Мгновенная плавка

редактировать

процесс плавки серосодержащих руд Развитие взвешенной плавки в медной промышленности, связанное с количеством плавильных печей, использующих эту технологию.

Внезапная плавка (финский : Liekkisulatus, буквально «пламенная плавка») - это процесс плавки для серосодержащих руд, включая халькопирит. Процесс был разработан Outokumpu в Финляндии и впервые применен на заводе Harjavalta в 1949 году для плавки медной руды. Она также была адаптирована для производства никеля и свинца.

Вторая система взвешенной плавки была разработана International Nickel Company ('INCO ') и имеет другую конструкцию подачи концентрата по сравнению с испарительной печью Outokumpu. Испарительная печь Inco имеет горелки для впрыска концентрата с торцевыми стенками и центральный отвод отработанного газа, а испарительная печь Outokumpu имеет охлаждаемую водой реакционную шахту на одном конце емкости. и отвод отработанного газа на другом конце. Хотя плавильная печь INCO в Садбери была первым промышленным применением кислородной плавильной плавки, меньшее количество плавильных печей используют плавильную печь INCO, чем плавильную печь Outokumpu.

Вспышка плавки с воздухом, обогащенным кислородом («реакционный газ») использует энергию, содержащуюся в концентрате, для обеспечения большей части энергии, необходимой для печей. Перед впрыском в печи концентрат необходимо высушить, а в случае процесса Outokumpu в некоторых печах используется дополнительный нагреватель для нагрева реакционного газа обычно до 100–450 ° C.

в результате реакций в печах взвешенной плавки получают медный штейн, оксиды железа и диоксид серы. Прореагировавшие частицы падают в ванну на дне печи, где оксиды железа реагируют с флюсами, такими как кремнезем и известняк, с образованием шлак.

В большинстве случаев шлак можно утилизировать, возможно, после некоторой очистки, а штейн дополнительно обрабатывают в конвертерах для получения черновой меди. В некоторых случаях, когда в печи мгновенного испарения подают концентрат с достаточно высоким содержанием меди, концентрат превращается непосредственно в черновую печь в одной печи Outokumpu, и дальнейшее преобразование не требуется.

Диоксид серы, получаемый при взвешенной плавке, обычно улавливается на заводе по производству серной кислоты, что устраняет основное воздействие плавки на окружающую среду.

Outotec, бывшее технологическое подразделение Outokumpu, теперь владеет патентами Outokumpu на технологию и лицензирует ее по всему миру.

INCO была приобретена бразильской компанией Vale в 2006 году.

См. также
Ссылки
Внешние ссылки
Последняя правка сделана 2021-05-20 08:09:18
Содержание доступно по лицензии CC BY-SA 3.0 (если не указано иное).
Обратная связь: support@alphapedia.ru
Соглашение
О проекте