Войти
История современной черной металлургии началась в конце 1850-х годов; сталь стала основным продуктом мировой промышленной экономики. Эта статья только для рассмотрения деловых, экономических и торговых операций, поскольку массовое производство стали в результате Генри Бессемером конвертера Бессемера в 1857 году. Раньше производство стали было очень дорогим, и ее использовали только для изготовления небольших дорогих предметов, таких как ножи, мечи и доспехи.
Сталь - это сплав, состоящий из 0,2–2,0% углерода, остальное - железо. С доисторических времен до создания доменной печи железо производилось из железной руды в виде кованого железа, 99,82 - 100 процентов Fe, процесс производства стали включал добавление углерода к железу, обычно случайно, в кузнице или в процессе цементирования. Введение доменной печи решило проблему. Доменная печь производит чугун - сплав, состоящий из 90 процентов железа и 10 процентов углерода. Когда процесс выплавки стали начинается с передельного чугуна, а не с кованого железа, задача состоит в том, чтобы удалить достаточное количество углерода, чтобы снизить его до 0,2–2 процента для стали.
Примерно до 1860 года сталь была дорогимтом, производилась в небольших количествах и использовалась в основном для изготовления мечей, инструментов и столовых приборов; все крупные металлоконструкции были из кованого или чугуна. Сталеплавильное производство было сосредоточено в Шеффилде и Мидлсбро, Великобритания, которые поставляли продукцию на европейский и американский рынки. Появление дешевой стали связаны с процессами Бессемера и мартеновской печи, двумя технологическими достижениями, достигнутыми в Англии. В бессемеровском процессе расплавленный чугунается превращается в сталь путем продувки воздухом после удаления из печи. Воздух выжигал кристалл из чугуна, вызывая повышение температуры расплавленного металла. Генри Бессемер прошел процесс в 1856 году и успешно провел операцию к 1864 году. К 1870 году бессемеровская сталь широко использовалась для изготовления судовых листов. К 1850-м годам скорость, вес и количество железнодорожных перевозок были ограничены прочностью использования железных рельсов. Решением было обратиться к стальным рельсам, которые благодаря бессемеровскому процессу стали конкурентоспособными по цене. Опыт быстро показал, что сталь обладает гораздо большей прочностью и долговечностью и может выдерживать все более тяжелые и быстрые двигатели и автомобили.
После 1890 года бессемеровский процесс постепенно вытеснился мартеновским производством стали и середина 20 века уже не использовалась. Мартеновский процесс зародился в 1860-х годах в Германии и Франции. В обычном мартеновском процессе использовался чугун, руда и лом, и он стал известен как процесс Сименса-Мартина. Его процесс позволял более точно контролировать состав стали; Кроме того, в загрузку может входить значительное количество лома. Тигельный процесс важный для производства высококачественной стали в 20 веке. К 1900 году электродуговая печь была адаптирована для производства стали, а к 1920-м годам снижения стоимости ей в степени вытеснить производство сталоей.
Возвила мировую промышленную революцию, начав заниматься добычей угля, паром, текстильными заводами, машиностроением, железными дорогами и судостроением. Спрос Великобритании на железо и сталь в сочетании с обильным капиталом и энергичными предпринимателями ее мировым лидером в первой половине 19 века. Сталь сыграла жизненно важную роль во время промышленной революции.
В 1875 году на приходилось 47% мирового производства чугуна, третье которого приходилась на район Мидлсбро и почти 40% стали. 40% британской продукции экспортировалось в США, где быстро развивалась железнодорожная и промышленная инфраструктура. Однако два десятилетия спустя, в 1896 году, доля Великобритании в мировом производстве чугуна упала до 29%, а стали - до 22,5%, а в США было отправлено немногое. Теперь США были мировым лидером, а Германия догоняла. Британия потеряла свой американский рынок и теряла свою роль в других странах; действительно, американская продукция теперь продавалась ниже британской стали в Великобритании.
Рост производства чугуна был резким. Великобритания поднялась с 1,3 миллиона тонн в 1840 году до 6,7 миллиона в 1870 году и 10,4 миллиона в 1913 году. США начали с более низких баз, но росли быстрее; с 0,3 миллиона тонн в 1840 году до 1,7 миллиона в 1870 году и 31,5 миллиона в 1913 году. Германия поднялась с 0,2 миллиона тонн в 1859 году до 1,6 в 1871 году и 19,3 в 1913 году. Франция, Бельгия, Австро-Венгрия и Россия, взятые, ушли. с 2,2 миллиона тонн в 1870 году до 14,1 миллиона тонн в 1913 году, накануне мировой войны. Во время войны спрос на артиллерийские снаряды и материалы вызвали резкий рост производства и переориентацию на другие нужды.
Абе (1996) исследует историю металлургических предприятий викторианской Англии, анализируя Bolckow Vaughan Company. Она слишком долго привязана к устаревшей технологии и очень поздно применила метод мартеновской печи. Абе приходит к выводу, что компания - британская сталелитейная промышленность - пострадали от неудач в области предпринимательства и планирования.
Блэр (1997) исследует историю британской сталелитейной промышленности со времен Второй мировой войны, чтобы оценить. вмешательство в рыночную экономику. В 1940-е годы не хватало предпринимательства; Правительству не удалось убедить промышленность модернизировать заводы. На поколений отрасль формируется по лоскутной схеме, которая неэффективной перед мировой государственной конкуренцией. В 1946 году был реализован первый план развития стали с целью увеличения производственных мощностей; Закон о черной металлургии 1949 г. означал национализацию отрасли в форме Корпорации железа и стали Великобритании. Однако реформы были отменены консервативными правительствами в 1950-х годах. В 1967 году, снова под контролем лейбористской партии, промышленность снова была национализирована. "Бритиш Стил Корпорейшн", с серьезными проблемами: удовлетворенность существующим оборудованием, работающими с недостаточной производственной эффективностью, низкое качество устаревших технологий, правительство. контроль над ценами, более высокие цены на уголь и нефть, отсутствие средств для капитального ремонта и усиление конкуренции на мировом рынке. К 1970-м годам правительству поставило перед собой главную - поддерживать высокий уровень лейбористской отрасли. "Бритиш Стил" действующим работодателем в депрессивных регионах, оставила многие фабрики и предприятия в убыток. В 1980-е годы консервативный премьер-министр Маргарет Тэтчер повторно приватизировала BSC как British Steel plc.
В Австралии министр общественных работ Артур Хилл Гриффит, последовательно выступал за большую индустриализацию Ньюкасла, затем, при Уильяме Холмане, лично вел переговоры о создании сталелитейного завода с Г.Д. Делпратом из Брокен-Хилл. Проприетар Ко. Лтд.. Гриффит был также архитектором предприятия на острове Уолш.
В 1915 году проприетарная компания Брокен-Хилл занялась производством стали со своим предприятием в Ньюкасле, которое было закрыто в 1999. Сталелитейный бизнес со стороны «сортового проката» был выделен в OneSteel в 2000 году. Решение BHP перейти от добычи руды к открытию сталелитейного завода в Ньюкасле было вызвано технически ограничениями в возмещении стоимости «нижележащих сульфидных руд». Открытие Iron Knob и около западного берега залива Спенсера в Южной Австралии в сочетании с разработкой металлурга BHP A. Д. Кармайкл, о методике выделения сульфидов цинка от сопутствующей земли и породы »привел BHP к реализации простого и дешевого процесса огромных количеств металлов из сульфидных руд, включая огромные кучи хвостов. и шламов высотой до 40 футов (12 м).
Рурская долина обеспечила отличное место для немецкой черной металлургии из-за доступности сырья, угля, транспорта, квалифицированной рабочей силы, близлежащих рынков и предпринимательского духа, который привел к созданию фирм, часто в тесном сотрудничестве с угольными шахтами. К 1850 году в Руре было 50 металлургических заводов, на которых работало 2813 человек. Первая современная печь была построена в 1849 году. Создание Германской империи в 1871 году дало дополнительный импульс быстрому рост, поскольку Германия начала догонять опубликованию. С 1880 года до Первой мировой войны промышленность Рурской области состояла из множества предприятий, каждое из работало на отдельном уровне производства. Смешанные предприятия могут объединить все уровни производства за счет вертикальной интеграции, что снизит производственные затраты. Технологический прогресс принес и новые преимущества. Эти разработки заложили основу для создания объединенных коммерческих предприятий.
Ведущей фирмой была Friedrich Krupp AG, управляемая семья Группа. Многие разноплановые и крупные семейные фирмы, такие как Krupp, были реорганизованы, чтобы приспособиться к меняющимся условиям экономической депрессии 1870-х годов, которая снизила прибыль в черной металлургии Германии. Группа реформировала свою бухгалтерскую систему, чтобы лучше управлять своей растущей империей, добавив специализированное бюро расчетов, а также бюро для контроля рабочего времени и заработной платы. Вскоре последовала конкурирующая фирма GHH, а также Thyssen AG, которая была основана Августом Тиссеном в 1867 году. Германия стала ведущей страной-модели стали в Европе. в конце 19 века, во многом защищенной от американской политики.
К 1913 году американский и немецкий экспорт доминировал на мировом рынке стали, а Великобритания опустилась на третье место. Производство стали в Германии стремительно выросло с 1 миллиона метрических тонн в 1885 году до 10 миллионов в 1905 году и достигло пика в 19 миллионов в 1918 году. В 1920-е годы Германия производила около 15 миллионов тонн, но в 1933 году производство упало до 6 миллионов. При нацистах производства стали достигла 22 миллионов тонн в 1940 году, а затем упала до 18 миллионов в 1944 году под бомбардировками союзников. Слияние четырех крупных фирм в German Steel Trust (Vereinigte Stahlwerke) в 1926 году было смоделировано по модели США. Steel Corporation в США. Цель заключалась в том, чтобы выйти за рамки ограничений старой картельной системы за счет одновременного внедрения достижений внутри одной корпорации. Новая компания сделала упор на рационализацию структур управления и модернизацию технологий; в нем использовалась многоотраслевая структура, показатель эффективности - рентабельность инвестиций. Он представляет собой «американизацию» немецкой сталелитейной промышленности из-за ее внутренней структуры, методов управления, использования технологий и упора на массовое производство. Главное отличие состояло в том, что потребительский капитализм как промышленная стратегия не казался правдоподобным немецким сталелитейным промышленникам.
В фирме черной металлургии и других отраслевых отраслях немецкой компании используют жесткую конкуренцию вместо этого полагаются на торговые ассоциации. Германия была мировым лидером из-за преобладающего «корпоративного менталитета», сильной бюрократической традиции и поддержки со стороны правительства. Эти ассоциации регулируют конкуренцию и позволяют более крупных компаний.
В связи с необходимостью восстановления разрушенной после Второй мировой войны инфраструктуры План Маршалла (1948 г.) –51) позволил зарегистрировать Германии и восстановить модернизировать свои заводы. Она произвела 3 миллиона тонн стали в 1947 году, 12 миллионов в 1950 году, 34 миллиона в 1960 году и 46 миллионов в 1970 году. Восточная Германия произвела примерно в десять раз меньше.
Французское железо отставала от Великобритании и Бельгии в начале 19 века. После 1850 г. он также отставал от Германии и членурга. В ее отрасли слишком много мелких неэффективных фирм. Рост 20-го века не был устойчивым, в большей степени из-за социальных и экономических отношений, чем из-за присущих географическим, демографическим или ресурсным факторам. Несмотря на высокий уровень национального дохода, французская сталелитейная промышленность оставалась отстающей. Промышленность была на больших запасах угля и железной руды и была рассредоточена по всей стране. Наибольший объем производства пришелся на 1929 год - 10,4 миллиона метрических тонн. Промышленность сильно пострадала во время Великой депрессии и Второй мировой войны. Процветание вернулось к середине 1950-х годов, но в основном получены за счет высокого спроса, а не конкурентоспособности. Поздняя модернизация задержала развитие влиятельных союзов и коллективных переговоров.
Печь Стассано экспонируется в Museo della Scienza e della Tecnologia "Леонардо да Винчи", Милан В Италии нехватка угля привела к тому, что сталоелитейная промышленность стала специализироваться на использовании гидроэлектроэнергии, используя идеи, впервые появившиеся в 1898 году (печь Стассано ). Несмотря на периоды инноваций (1907–1914 гг.), Роста (1915–1818 гг.) И консолидации (1918–22 гг.), Ранние ожидания оправдались лишь частично. Производство стали в 1920-х и 1930-х годах составляло в среднем около 2,1 миллиона метрических тонн. Потребление на душу населения было намного ниже, чем в среднем по Европе. Электрические процессы были важными заменителем, но не повысили цены конкурентоспособность и не снизили цены. Вместо этого усилили дуализм и созданный порочный круг, который препятствовал расширению рынка. Италия модернизировала свою промышленность в 1950-х и 1960-х годах и быстро росла, уступая место только регистрации Германии в 1970-х годах. С профсоюзы поддерживали высокий уровень занятости. Однако после 1980 года увеличились, поскольку иностранная проблема стала более жесткой. В 1980 году крупнейший производитель потерял 746 миллиардов лир из-за неэффективной деятельности. В 1990-х годах итальянская сталелитейная промышленность, в то время в основном принадлежавшая государству, была в степени приватизирована. Сегодня страна является седьмым по величине экспортером стали в мире.
Bethlehem Steel в Вифлееме, штат Пенсильвания была вторым игом стали в Америке, но после 1970 года проигнорировала новые технологии и импорт; она обанкротилась в 2001 году. С 1875 по 1920 год производство стали в США выросло с 380 000 до 60 миллионов тонн в год, что сделало США мировым лидером. Годовые темпы роста производства стали в 1870–1913 гг. Составляли 7,0% в США; 1,0% для Великобритании; 6,0% для Германии; и 4,3% для Франции, Бельгии и России, других производителей. Этот взрывной рост Америки опирается на прочную технологическую основу и непрерывное расширение городской инфраструктуры, офисных зданий, заводов, железных дорог, мостов и других секторов, в все более требовалось производство. Использование стали в автомобилях и бытовой техники пришло в 20 веке.
Некоторые ключевые факторы роста производства стали включают легкую доступность железной руды и угля. Железная руда удовлетворительного качества была в изобилии в восточных штатах, но в районе озера были огромные залежи Верх богатой руды; Маркетт Железный хребет был открыт в 1844 году; операции начались в 1846 году. К 1910 году были открыты другие ареалы, в том числе Меномини, Гогебич, Вермилион, Куюна и, что самое большое, (в 1892 году) хребет Месаби в Миннесоте. Эта железная руда была отправлена через озеро в такие порты, как Чикаго, Детройт, Кливленд, Эри и Буффало для отправки по железной дороге на сталелитейные заводы. Уголь в изобилии был доступен в Пенсильвании и Огайо. Людей не хватало. Немногие коренные американцы хотели работать на заводов, но иммигранты из Великобритании и Германии приезжали в большое количество.
В 1869 году железо было основной отраслью промышленности, на которую приходилось 6,6% рабочих мест в обрабатывающей промышленности. и 7,8% выпуска обрабатывающей промышленности. К тому центральной фигурой был Эндрю Карнеги, сделавший Питтсбург центра индустрии. В 1901 году он продал свои предприятия US Steel, которая на десятилетия стала крупнейшей сталелитейной корпорацией в мире.
В 1880-х годах переход от кованого железа к массовому производству бессемеровской стали улучшил производительность труда. Высококвалифицированные рабочие остались необходимыми, но средний уровень квалификации снизился. Тем не менее, менее, несмотря на меньшую квалификацию, чем слесари-металлисты, несмотря на меньшую квалификацию. Рабочие в интегрированной, синхронизированной среде массового производства обладали большей стратегической властью, так как более высокая цена ошибок укрепляла статус рабочих. Опыт показал, что новая технология не снизила рычаги влияния на переговорные процессы за счет создания взаимозаменяемой неквалифицированной рабочей силы.
В Алабаме индустриализация вызвала неистовый аппет к углю и железной руде штата.. Производство процветало, и профсоюзы пытались организовать горняков без тюремного заключения. Осужденные представляли собой идеальную пленочную рабочую силу: дешевая, обычно послушная, неспособная к организации и доступная, когда рабочие без тюремного заключения бастовали ». Аграрная экономика Юга не позволяет арендовать заключенных так же хорошо, как это делала индустриальная экономика, работа которой обычно непривлекательной или опасной., предлагая тяжелый труд и низкую оплату труда. Конкуренция, расширение и рост горнодобывающих и сталелитейных компаний также создают высокий спрос на рабочую силу, но профсоюзы представляют угрозу для растущих компаний. Профсоюзовые переговоры о более высокой заработной плате и лучших условиях, часто вынуждены соглашаться с требованиями профсоюзов или столкнуться с резкими остановками производства. Ставки, которые компании платили за аренду заключенным, которая ничего не платили рабочим, регулировались правительством и государственными чиновниками, которые вошли трудовые договоры с заключенными компаниями. «Компании строили свои собственные конструкции, кормили и одевали осужденных и снабжали охранников по своему усмотрению» (B лакемон 2001). Алабама использовала арендную плату для осужденных; 51 из 67 округов регулярно сдавали в аренду осужденных, отбывающих наказание за проступки, по ставке около 5-20 долларов в месяц, что равняется примерно 160-500 долларов в 2015 году. Хотя влияние профсоюзов вынудило некоторые штаты отойти от выгодных договоров для осужденных и управляют традиционными тюрьмами, многие компании начали заменять заключенных в своей деятельности в двадцатом веке. Tennessee Coal, Iron Railroad Co., [из] US Steel "
Мост Идс через Река Миссисипи, открытая в 1874 г. году из стали Карнеги Эндрю Карнеги продвинул дешевое и эффективное массовое производство стальных рельсов для оперативных линий, применив бессемеровский процесс. В конце 1880-х годов Карнеги Steel Company была крупнейшим чугуна, стальных рельсов и кокса в мире, имея мощность около 2000 тонн чугуна в день. В 1888 году, он купил конкурента Homestead Steel Works, который обширный обширный завод, обслуживаемый притоками угольных и железных месторождений, железную дорогу, протяженность 425 миль (685 км) и линию озерных пароходов. Консолидация активов Карнеги и его партнеров произошла в 1892 году с открытием Carnegie Steel Company.
Примерно в то же время он спросил своего двоюродного бр ата, Ge orge Lauder, чтобы присоединиться к нему в Америке из Шотландии. Лаудер был ведущим инженером-механиком, который учился у лорда Кельвина. Лаудер разработал несколько новых систем для Carnegie Steel Company, включая процесс промывки и коксования шлака угольных шахт, что привело к значительному увеличению масштабов, прибыли и стоимости предприятия.
Лаудер продолжал руководить разработкой использования стали в броне и вооружении для Carnegie Steel Company, проводя значительное время на заводе Krupp в Германии. в 1886 году, прежде чем вернуться, чтобы построить на заводе Хозяйственный металлургический завод массивный завод по производству броневых листов, навсегда изменил бы военное дело.
В 1889 году производство стали в США превысило производство стали в Великобритании, и Эндрю Карнеги владел ее частью. К 1900 году прибыль только Carnegie Bros. Company составляла 480 000 000 долларов, из которых 225 000 000 долларов приходилось на долю Карнеги. В империю Карнеги вошли Дж. Металлургический завод Эдгара Томсона (назван в честь Джона Эдгара Томсона, бывшего босса Карнеги и президента Пенсильванской железной дороги ), Питтсбургский металлургический завод Бессемера, фабрики Люси, Union Iron Mills, Union Mill (Wilson, Walker County), Keystone Bridge Works, Hartman Steel Works, Frick Coke Company и рудники Scotia. Карнеги через Keystone поставл сталь и владел акциями в знаковом проекте Мост Идс через реку Миссисипи в Сент-Луисе, штат Миссури (завершен в 1874 году). Этот проект стал проверкой концепции технологии стали, ознаменовавававшая работу нового рынка стали.
Забастовка в усадьбе была жестоким трудовым конфликтом в 1892 году, который закончился битвой между забастовщиками и частными охранниками. Спор произошел на Homestead Steel Works Карнеги между Объединенной ассоциацией рабочих черной металлургии и Carnegie Steel Company. Конечным результатом стало крупное поражение профсоюза и неудача объединения сталелитейщиков.
Карнеги продал все свои сталелитейные холдинги в 1901 году; они были объединены в компанию U.S. Steel, и она не входила в профсоюзы до конца 1930-х годов.
К 1900 году США были лучшими игрушками, а также с наименьшими затратами, и спрос на сталь казался неиссякаемым. С 1890 года объем производства увеличился втрое, но в большей степени выиграли покупатели, а не производители. Технологии, повышающие характеристики, используйте все более быстрые темпы инвестирования в новые предприятия. Однако во время рецессий спрос упал, что привело к уменьшению масштабного производства, цен и прибыли. Чарльз М. Шваб из Carnegie Steel исполни решение: консолидация. Финансист Дж. П. Морган организовал выкуп Карнеги и других крупных компаний и назначил главой Элберта Гэри.
US Steel объединила отделочные (American Tin Plate (контролируется Уильямом Генри "Джадж" Мур ), American Steel and Wire и National Tube) с двумя крупными интегрированными компаниями, Carnegie Steel и Федеральная фирма Сталь. Он был капитализирован в 1,466 миллиарда долларов и включал 213 производственных предприятий, одну тысячу миль железных дорог и 41 шахту. В 1901 году на его приходилось 66% производства стали в Америке и почти 30% мирового. Во время Первой мировой войны его годовой объем производства превышал совокупный объем производства всех немецких и австрийских фирм.
Стальная забастовка 1919 года разрушила всю отрасль на несколько месяцев, но профсоюз проиграл, его членство резко сократилось. Быстрый рост городов сделал 1920-е годы бумом. Президент Хардинг и социальные реформаторы вынудили его прекратить 12-часовой рабочий день в 1923 году.
Прибыль за 2016 год составил 2 650 миллиарда долларов.
Вифлеемский сталелитейный завод в Вифлееме, штат Пенсильвания., 1881 Чарльз М. Шваб (1862–1939) и Юджин Грейс (1876–1960) сделали Bethlehem Steel второй по величине американской сталелитейной компанией к 1920-м годам. Шваб был руководителем компаний Carnegie Steel и US Steel. В 1903 году он купил небольшую фирму Bethlehem Steel, а в 1916 году сделал Грейс президентом. Инновации были лейтмотивом в то время, когда US Steel под руководством судьи Гэри двигалась медленно. Вифлеем сосредоточился на государственных заказах, таких как корабли и военно-морская броня, а также на строительных балках, особенно для небоскребов и мостов. Его дочерняя компания Вифлеемская судостроительная корпорация управляла 15 верфями во время Второй мировой войны. Он произвел 1121 корабль, больше, чем любой другой строитель во время войны, и почти пятая часть флота ВМС США. Пиковая занятость составляющая компании 180 000 человек по сравнению с пиком в военное время в 300 000 человек. После 1945 года Вифлеем удвоил свои сталеплавильные мощности, что свидетельствует о широко распространенном оптимизме в отрасли. Однако компания проигнорировала новые технологии, которые тогда разрабатывались в Европе и Японии. В поисках трудового мира, чтобы избежать забастовок, Вифлеем, как и другие крупные компании, согласился на большое повышение заработной платы и пособий, что сохранить высокие затраты. После ухода Грейс на пенсию руководство сосредоточилось на краткосрочной прибыли и откладывало инновации, что привело к долгосрочной неэффективности. Она обанкротилась в 2001 году.
Сайрус Итон (1883–1979) в 1925 году приобрел небольшую компанию Trumbull Steel в Уоррене, штат Огайо, за 18 миллионов долларов. В конце 1920-х он купил недооцененные сталелитейные и резиновые компании. В 1930 году Итон объединил свои сталелитейные холдинги в Republic Steel, базирующуюся в Кливленде; она стала третьим по величине прочности стали в США после US Steel и Bethlehem Steel.
Американская федерация труда (AFL) пыталась и не смогла организовать сталелитейщиков в 1919 году. Хотя забастовка получила широкую поддержку среднего класса из ее требований и 12-часового рабочего дня, забастовка провалилась, и создание профсоюзов было отложено до конца 1930-х годов. Заводы прекратили 12-часовой рабочий день в начале 1920-х.
Вторая волна профсоюзов произошла под эгидой воинствующего ИТ-директора в конце 1930-х, когда они создали Оргкомитет сталеваров. SWOC определился почти исключительно на достижении подписанного контракта с "Little Steel" (первым производителями, за исключением US Steel). Однако на одном уровне из вспомогательных сталелитейных предприятий, чем разборки по поводу признания профсоюзов. В Чикаго Маленькая стальная забастовка повысила вероятность того, что сталоелитейщики могут принять «гражданский профсоюз», который вдохновлял левые профсоюзы той эпохи. Эта попытка провалилась, и, хотя забастовка была выиграна, мощный профсоюз United Steelworkers of America подавил общественное мнение.
Интеграция была лозунгом как лозунг Крупные корпорации объединили различные процессы - от добычи железной руды до отгрузки готовой продукции оптовикам. Типичный сталелитейный завод представляет собой гигантское предприятие, включая доменные печи, конвертеры Бессемера, мартеновские печи, прокатные станы, коксовые печи и литейные цеха, а также вспомогательные транспортные средства. Самые крупные из них работали в регионе от Чикаго до Сент-Луиса, Балтимора, Филадельфии и Буффало. Менее крупные предприятия появились в Бирмингеме, Алабаме и в Калифорнии.
Отрасль росла медленно, но другие отрасли росли еще быстрее, так что к 1967 году, когда началась нисходящая спираль, на сталь приходилось 4,4% рабочих мест в обрабатывающей промышленности и 4,9%. % от выпуска продукции обрабатывающей промышленности. После 1970 года американские производители стали больше не могли эффективно конкурировать с производителями с низкой заработной платой в других странах. Импорт и местная мини-заводы снижают продажу.
Потребление стали на душу населения в США достигло пика в 1977 году, затем упало вдвое, после чего началось умеренное восстановление до уровней, значительно ниже пика.
Большинство заводов были закрыты. В 2001 г. компания «Вифлеем» обанкротилась. В 1984 г. «Республика» объединилась с Джонс энд Лафлин Стил Компани ; новая фирма обанкротилась в 2001 году. US Steel диверсифицировалась в нефтедобычу (Marathon Oil была выделена в 2001 году). Наконец, в 2002 году компания US Steel вновь появилась заводами в трех американских городах (плюс один в Европе), на которых было занято менее одной десятой от 168 000 рабочих 1902 года. К 2001 году на сталь приходилось только 0,8% рабочих мест в обрабатывающей промышленности и 0,8% производственной продукции.
Мировая сталелитейная промышленность достигла пика в 2007 году. В том же году ThyssenKrupp потратила 12 миллиардов долларов на строительство двух самых современных заводов в мире - в Алабаме и Бразилии. Однако великая мировая рецессия, начавшаяся в 2008 году, с ее резким сокращением строительства, резко снизила спрос, и цены упали на 40%. ThyssenKruppяла 11 миллиардов долларов на своих двух новых заводах, которые продавали сталь ниже себестоимости. Наконец, в 2013 году ThyssenKrupp предложила заводы на продажу менее чем за 4 миллиарда долларов.
Президент Соединенных Штатов Америки объявляет каждого май «Месяцем Steelmark», чтобы сделать вклад, внесенный сталелитейная промышленность в США.
Ёнекура показывает, что сталоелитейная промышленность играла центральную роль в экономическом развитии Японии. Внезапная трансформация нации из феодального в современном обществе в конце девятнадцатого века, ее тяжелая индустриализация и империалистические военные предприятия в 1900–1945 годах, а также высокий экономический рост после Второй мировой войны - все зависело от железа и стали века. Другие крупные отрасли Японии, такие как судостроение, автомобилестроение и промышленное машиностроение, связаны со сталью. С 1850 по 1970 год промышленность увеличила производство стали практически с нуля до 93,3 миллиона тонн (третье место в мире).
Активист правительства Министерство международной торговли и промышленности (MITI) задействована роль в стране. Передача технологий с Запада и создание конкурентоспособных фирм требовали гораздо большего, чем покупка иностранного оборудования. MITI обнаружил сталелитейные заводы и организовал внутренний рынок; он спонсировал Yawata Steel Company. Японские инженеры и предприниматели внутренне разработали необходимые технологические и организационные возможности, спланировали передачу и внедрение технологий, а также оценили спрос и ресурсы сырья и финансов.
Бенгальский металлургический завод был Основанным в Култи в Бенгалии в 1870 году, производство которой началось в 1874 году, а компания Tata Iron and Steel (TISCO) была основана Дорабджи Тата в 1907 году как часть конгломерата его отца. К 1939 году здесь находился самый крупный сталелитейный завод Британской империи. В 1951 году компания начала масштабную программу модернизации и расширения.
Премьер-министр Джавахарлал Неру, сторонник социализма, решил, что технологическая революция в Индии требует максимального увеличения производства стали. Поэтому он основал государственную компанию Hindustan Steel Limited (HSL) и основал три сталелитейных завода в 1950-х годах.
Индийская сталелитейная промышленность начала расширяться в Европу в 21 веке.. В январе 2007 года индийская Tata Steel сделала успешное предложение о покупке европейского производителя стали Corus Group на сумму 11,3 миллиарда долларов. В 2006 году Mittal Steel (базирующаяся в Лондоне, но с индийским менеджментом) слилась с Arcelor после предложения о поглощении за 34,3 миллиарда долларов, чтобы стать крупнейшим в мире производителем стали ArcelorMittal (базируется в Люксембурге), с 10% мирового производства.
диктатор коммунистической партии Мао Цзэдун презирал города и верил в китайское крестьянство в Великом Прыжок вперед. Мао считал производство стали ключом к быстрой модернизации экономики, пообещав, что в течение 15 лет производство стали в Китае превысит производство в Великобритании. В 1958 году он решил, что производство стали вырастет вдвое в течение года, используя сталеплавильные печи на заднем дворе, которыми управляют неопытные крестьяне. План потерпел фиаско, так как производство стали в небольших количествах было очень низкого качества, а отвлечение ресурсов от сельского хозяйства привело к массовому голоду в 1959–61 годах, унесшему жизни миллионов.
С проведением экономических реформ. Дэн Сяопин, руководивший Китаем с 1978 по 1992 год, Китай начал развивать современную сталелитейную промышленность, строя новые сталелитейные заводы и перерабатывая металлолом из Соединенных Штатов и Европы. По состоянию на 2013 год Китай производил 779 миллионов метрических тонн стали ежегодно. Для сравнения: в Европейском союзе - 165, в Японии - 110, в США - 87, в Индии - 81. Производство стали в Китае в 2013 году было эквивалентно в среднем 3,14 кубических метров стали в секунду.
