Войти
Координаты : 52 ° 28′42 ″ N 4 ° 35′32 ″ E / 52,47839 ° N 4.59212 ° E / 52.47839; 4.59212
 | |
| Бывший тип | Naamloze vennootschap |
|---|---|
| Преемник | Corus IJmuiden (1999–2007). Tata Steel Europe IJmuiden (2007–) |
| Основана | 1918 |
| Несуществующая | 1999 |
| Головной офис | IJmuiden, Нидерланды |
Доменные печи IJmuiden Koninklijke Hoogovens, известные как Koninklijke Nederlandse Hoogovens en Staalfabrieken (KNHS ) до 1996 года или неофициально Хуговенс . был голландским производителем стали, основанным в 1918 году.
Сталелитейный завод в Эймёйдене, расположенный в Эймёйдене, Нидерланды, был построен между 1920 и 1940 годами, сначала производя чугун, а затем сталь, с горячей и холодной прокаткой для производства плоского проката. В 1960-х годах компания диверсифицировала производство алюминия.
Компания на короткое время объединила свой сталелитейный завод в Эймёйдене с немецкой сталелитейной компанией Hoesch с 1972 года, образовав совместное предприятие Estel, но распалась в 1982 году. В 1999 году компания объединилась с более крупную British Steel plc для создания сталелитейной компании Corus Group. Активы по производству алюминия были распроданы в течение периода Corus. В 2007 году Corus Group была приобретена индийской Tata Steel и в 2010 году была переименована в Tata Steel Europe.
В 1914 году HJE Венкебах и Дж. К. Анкерсмит начали планировать строительство сталелитейного завода в Нидерландах, в 1916 году Анкерсмит уехал в США, оставив Венкебаха, чтобы продолжить работу, а 19 апреля 1917 года Венкебах представил свои планы, которые включали установку трех доменных печей, коксохимический завод, а также установки для использования побочных продуктов процесса (коксовый газ и шлак). В мае 1917 года в Нидерланде был создан Комитет по опричтингу ван эен хоговенстаален валсверк (Комитет по созданию доменных печей и сталепрокатных заводов в Нидерландах) с целью создания сталелитейного завода и прокатных станов. План получил поддержку крупных промышленных концернов и капиталистов Нидерландов, в том числе Stork, Royal Dutch Shell, Steenkolen Handels-Vereeniging (SHV), Philips ; Хендрикус Колийн, Фриц Фентенер ван Влиссинген и. Кроме того, голландский штат и город Амстердам внесли 7,5 миллионов 5 миллионов из 30 миллионов голландских гульденов, необходимых для капитализации проекта.
20 сентября 1918 года компания Koninklijke Nederlandsche Hoogovens en Staalfabrieken NV (KNHS) была создана в Гааге. Венкенбах был директором, Гелдольф Адриан Кесслер секретарем и правопреемником компании.
Одним из мотивов создания сталелитейного завода было прекращение зависимости страны от импортной стали. Поскольку ресурсы страны по углю и железной руде были ограничены, было выбрано место, подходящее для импорта и экспорта по морю, и Эймёйден был выбран вместо участков в Роттердаме и Мурдейк из-за лучшего состояния почвы. Участок находился на северном берегу канала Северного моря, за пределами его морских шлюзов, и были построены две гавани - внутренняя гавань открылась в 1920 году, а внешняя гавань - в 1923 году.
К 1924 году были готовы первая доменная печь, литейный цех, коксовый завод и электростанция, работающая на отходящих газах коксовых и доменных печей, а вторая из двух доменных печей, начатых в 1919 году, вступила в строй в 1926 году. Доменные печи были построены по проекту американской компании Freyn, Brassert Co. Коксовый завод продолжал расширяться в течение 1920-х и 30-х годов, а также после Второй мировой войны. Каменноугольная смола, побочный продукт коксования, был использован химическим заводом Cindu (Chemische Industrie Uithoorn ), а очищенный коксовый газ использовался на электростанции площадки и в близлежащих муниципалитетах. Кирпичный завод (NV Phoenix Maatschappij voor Vervaardiging van Hoogovensteen) был построен для использования шлака из доменной печи для производства строительных изделий, но предприятие прекратило работу в 1927 году. Третья доменная печь заработала в 1930 году.
В 1928 году KNHS и Royal Dutch Shell создали совместное предприятие Mekog, которое должно было производить удобрения с использованием химикатов, полученных из коксового газа. Второе дочернее предприятие было основано в 1930 году - цементный завод, созданный как совместное предприятие KNHS и голландской бетонной компании (ENCI): оно было названо (CEMIJ) и производило цемент с использованием гранулированного печного шлака в качестве добавки.
В течение 30-х годов прошлого века завод получил дальнейшее развитие, перейдя от производства сырого чугуна к производству стали с использованием мартеновских печей; И снова компания Freyr, Brassert Co. была выбрана для разработки дизайна завода. В 1936 году был открыт трубоплавильный цех, а в 1938 году началось строительство завода по переработке стали с использованием процесса Siemens-Martin (Open Hearth). Первая мартеновская печь мощностью 60 тонн открылась 19 марта 1939 года, дополнительные печи были добавлены в 1940-х и начале 1950-х годов, а мощность печей увеличилась - к 1956 году на заводе было шесть печей, каждая по 190 тонн. Строительство первого прокатного стана завода (Walserij West) было начато в конце 1930-х годов. Во время оккупации во время Второй мировой войны завод был конфискован и отправлен в (Зальцгиттер), Германия, где он был установлен на сталелитейном заводе Reichswerke Hermann Göring. После войны завод был возвращен Нидерландам и оставался в эксплуатации до тех пор, пока не был выведен из эксплуатации в 1992 году.
В конце 1930-х на территории Эймёйдена был основан сталепрокатный стан (Walsbedrijven NV); в 1938 году начал производство толстолистовой стан, а в 1939 году - полосовой и профильный стан. В момент постройки он был устаревшим, использовалось подержанное оборудование. Завод был построен для обеспечения собственных нужд компании Van Leer в стали, а не как независимый коммерческий концерн. В 1941 году, во время нацистской оккупации во время Второй мировой войны, еврейский владелец Ван Лира был вынужден бежать из страны, и мельница была приобретена KNHS и интегрирована в остальную часть территории Эймёйдена: она стала известна как Валсерий Ост, оставаясь в использовались до 1953 года и были заменены мельницами Breedband NV.
Во время Второй мировой войны компания пострадала от немецкой оккупации: в 1941 году Vereinigte Stahlwerke приобрела 40% компании из пакетов акций штата и города Амстердам. Директора компании Housz и Holtrop скрылись в 1943 году. Устье канала Северного моря в Эймёйдене использовалось в качестве базы для Кригсмарине, а сам сталелитейный завод был стратегической целью для атаки, и бомбардировки и нехватка сырья остановили производство.
Штаб-квартира Koninklijke Hoogovens в Велсене, В.М. Дудок После окончания Второй мировой войны началась реконструкция Нидерландов, а также часть этого процесса была вложена в металлургический завод. Отдельная компания, Breedband NV, была основана 19 июня 1950 года, получая финансирование как от штата, так и от США в соответствии с Планом Маршалла. В рамках проекта были внедрены станы горячей и холодной прокатки тонколистового проката производительностью 60 и 75 тысяч тонн в год соответственно, а также линия цинкования . К концу 1953 года все три объекта работали. В тот же период архитектору Виллему Маринусу Дудоку было поручено спроектировать головной офис компании в Велсене, строительство которого было завершено в 1953 году. Проект Breedband сместил акцент Hoogoven на плоские, а не на длинные изделия, что продолжалось и в последующие десятилетия.
В 1950-х и 1960 годах производственные мощности были расширены; первые переоборудованные кислородно-стальные заводы были введены в эксплуатацию в 1958 году, вторая линия холодной прокатки была добавлена в 1961 году, машины для электролитического цинкования были добавлены в 1958, 1962 и 1967 годах, а мощность горячей прокатки увеличилась до 1,6 миллиона тонн в год. 1965. 4 мая 1965 года KNHS приобрела компанию Breedband NV. Также в послевоенный период в 1948 году была установлена автоматическая разливочная машина, в 1958 и 1961 годах были запущены две новые доменные печи, а в 1964 году был введен в эксплуатацию стан по производству стальной катанки и проволоки. Шестая доменная печь была запущена в 1967 году, и второй завод по производству кислородно-кислородной стали в 1968 году. В 1969 году были открыты блочный стан, способный обрабатывать 45-тонные блоки, и другой стан горячей прокатки мощностью более 3,5 миллионов тонн в год.
растения обычно были хорошими; В течение первых двух десятилетий существования предприятия организационная структура была относительно простой, с ограниченной иерархией, и было ограничено количество попыток проведения доброжелательной социальной политики со стороны руководства предприятия. Постепенно вводилось психологическое тестирование потенциальных рабочих, сначала для квалифицированных рабочих, а после Второй мировой войны - для неквалифицированных рабочих. Профессиональное обучение постепенно внедрялось после 1938 года. В послевоенный период на заводе начали работать иностранные рабочие из Италии, Испании, Турции, Югославии и Марокко, а в 1960-х годах практика размещения иностранных рабочих в плавучих гостиницах. В послевоенный период крупных забастовок не было до 1973 года, когда на заводе в Эймёйдене забастовало 2 300 рабочих. Во время металлургического кризиса забастовок не было, несмотря на значительные увольнения.
В 1972 году первые две доменные печи были выведены из эксплуатации. В том же 1972 году сталелитейный завод в Эймёйдене (Hoogovens IJmuiden BV.) Был сформирован в совместное предприятие 50:50 под названием Estel с Hoesch из Германии в качестве другого партнера, которые объединились сталелитейный завод в Дортмунде в концерн. Эймёйден, располагавший хорошим доступом к морскому сырью, должен был действовать в первую очередь как поставщик сырой стали для завода в Германии, который был ближе к крупному рынку готовой стальной продукции. сталелитейный кризис 1970-х годов предотвратил любое положительное расширение, и компания была расформирована в 1982 году, когда не удалось согласовать механизмы финансирования убыточного завода в Дортмунде.
После отделения от Hoesch компании требовалась реструктуризация и инвестиции: компания производила слишком много необработанной стали при недостаточных мощностях по производству полуфабрикатов. Это привело к установке в следующем десятилетии линий непрерывного литья, горячей прокатки и нанесения покрытия на сталь. Голландское государство поддержало процесс, предоставив ссуду в размере 570 миллионов гульденов. Штат сотрудников сократился на 3 000 (14%) за 4 года с 1982 г., и в 1984 г. компания снова стала прибыльной. Дочернее предприятие также было закрыто.
Первая МНЛЗ была введена в эксплуатацию введена в эксплуатацию в мае 1980 года. В 1990 году была запущена производственная линия по производству стальных рулонов с лакокрасочным покрытием. Третья доменная печь была выведена из эксплуатации в 1991 году.
В конце 1990-х годов две доменные печи были куплены индонезийской сталелитейной группой Gunawan Steel Group, демонтированы и отправлены на разработку в Малайзию, Gunawan Iron and Steel. Работы по демонтажу выполнялись китайским подрядчиком, который, как выяснилось, платил своим 120 китайским рабочим меньше минимальной заработной платы в Нидерландах, при плохих условиях безопасности, в результате 14 несчастных случаев, в результате которых 2 человека погибли из-за падения с высоты. Китайский подрядчик был оштрафован за нарушение правил техники безопасности и был вынужден улучшить условия труда, а также ретроспективно выплатить своим работникам 15 000 гульденов.
В 1996 году компания изменила свое официальное название на Koninklijke Hoogovens. Между 1998 и 2000 годами была установлена новая машина непрерывного литья под давлением.
В 1998 году на заводе Сидмара недалеко от Гента было основано совместное с Сидмаром предприятие, получившее название Galtec, которое производит оцинкованную сталь. 70>В 1998 году в Hoogovens работало около 23 000 человек, и они производили приблизительно 8 миллионов тонн стали (и 450 000 тонн алюминия) в год, при этом объем продаж составил более 10 миллиардов долларов. Основными видами продукции компании были стальной прокат, в том числе белая жесть (тонкостенная сталь), сталь с покрытием и алюминиевые профили. Продукция распределялась на 20% на голландском рынке, 60% на остальную Европу и 20% на остальной мир.
В июне 1999 British Steel plc и Hoogovens объявили о своем слиянии, в результате чего Hoogovens составит 38,3% новой группы; новая компания, предварительно названная «BSKH», была тогда третьей по величине в мире с объемом продаж 9,4 млрд фунтов стерлингов. Название «Corus» для новой компании было объявлено в сентябре 1999 г. Слияние было одобрено Европейской Комиссией в июле, и 6 октября 1999 г. две компании были объединены.
слияние было охарактеризовано как поглощение British Steel; BS, которая экспортировала треть своей продукции в Европу, была уязвима перед сильным фунтом, и слияние с Hoogovens могло в некоторой степени защитить ее от таких колебаний курса валюты,
В 2000 году линия горячего цинкования Galtec 2, мощностью 400 000 тонн в год оцинкованной рулонной стали; это был второй продукт, произведенный в рамках совместного предприятия с Сидмаром. Совместное предприятие (42,5%) Galstar LP с Weirton Steel для другой линии цинкования, построенной в конце 1990-х в Джефферсонвилле, Индиана, США, объявило о банкротстве в 2001 году, будучи закрытым из-за низкого спроса всего через 4 месяца производства.
Планы по строительству (223 миллиона евро) дополнительной линии горячего цинкования и стана холодной прокатки были выполнены в 2005 году, которые планируется завершить в 2008 году.
В 2007 году Tata Steel приобрела Corus и впоследствии переименовала ее в Tata Steel Europe в 2010 году.
В 2008 году в связи с отсутствие спроса - стальная группа Corus сократила производство на 20%; в Эймёйдене была остановлена одна доменная печь.
В период после финансового кризиса 2007–2008 гг. (см. Великая рецессия ) спад привел к значительные потери рабочих мест - 800 человек в 2009 г., а до 2014 г. - еще 1000 рабочих мест. В 2014/2015 финансовом году предприятие в Эймёйдене принесло прибыль в размере ок. 340 миллионов евро, что дает 9,19% бонуса к рабочей силе, затем число c. От 8000 до 9000 человек.
В 1964 году совместное предприятие с Hoogovens в качестве основного партнера (50%) учредило алюминиевую компанию Aldel на северо-востоке Нидерландов; предприимчивость была поддержана государством, которое гарантировало долгосрочную поставку энергии по низкой цене: в регионе было открыто крупное месторождение природного газа. Горнодобывающая компания Billiton была другим партнером в предприятии наряду с технической поддержкой со стороны Alusuisse.
В 1970 году компания приобрела пакет акций (Бельгия), а в 1987 году Kaiser Aluminium был приобретен европейский бизнес; это приобретение сделало KNHS крупным производителем алюминия: к 1996 году его мощность по выплавке алюминия превысила 10 миллионов тонн в год.
В 2002 году в совете директоров Corus возникли подразделения, когда компания объявила о продаже своего прибыльного алюминиевого бизнеса Печини за более чем 500 миллионов фунтов стерлингов; Британское подразделение Corus в это время терпело убытки, и голландские интересы рассматривали эту продажу как попытку поддержать убыточные британские интересы без обратных инвестиций в материковую часть Европы. Правление Corus Netherlands наложило вето на продажу.
В 2006 году предприятия Corus по прокатке и экструзии алюминия были проданы Aleris. В 2009 году плавильные заводы в Delfzijl (Нидерланды) и Voerde (Германия) были проданы Briand Investments B.V., ассоциированной компании Klesch, крупного трейдера. Это положило конец ассоциации предприятий с алюминием, оставив его в основном производителем стали.
, более ранний голландский производитель стали стал дочерней компанией KNHS в 1964 году, компания была закрыта вниз в 1984 году.
Mekog и были созданы на территории Эймёйдена в 1928 и 1930 годах, производя удобрения и цемент соответственно, используя побочные продукты производства стали. CEMIJ была продана в 1989 году. В 1927 году была приобретена доля в заводе по перегонке каменноугольной смолы Cindu (Chemische Industrie Uithoorn ), в то время называвшейся Teerbedrijf Uithoorn; на заводе использовалась смола, полученная как побочный продукт производства кокса. В 2010 году Cindu Chemicals BV была продана компании Koppers Holding Inc. (Koppers ).
Завод по производству сварных труб в Цвейндрехте был приобретен в конце 1995 года у (см. Также Van Leeuwen Pipe and Tube Group ). В 2011 году было инвестировано 3 миллиона евро в завод по совершенствованию производственных мощностей по производству стальных труб для изготовления шасси автомобилей.
В 1983 году компания Sidmar и Phenix Works достигла соглашения о создании совместного предприятия (Société Européenne de Galvanisation) в Льеж, Бельгия, которое будет производить горячеоцинкованную сталь для автомобильной промышленности. к 2004 году компания полностью принадлежала Corus.
Металлургическая компания стала дочерней компанией в 1997 году после приобретения 50% акций, приобретенных в 1988 году.
50% акций бельгийского производителя стали. Usine Gustave Boël (UGB) в La Louvière была приобретена в 1997 году (как совместное предприятие) с опционом на покупку оставшихся акций. Дочерняя компания UGB (FFM) также была o приобрел и переименовал в Myriad. Не удалось согласовать государственное финансирование инвестиций в спасательные работы в UGB La Louvière, и завод был продан Duferco в 1999 году.
Компания также участвовала в компании по разведке и добыче газа в Северном море (1960-е годы), его доли были проданы в 1988 году.
SIEHO (Stichting Industrieel Erfgoed Hoogovens, англ.: Hoogovens Industrial Heritage Foundation) посвящен истории завода и управляет филиал Европейского маршрута промышленного наследия. (Steam Corus IJmuiden) управляет паровыми поездами на железнодорожной сети CIJmuiden и имеет мастерские на территории.
 | Викискладе есть медиафайлы, относящиеся к Koninklijke Hoogovens. |
