Войти
Люди, работающие в Ланкашире он arth в Швеции Ланкаширский очаг использовался для чистки чугуна, удаления углерода для производства кованого железа.
До начала 19 века обычный метод производства кованого железа заключался в использовании украшения на древесном угле в Нарядная кузница. В начале 19 века этот процесс стал устаревшим и был постепенно заменен угольным процессом лужения. Однако древесный уголь продолжал использоваться в некоторых кузницах после того, как большая часть черной металлургии отказалась от него в пользу кокса.
В 1813 году, когда (чьим ведущим партнером был Джеймс Фостер ) захватил кузницы в Эардингтон в Шропшире, кузнице для заливки и штамповки, они вернулись к использованию древесного угля. В 1820 году он купил Hampton Loade Forge, который затем стал белой жестью, а в 1826 году - еще одной кузницей для угля. За этим последовали другие угольные кузницы в Horsehay в 1832 году и у семьи Ботфилдов около 1826 года. Cookley Forge в Stour Valley также вернулся к работе с древесным углем. в 1814 г. поставляла проволочные и жестяные мельницы.
К 1830-м годам эти кузницы иногда производили более 2000 тонн железа в год, по сравнению с несколькими сотнями из более ранних кузниц. Вполне вероятно, что в этих кузнях использовались более эффективные очаги, которые в Швеции стали называть ланкаширскими очагами.
Столкновение с конкуренцией со стороны более дешевого британского производства железа, шведской черной металлургии потребовалось найти новый более дешевый метод производства железа. В 1810-х годах были проведены эксперименты с лужами, но это оказалось неудовлетворительным, поскольку требовался уголь, которого в Швеции не было. После посещения Великобритании он опубликовал отчет о своих наблюдениях. Он видел закрытые очаги с украшениями в Южном Уэльсе и около Улверстона, затем в Ланкашире (ныне Камбрия ). Те в Южном Уэльсе были похожи на пудлинговые печи, но в Ланкашире он видел закрытые печи, в которых металл контактировал с топливом. По возвращении в Швецию Экман экспериментировал и построил печи, подобные тем, что он видел около Улверстона, скорее всего, на металлургическом заводе Ньюленда.
В 1829-30 годах Варн установил печь типа Южного Уэльса в Backefors металлургический завод, в то время как Экман самостоятельно строил очаги в Ланкашире и Содерфорс. Оттуда процесс распространился на другие кузницы. В 1887 г. на 406 очагах производилось 210,5 тыс. Тонн железа. Последняя кузница в Ланкашире в Швеции находилась в Ramnäs, закрылась в 1964 году.
В Шропшире производство древесного угля продолжалось в значительных масштабах, но после 1870 года оно сократилось, поскольку стержни для волочения проволоки были значительный продукт. Однако большинство угольных кузниц, вероятно, были закрыты к 1890 году.
Шведский ланкаширский очаг состоял из прямоугольной закрытой печи с дымоходом (8 метров высотой) на одном конце и рабочей аркой спереди. собственно очага на другом. Чугун загружался через дверь у подножия дымохода и складывался на железном мосту, чтобы его можно было нагревать отходящими газами от очага. Под продували единственную охлаждаемую водой фурму предварительно нагретым воздухом. Очаг представлял собой прямоугольный ящик из железных пластин, нижняя пластина охлаждалась водой. Излишки шлака удаляли лопатой между оклейками, но оставалось немного, чтобы облегчить процесс. Свинью, сложенную на мосту в задней части очага, затем вытаскивали вперед с помощью крючка и добавляли древесный уголь. Затем был включен взрыв и началась очистка.
Когда свиньи начали таять, началось растопление (как в валлонском процессе ) с использованием двух железных прутков, одной для перемешивания железа и другой, чтобы поднять его обратно во взрыв. Периодически фурму приходилось очищать от приставшего к ней вещества с помощью третьей планки. Наконец, железо было собрано в «петлю», которую вытащили из очага с помощью более тяжелого прутка и клещей и поместили в молоток молот.
. Этот процесс был более экономичным. и более производительный, чем его предшественники.
