTM D639-94, испытание на растяжение с широкой полосой, описанное в ASTM D4885-88, и испытание на многоосное растяжение, описанное в ASTM D5617-94. Разница в этих трех методах заключается в границах, налагаемых на образцы для испытаний. Одноосные испытания не обеспечивают бокового ограничения во время испытаний и, таким образом, испытывают образец в условиях одноосного напряжения. Во время теста с широкой полосой образец удерживается в поперечном направлении, в то время как средняя часть не удерживается. Испытание на многоосное растяжение обеспечивает граничное условие плоского напряжения на краях образца. Типичный диапазон прочности на растяжение в машинном направлении составляет от 225 до 245 фунтов / дюйм для ПЭВП толщиной 60 мил до 280–325 фунтов / дюйм для ПЭВП толщиной 80 мил.
Устойчивость геомембраны к разрыву становится важной, когда она подвергается сильному ветру или нагрузке во время установки. Существуют различные методы ASTM для измерения сопротивления разрыву геомембран, при этом в большинстве отчетов используется ASTM D1004. Типичное сопротивление разрыву составляет от 40 до 45 фунтов для ПЭВП толщиной 60 мил и от 50 до 60 фунтов для ПЭВП толщиной 80 мил.
Сопротивление удару позволяет оценить влияние удары падающих предметов, которые могут порвать или ослабить геомембрану. Как и в случае с предыдущими механическими свойствами, существуют различные методы оценки ASTM. Значительно более высокая ударопрочность достигается, когда геотекстиль размещается выше или ниже геомембраны. Более толстые геомембраны также демонстрируют более высокую ударопрочность.
Устойчивость геомембраны к проколам важна из-за неоднородного материала над и под типичной облицовкой. Шероховатые поверхности, такие как камни или другие острые предметы, могут проколоть мембрану, если она не обладает достаточным сопротивлением проколам. Доступны различные методы, выходящие за рамки стандартных тестов ASTM; один из таких методов, испытание на критическую высоту конуса, измеряет максимальную высоту конуса, на которой сжатая геомембрана, подвергающаяся возрастающему давлению, не разрушается. Образцы HDPE обычно имеют критическую высоту конуса около 1 см.
Растрескивание под воздействием окружающей среды определяется как внешнее или внутреннее растрескивание пластика, вызванное приложенным растягивающим напряжением, меньшим, чем его короткое замыкание. срок прочности на разрыв. ESC - довольно частое явление в геомембранах HDPE, поэтому его необходимо тщательно оценивать. Соответствующие полимерные свойства, такие как молекулярная масса, ориентация и распределение, способствуют устойчивости к ESC. ASTM D5397 [стандартный метод испытаний для оценки устойчивости полиолефиновых геомембран к растрескиванию под напряжением с использованием постоянной растягивающей нагрузки с надрезом (NCTL)] обеспечивает необходимую процедуру для измерения сопротивления ESC большинства геомембран HDPE. В настоящее время рекомендуемое время перехода для приемлемой геомембраны из HDPE составляет около 100 ч.
