Электрополировка

редактировать

Электрополировка, также известная как электрохимическая полировка, анодная полировка или электролитическая полировка (особенно в области металлографии ) - это электрохимический процесс, который удаляет материал с металлической заготовки, уменьшая шероховатость поверхности на выравнивание микровыступов и впадин, улучшение качества поверхности . Он используется для полировки, пассивирования и удаления заусенцев металлических деталей. Его часто описывают как обратное гальванике. Его можно использовать вместо абразивной тонкой полировки при микроструктурной подготовке.

Содержание

  • 1 Механизм
  • 2 Области применения
  • 3 Стандарты
  • 4 Преимущества
  • 5 См. Также
  • 6 Ссылки
  • 7 Внешние ссылки

Механизм

Принцип электрополировки:. 1.Электролит. 2.Катод. 3.Заготовка для полировки (анод). 4.Частица перемещение от заготовки к катоду. 5.Поверхность перед полировкой. 6.Поверхность после полировки

Обычно заготовка погружается в ванну с регулируемой температурой электролита и служит анод ; он подключен к положительной клемме источника питания постоянного тока, а отрицательная клемма прикреплена к катоду. Ток проходит от анода, где металл на поверхности окисляется и растворяется в электролите, к катоду. На катоде протекает реакция восстановления, при которой обычно образуется водород. Электролиты, используемые для электрополировки, чаще всего представляют собой концентрированные растворы кислот, имеющие высокую вязкость, такие как смеси серной кислоты и фосфорной кислоты. Другие электролиты для электрополировки, о которых сообщается в литературе, включают смеси хлорной кислоты с уксусным ангидридом (который вызывал смертельные взрывы) и метанольные растворы серной кислоты.

Для электрополировки шероховатой поверхности выступающие части профиля поверхности должны растворяться быстрее, чем углубления. Этот процесс, называемый анодным выравниванием, может быть неправильно проанализирован при измерении топографии поверхности. Анодное растворение в условиях электрополировки удаляет заусенцы с металлических предметов из-за повышенной плотности тока на углах и заусенцев. Что наиболее важно, успешная электрополировка должна происходить в условиях плато постоянного тока, ограниченного диффузией, что достигается отслеживанием зависимости тока от напряжения (кривая поляризации) при постоянной температуре и условиях перемешивания.

Области применения

Благодаря простоте эксплуатации и полезности для полировки объектов неправильной формы, электрополировка стала обычным процессом в производстве полупроводников.

Так же, как и электрополировка, также может использоваться для стерилизации деталей, этот процесс играет важную роль в пищевой, медицинской и фармацевтической промышленности.

Он обычно используется при постпроизводстве крупных металлических деталей, таких как те, которые используются в барабанах для мытья машины, корпуса океанских судов и самолетов, а также автомобили.

Хотя электрополировать можно почти любой металл, чаще всего полируются металлы серий 300 и 400 нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан, никель и медные сплавы.

Компоненты сверхвысокого вакуума (UHV) обычно подвергаются электрополировке, чтобы иметь более гладкую поверхность для повышения вакуумного давления, скорости удаления газов и скорости откачки.

Электрополировка обычно используется для подготовки тонких металлических образцов для просвечивающей электронной микроскопии и атомной зондовой томографии, поскольку этот процесс не приводит к механической деформации поверхностных слоев, как это происходит при механической полировке.

Стандарты

  • ISO.15730: 2000 Металлические и другие неорганические покрытия - Электрополировка как средство сглаживания и пассивирования нержавеющей стали
  • Стандарты ASME BPE для электрополировки биотехнологического оборудования
  • SEMI F19, Спецификации электрополировки для полупроводников
  • ASTM B 912-02 (2008), Пассивация нержавеющих сталей с использованием электрополировки
  • ASTM E1558, Стандартное руководство по электролитической полировке металлографических образцов

Преимущества

  • Многие люди считают результат эстетичным.
  • Создает чистую, гладкую поверхность, которую легче стерилизовать.
  • Можно полировать участки, недоступные для посторонних. методы полировки.
  • Удаляет небольшое количество материала (обычно глубиной 20-40 микрометров в случае нержавеющей стали) с поверхности деталей, одновременно удаляя небольшие заусенцы или высокие пятна. При необходимости его можно использовать для уменьшения размера деталей.
  • Нержавеющая сталь предпочтительно удаляет железо с поверхности и увеличивает содержание хрома / никеля для наилучшей формы пассивации нержавеющей стали.

См. Также

Ссылки

Внешние ссылки

Последняя правка сделана 2021-05-18 11:39:00
Содержание доступно по лицензии CC BY-SA 3.0 (если не указано иное).
Обратная связь: support@alphapedia.ru
Соглашение
О проекте