Разрушение

редактировать

Разделение материалов или конструкций под напряжением

Разрушение - это разделение объекта или материала на две или более части под действие стресса. Разрушение твердого тела обычно происходит из-за развития определенных поверхностей разрыва смещения внутри твердого тела. Если смещение развивается перпендикулярно поверхности смещения, оно называется нормальной растяжением или просто трещиной ; если смещение развивается по касательной к поверхности смещения, это называется трещиной сдвига, полосой скольжения или дислокацией.

Хрупкие трещины возникают без видимой деформации до разрушения; пластичные изломы возникают, когда видимая деформация действительно возникает до разделения. Прочность на излом или прочность на разрыв - это напряжение при разрушении или разрушении образца. Детальному пониманию того, как происходит разрушение материалов, может помочь изучение механики разрушения.

Содержание

1 Прочность
2 Типа
- 2.1 Хрупкое разрушение
- 2.2 Вязкое разрушение
3 Виды и характеристики разрушения
4 Испытания на разрушение
5 Хрупкое разрушение керамики и неорганического стекла
6 Заметные разрушения разрушения
7 См. Также
8 Примечания
9 Ссылки
10 Далее чтение
11 Внешние ссылки

Прочность

Кривая зависимости напряжения от деформации, типичная для алюминия. 1. Предел прочности на разрыв. 2. Предел текучести. 3. Пропорциональное предельное напряжение. 4. Перелом. 5. Деформация смещения (обычно 0,2%)

Прочность на излом, также известная как прочность на разрыв, представляет собой напряжение, при котором образец выходит из строя в результате разрушения. Обычно это определяется для данного образца с помощью испытания на растяжение, которое строит диаграмму зависимости напряжения от деформации (см. Изображение). Последняя зарегистрированная точка - это прочность на излом.

Пластичные материалы имеют прочность на излом ниже, чем предел прочности при растяжении (UTS), тогда как в хрупких материалах прочность на излом эквивалентна UTS. Если пластичный материал достигает предела прочности на разрыв в ситуации с контролируемой нагрузкой, он будет продолжать деформироваться без приложения дополнительной нагрузки, пока не разорвется. Однако, если нагрузка регулируется смещением, деформация материала может уменьшить нагрузку, предотвращая разрыв.

Типы

Есть два типа переломов:

Хрупкое разрушение

Хрупкое разрушение стекла

Разрушение алюминиевого плеча кривошипа велосипеда, где Bright = хрупкое разрушение, Dark = усталостное разрушение.

В хрупком разрыве не происходит видимой пластической деформации до разрушения. Хрупкое разрушение обычно связано с небольшим поглощением энергии и происходит на высоких скоростях - до 2133,6 м / с (7000 футов / с) в стали. В большинстве случаев хрупкое разрушение будет продолжаться даже после прекращения нагружения.

В хрупких кристаллических материалах разрушение может происходить в результате раскола в результате растягивающего напряжения, действующего перпендикулярно кристаллографические плоскости с низкой связью (плоскости спайности). Напротив, в аморфных твердых телах отсутствие кристаллической структуры приводит к раковинной трещине с трещинами, протекающими перпендикулярно приложенному напряжению.

Теоретическая прочность кристаллического материала составляет (примерно)

σ теоретическая = E γ ro {\ displaystyle \ sigma _ {\ mathrm {теоретическая}} = {\ sqrt {\ frac {E \ gamma } {r_ {o}}}}}

\ sigma _ {{\ mathrm {теоретический}}} = {\ sqrt {{\ frac {E \ gamma} {r_ {o}}}}

где: -

Поверхность хрупкого скола излома с растрового электронного микроскопа

E {\ displaystyle E}

E

- модуль Юнга материала,

γ {\ displaystyle \ gamma}

\ gamma

- это поверхностная энергия, а

ro {\ displaystyle r_ {o}}

r_ {o}

- равновесное расстояние между атомными центрами.

С другой стороны, трещина создает концентрацию напряжений, моделируемую

σ эллиптическая трещина = приложенная σ (1 + 2 a ρ) = 2 примененная σa ρ {\ displaystyle \ sigma _ {\ mathrm {elliptical \ crack}} = \ sigma _ {\ mathrm {application}} \ left (1 + 2 {\ sqrt {\ frac {a} {\ rho}}} \ right) = 2 \ sigma _ {\ mathrm {application}} {\ sqrt {\ frac {a} {\ rho}}}}

\ sigma _ {{\ mathrm {elliptical \ crack}}} = \ sigma _ {{\ mathrm {application}}} \ left (1 + 2 {\ sqrt {{\ frac {a} {\ rho}}}} \ right) = 2 \ sigma _ {{\ mathrm {application} }} {\ sqrt {{\ frac {a} {\ rho}}}}

(для острых трещин)

где: -

σ применено {\ displaystyle \ sigma _ {\ mathrm {application}}}

\ sigma _ {{\ mathrm {application}}}

- й е нагружающее напряжение,

a {\ displaystyle a}

a

- половина длины трещины, а

ρ {\ displaystyle \ rho}

\ rho

- радиус кривизны при вершина трещины.

Объединяя эти два уравнения, мы получаем

σ разрушение = E γ ρ 4 aro. {\ displaystyle \ sigma _ {\ mathrm {Fracture}} = {\ sqrt {\ frac {E \ gamma \ rho} {4ar_ {o}}}}.}

\ sigma _ {{\ mathrm {фракция}}} = {\ sqrt {{\ frac {E \ gamma \ rho } {4ar_ {o}}}}}.

Присмотревшись, мы видим, что острые трещины ( маленькие $ρ {\ displaystyle \ rho}$ $\ rho$ ) и большие дефекты (большие $a {\ displaystyle a}$ $a$ ) снижают прочность материала на излом.

Недавно ученые обнаружили сверхзвуковое разрушение, явление, когда трещина распространяется быстрее скорости звука в материале. Это явление было недавно подтверждено экспериментом по разрушению резиноподобных материалов.

Основная последовательность типичного хрупкого разрушения: появление дефекта до или после ввода материала в эксплуатацию, медленное и стабильное распространение трещины при повторяющейся нагрузке и внезапное быстрое разрушение, когда трещина достигает критической трещины. длина в соответствии с условиями, определенными механикой разрушения. Хрупкого разрушения можно избежать, контролируя три основных фактора: материал вязкость разрушения (Kc), номинальный уровень напряжения (σ) и размер внесенного дефекта (а). Остаточные напряжения, температура, скорость нагружения и концентрации напряжений также способствуют хрупкому разрушению, влияя на три основных фактора.

В определенных условиях пластичные материалы могут проявлять хрупкость. Условия быстрого нагружения, низкой температуры и трехосного напряжения могут привести к разрушению пластичных материалов без предварительной деформации.

Вязкое разрушение

Вязкое разрушение образца, деформированного в осевом направлении

Схематическое изображение стадий вязкого разрушения (при чистом растяжении)

При пластическом разрушении перед разрушением происходит обширная пластическая деформация (образование шейки ). Термины «разрыв» или «пластический разрыв» описывают окончательное разрушение пластичных материалов, нагруженных при растяжении. Высокая пластичность приводит к медленному распространению трещины из-за поглощения большого количества энергии перед разрушением.

Поверхность вязкого разрушения алюминия 6061-T6

Поскольку вязкий разрыв включает в себя высокую степень пластической деформации, характер разрушения распространяющейся трещины, как смоделировано выше, кардинально меняется. Часть энергии от концентраций напряжений в вершинах трещин рассеивается за счет пластической деформации перед трещиной по мере ее распространения.

Основными этапами пластичного разрушения являются образование пустот, слияние пустот (также известное как образование трещин), распространение трещин и разрушение, часто приводящее к образованию поверхности разрушения в форме чаши и конуса.. Пустоты обычно сливаются вокруг выделений, вторичных фаз, включений и на границах зерен в материале. Пластичное разрушение, как правило, трансгранулярное, и деформация из-за дислокации скольжения может вызвать сдвиговую кромку, характерную для чашечного и конусного перелома.

Виды и характеристики разрушения

Существует три стандартных соглашения для определения относительных смещений в упругих материалах для анализа распространения трещин, как это было предложено Ирвином. Кроме того, разрушение может включать в себя равномерную деформацию или комбинацию этих режимов.

Режимы отделения трещин при разрыве

Режим I трещины - режим раскрытия (растягивающее напряжение перпендикулярно плоскости трещины)
Трещина режима II - режим скольжения (напряжение сдвига, действующее параллельно плоскости трещины и перпендикулярно фронту трещины)
Трещина режима III - режим разрыва (напряжение сдвига, действующее параллельно плоскости трещины и параллельно ее фронту)

То, как трещина распространяется через материал, дает представление о характере разрушения. При пластическом разрушении трещина движется медленно и сопровождается большой пластической деформацией вокруг вершины трещины. Пластичная трещина обычно не будет распространяться, если не будет приложено повышенное напряжение, и, как правило, перестает распространяться при снятии нагрузки. В пластичном материале трещина может распространяться на участок материала, где напряжения немного ниже, и прекращаться из-за притупляющего эффекта пластических деформаций на вершине трещины. С другой стороны, при хрупком разрушении трещины распространяются очень быстро с небольшой пластической деформацией или без нее. Трещины, которые распространяются в хрупком материале, будут продолжать расти после возникновения.

Распространение трещины также классифицируется по характеристикам трещины на микроскопическом уровне. Трещина, которая проходит через зерна в материале, подвергается трансгранулярному разрушению. Трещина, распространяющаяся по границам зерен, называется межзеренной трещиной. Как правило, связи между зернами материала при комнатной температуре сильнее, чем сам материал, поэтому вероятность трансгранулярного разрушения выше. Когда температура повышается достаточно, чтобы ослабить связи зерен, межкристаллитное разрушение является более распространенным типом разрушения.

Испытание разрушения

Разрушение материалов изучается и количественно оценивается множеством способов. Разрушение во многом определяется вязкостью разрушения ( $K c {\ textstyle \ mathrm {K} _ {\ mathrm {c}}}$ ${\ textstyle \ mathrm {K} _ {\ mathrm {c}}}$ ), поэтому для определения этого часто проводят испытания на разрушение. Двумя наиболее широко используемыми методами определения вязкости разрушения являются испытание на трехточечный изгиб и испытание на растяжение компактного материала.

Выполнив компактные испытания на растяжение и трехточечный изгиб, можно определить вязкость разрушения с помощью следующего уравнения:

K c = σ F π cf (c / a) {\ displaystyle \ mathrm {K_ {c}} = \ sigma _ {\ mathrm {F}} {\ sqrt {\ pi \ mathrm {c}}} \ mathrm {f \ (c / a)}}

{\ displaystyle \ mathrm {K_ {c}} = \ sigma _ {\ mathrm {F}} {\ sqrt {\ pi \ mathrm {c} }} \ mathrm {f \ (c / a)}}

Где: -

f (c / a) {\ displaystyle \ mathrm {f \ (c / a)}}

{\ displaystyle \ mathrm {f \ (c / a)}}

- уравнение, выведенное эмпирическим путем для определения геометрии тестового образца

σ F {\ displaystyle \ sigma _ {\ mathrm {F}}}

{\ displaystyle \ sigma _ {\ mathrm {F}}}

- напряжение разрушения, а

c {\ displaystyle \ mathrm {c}}

{\ displaystyle \ mathrm {c}}

- длина трещины.

To точно получить $K c {\ textstyle \ mathrm {K} _ {\ mathrm {c}}}$ ${\ textstyle \ mathrm {K} _ {\ mathrm {c}}}$ , значение $c {\ textstyle \ mathrm {c}}$ ${\ textstyle \ mathrm {c} }$ необходимо точно измерить. Это делается путем взятия испытательного образца с его изготовленной выемкой длиной $c '{\ textstyle \ mathrm {c \ prime}}$ ${\ textstyle \ mathrm {c \ prime}}$ и затачкой этой выемки, чтобы лучше имитировать вершину трещины, обнаруженную в реальных материалах. Циклическое предварительное напряжение образца затем может вызвать усталостную трещину, которая расширяет трещину от изготовленной длины надреза $c '{\ textstyle \ mathrm {c \ prime}}$ ${\ textstyle \ mathrm {c \ prime}}$ до $с {\ textstyle \ mathrm {c}}$ ${\ textstyle \ mathrm {c} }$ . Это значение $c {\ textstyle \ mathrm {c}}$ ${\ textstyle \ mathrm {c} }$ используется в приведенных выше уравнениях для определения $K c {\ textstyle \ mathrm {K} _ {\ mathrm {c}} }$ ${\ textstyle \ mathrm {K} _ {\ mathrm {c}}}$ .

После этого испытания образец можно затем переориентировать так, чтобы дальнейшая нагрузка (F) расширила эту трещину и, таким образом, можно было бы получить кривую зависимости нагрузки от прогиба образца. С помощью этой кривой можно получить наклон линейного участка, который обратен податливости материала. Затем это используется для получения f (c / a), как определено выше в уравнении. Зная все эти переменные, можно вычислить $K c {\ textstyle \ mathrm {K} _ {\ mathrm {c}}}$ ${\ textstyle \ mathrm {K} _ {\ mathrm {c}}}$ .

Хрупкое разрушение керамики и неорганических стекол

Керамика и неорганическое стекло имеют характеристики разрушения, которые отличаются от металлических материалов. Керамика обладает высокой прочностью и хорошо работает при высоких температурах, поскольку прочность материала не зависит от температуры. Керамика имеет низкую ударную вязкость, определяемую испытаниями под действием растягивающей нагрузки; часто керамика имеет значения $K c {\ textstyle \ mathrm {K} _ {\ mathrm {c}}}$ ${\ textstyle \ mathrm {K} _ {\ mathrm {c}}}$ , которые составляют ~ 5% от значений, найденных в металлах. Однако при повседневном использовании керамика обычно подвергается сжатию, поэтому прочность на сжатие часто называют прочностью; эта сила часто может превышать силу большинства металлов. Однако керамика хрупкая, и поэтому большая часть работы направлена на предотвращение хрупкого разрушения. Из-за того, как керамика изготавливается и обрабатывается, в материале часто присутствуют уже существующие дефекты, которые вносят значительную вариативность в хрупкое разрушение по Режиму I. Таким образом, при проектировании керамики следует учитывать вероятностный характер. Распределение Вейбулла предсказывает вероятность выживания части образцов определенного объема, которые выдерживают сигму растягивающего напряжения, и часто используется для лучшей оценки успешности керамики в предотвращении разрушения.

Заметные разрушения из-за разрушения

Разрушения, вызванные хрупким разрушением, не были ограничены какой-либо конкретной категорией инженерной конструкции. Хотя хрупкое разрушение встречается реже, чем другие виды отказов, последствия для жизни и имущества могут быть более серьезными. Следующие известные исторические неудачи были приписаны хрупкому разрушению:

Сосуды высокого давления: Великий паводок патоки в 1919 году, отказ резервуара патоки в Нью-Джерси в 1973 году
Мосты: Мост на Кинг-Стрит обрушение пролета в 1962 г., обрушение Серебряного моста в 1967 г., частичное обрушение моста Хоана в 2000 г.
Корабли: Титаник в 1912, Корабли свободы во время Второй мировой войны, SS Schenectady в 1943 году

См. Также

Примечания

Ссылки

Дополнительная литература

Алиреза Багер Шемирани, Хэри, Х., Сарфарази, В., Хедаят, А., Обзорная статья об экспериментальных исследованиях поведения при отказе нестабильного сустава. Геомеханика и инженерия, Том. 13, No. 4, (2017), 535–570, [1]
Dieter, GE (1988) Mechanical Metallurgy ISBN 0-07-100406- 8
А. Гарсимартин, А. Гуарино, Л. Беллон и С. Сильберто (1997) "Статистические свойства предшественников разрушения". Physical Review Letters, 79, 3202 (1997)
Каллистер, младший, Уильям Д. (2002) Материаловедение и инженерия: Введение. ISBN 0-471-13576-3
Питер Рис Льюис, Колин Гагг, Кен Рейнольдс, CRC Press (2004), Криминалистическая инженерия материалов: тематические исследования.

Внешний ссылки

Виртуальный музей неисправных продуктов на http://materials.open.ac.uk/mem/index.html
Разрушение и реконструкция глиняной чаши
Вязкое разрушение