Войти
Минеральное литье Эпоксидный гранит, также известный как синтетический гранит, представляет собой смесь из эпоксидной смолы и гранит, обычно используемый в качестве альтернативного материала для основ станков. Вместо чугуна и стали используется эпоксидный гранит для лучшего гашения вибрации, увеличения срока службы инструмента и более низкой стоимости сборки.
Станки и другие высокоточные станки зависят от высокой жесткости, долговременной стабильности и отличных демпфирующих характеристик основного материала для их статических и динамических характеристик. Наиболее широко используемые материалы для этих конструкций - чугун, сварные стальные конструкции и натуральный гранит. Из-за отсутствия долгосрочной стабильности и очень плохих демпфирующих свойств стальные сборные конструкции редко используются там, где требуется высокая точность. Качественный чугун, снятый со снятия напряжений и отожженный, придаст структуре стабильность размеров и может быть отлит в сложные формы, но требует дорогостоящего процесса механической обработки для формирования прецизионных поверхностей после литья.
Натуральный гранит хорошего качества становится все труднее найти, но он обладает более высокой демпфирующей способностью, чем чугун. Опять же, как и в случае с чугуном, обработка природного гранита трудоемка и дорога.
Эпоксидный гранитный заполнитель Прецизионные гранитные отливки производятся путем смешивания гранитных заполнителей (которые измельчаются, промываются и сушатся) с системой эпоксидной смолы при температуре окружающей среды (т.е. процесс холодного отверждения). Также в составе может быть использован кварцевый наполнитель. Вибрационное уплотнение во время процесса формования плотно уплотняет заполнитель.
Резьбовые вставки, стальные пластины и трубы охлаждающей жидкости можно заливать в процессе литья. Для достижения еще большей универсальности линейные направляющие, направляющие скольжения и крепления двигателя могут быть скопированы или залиты раствором, что устраняет необходимость в какой-либо пост-литой обработке. Качество обработки поверхности отливки такое же хорошее, как и у поверхности формы.
К преимуществам относятся:
Эпоксидный гранитный материал имеет коэффициент внутреннего демпфирования до десяти раз лучше, чем чугун, до трех раз лучше, чем натуральный гранит, и до 30 раз лучше, чем стальная сборная конструкция. На него не влияют охлаждающие жидкости, он имеет превосходную долговременную стабильность, улучшенную термическую стабильность, высокую крутильную и динамическую жесткость, отличное шумопоглощение и незначительную внутренние напряжения.
К недостаткам относятся низкая прочность в тонких сечениях (менее 1 дюйма (25 мм)), низкая прочность на разрыв и низкая ударопрочность.
Несмотря на то, что это новинка для многих производителей станков, особенно в США, композитная основа уже несколько лет доступна в Европе. Компания Fritz Studer AG из Швейцарии впервые представила свою технологию Granitan S-100 в начале 1970-х годов. Основа Granitan представляет собой смесь реагирующего связующего эпоксидной смолы, разработанного Ciba-Geigy Ltd., Швейцария, и гранита или гравия. Гранитан, изготовленный из песка и гравия, был разработан специально для нужд производства конструкций машин.
