Гибкая производственная система

редактировать
Тип производственной системы

A гибкая производственная система (FMS ) - это производственная система, в которой имеется некоторое количество гибкость, позволяющая системе реагировать в случае изменений, предсказуемых или непредсказуемых.

Обычно считается, что эта гибкость делится на две категории, каждая из которых содержит множество подкатегорий.

Первая категория называется Гибкость маршрутизации, которая охватывает возможность изменения системы для производства новых типов продуктов и возможность изменять порядок операций, выполняемых с деталью.

Вторая категория называется Гибкость машины, которая состоит из способности использовать несколько машин для выполнения одной и той же операции над деталью, а также способности системы поглощать крупномасштабные изменения, например, в объеме, емкости или производительности.

Большинство FMS состоит из трех основных систем:

1) «Рабочие машины», которые часто являются автоматизированными «станками с ЧПУ», соединены

2) С помощью системы «Обработка материалов» для оптимизации потока деталей и

3) «Центрального управляющего компьютера», который контролирует движение материалов и поток машин.

Основным преимуществом FMS является его высокая гибкость в управлении производственными ресурсами, такими как время и усилия, для производства нового продукта.

Лучшее приложение FMS используется при производстве небольших наборов продуктов, подобных продуктам массового производства.

Содержание

  • 1 Преимущества
  • 2 Недостатки
  • 3 Гибкость
  • 4 Промышленность Связь с FMS
  • 5 Дополнительная литература
  • 6 Ссылки
  • 7 Внешние ссылки

Преимущества

  • Снижение стоимости производства
  • Более низкая стоимость произведенной единицы,
  • Повышенная производительность труда,
  • Повышенная эффективность оборудования,
  • Повышенное качество,
  • Повышенная надежность системы,
  • Сокращение запасов запчастей,
  • Возможность адаптации к CAD / Операции CAM.
  • Более короткое время выполнения заказа
  • Повышенная эффективность
  • Увеличение производительности

Недостатки

  • Первоначальные затраты на установку высокие,
  • Существенное предварительное планирование
  • Требование квалифицированной рабочей силы
  • Сложная система
  • Техническое обслуживание сложный

Гибкость

Гибкость в производстве означает способность иметь дело с слегка или сильно смешанными деталями, позволяя варьировать сборку деталей и вариации в последовательности процессов, изменять объем производства и изменять конструкцию определенного продукта. изготовлено.

Industrial FMS Communication

Обучение FMS с обучающим роботом SCORBOT-ER 4u, фрезерный станок с ЧПУ и токарный станок с ЧПУ

An Промышленная гибкая производственная система (FMS) состоит из роботов, машин с компьютерным управлением, машин с числовым программным управлением (ЧПУ ), измерительных приборов устройств, компьютеров, датчиков и других автономных систем, таких как инспекционные машины. Использование роботов в производственном сегменте обрабатывающих производств сулит множество преимуществ, начиная от высокой степени загрузки и заканчивая высокой производительностью. Каждая роботизированная ячейка или узел будет расположена вдоль системы обработки материалов, такой как конвейер или транспортное средство с автоматическим управлением. Для производства каждой детали или заготовки потребуется различная комбинация производственных узлов. Перемещение деталей от одного узла к другому осуществляется через систему обработки материалов. По окончании обработки детали готовые детали направляются в узел автоматической проверки, а затем выгружаются из гибкой производственной системы.

Станок с ЧПУ

Трафик данных FMS состоит из больших файлов и коротких сообщений и в основном исходит от узлов, устройств и инструментов. Размер сообщения колеблется от нескольких байтов до нескольких сотен байтов. Исполнительное программное обеспечение и другие данные, например, представляют собой файлы большого размера, в то время как сообщения для данных обработки, связи между приборами, мониторинга состояния и отчетов передаются в небольшом размере.

Время отклика также может варьироваться. Для загрузки больших программных файлов с главного компьютера в каждый прибор или узел в начале работы FMS обычно требуется около 60 секунд. Сообщения для данных прибора необходимо отправлять периодически с детерминированной временной задержкой. Другие типы сообщений, используемых для экстренного оповещения, довольно короткие по размеру и должны передаваться и приниматься практически мгновенно. Требования к надежному протоколу FMS, который поддерживает все характеристики данных FMS, сейчас актуальны. Существующие стандартные протоколы IEEE не полностью удовлетворяют требованиям связи в реальном времени в этой среде. Задержка CSMA / CD не ограничена, поскольку количество узлов увеличивается из-за конфликтов сообщений. Token Bus имеет детерминированную задержку сообщения, но не поддерживает схему доступа с приоритетами, которая требуется в FMS-связи . Token Ring обеспечивает приоритетный доступ и имеет небольшую задержку сообщения, однако его передача данных ненадежна. Отказ одного узла, который может происходить довольно часто в FMS, вызывает ошибки передачи сообщения в этом узле. Кроме того, топология Token Ring приводит к высокой стоимости и стоимости монтажа проводки.

Требуется конструкция связи FMS, которая поддерживает связь в реальном времени с ограниченной задержкой сообщения и быстро реагирует на любой аварийный сигнал. Поскольку отказ машины и неисправность из-за тепла, пыли и электромагнитных помех являются обычным явлением, необходим приоритетный механизм и немедленная передача аварийных сообщений, чтобы можно было применить подходящую процедуру восстановления. Была предложена модификация стандартной Token Bus для реализации схемы приоритетного доступа, позволяющая передавать короткие и периодические сообщения с меньшей задержкой по сравнению с задержкой для длинных сообщений.

Дополнительная литература

  • Manufacturing Flexibility: литература обзор. Авторы А. де Тони и С. Тончиа. Международный журнал производственных исследований, 1998, т. 36, нет. 6, 1587-617.
  • Компьютерное управление производственными системами. Автор Ю. Корен. McGraw Hill, Inc. 1983, 287 стр., ISBN 0-07-035341-7
  • Производственные системы - теория и практика. Автор Г. Хриссолурис. Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Springer Verlag, 2005. 2-е издание.
  • Дизайн гибких производственных систем - методологии и инструменты. Автор Т. Толио. Берлин: Springer, 2009. ISBN 978-3-540-85413-5

Ссылки

Внешние ссылки

Последняя правка сделана 2021-05-20 08:33:21
Содержание доступно по лицензии CC BY-SA 3.0 (если не указано иное).
Обратная связь: support@alphapedia.ru
Соглашение
О проекте