Dip-пайка

редактировать
Dip-паяльник.

Dip пайка - это мелкомасштабный процесс пайки, при котором электронные компоненты припаяны к печатной плате (PCB), чтобы образуют электронную сборку. Припой смачивается на открытые металлические участки платы (те, которые не защищены паяльной маской ), создавая надежное механическое и электрическое соединение.

Пайка погружением используется как для сквозных отверстий печатных плат, так и для поверхностного монтажа. Это один из самых дешевых методов пайки, который широко используется в небольших отраслях промышленности в развивающихся странах.

Пайка погружением - это ручной эквивалент автоматизированной пайки волной. Требуется лишь небольшой резервуар с расплавленным припоем. Печатную плату с установленными компонентами вручную погружают в резервуар так, чтобы расплавленный припой прилипал к открытым металлическим участкам платы.

Содержание

  • 1 Процесс пайки погружением
  • 2 Схема процесса
  • 3 Геометрия детали
  • 4 Установка и оборудование
  • 5 Паяемость
  • 6 Области применения
  • 7 Ссылки
  • 8 Дополнительные чтение

Процесс пайки погружением

Пайка погружением осуществляется путем погружения соединяемых деталей в ванну с расплавленным припоем. Таким образом, все поверхности деталей покрываются присадочным металлом. Припои имеют низкое поверхностное натяжение и высокую смачиваемость. Существует много типов припоев, каждый из которых используется для разных целей:

  • Свинец – серебро используется для повышения прочности при температуре выше комнатной.
  • Олово – свинец используется в качестве припоя общего назначения
  • Олово – цинк используется для получения алюминия
  • Кадмий – серебро используется для повышения прочности при высоких температурах
  • Цинк – алюминий используется для получения алюминия и коррозионной стойкости
  • Олово –Серебро и олово – висмут используются в электронике.

Из-за токсичности свинца бессвинцовые припои разрабатываются и все шире используются. Ванна-расплав может быть любым подходящим присадочным металлом, но выбор обычно ограничивается элементами с более низкой температурой плавления. В наиболее распространенных операциях пайки погружением используются цинк-алюминиевые и оловянно-свинцовые припои.

  • Металлический припой: чугун или сталь с электрическим нагревом.
  • Температура ванны: от 220 до 260 ° C (для бинарных сплавов олово-свинец) или от 350 до 400 ° C (для бессвинцовых сплавов)
  • Состав припоя: 60% Sn, 40% Pb или эвтектический сплав.

Схема процесса

соединяемые детали обрабатываются очищающим флюсом. Затем заготовку устанавливают в зажимное приспособление и погружают в расплавленный припой на 2–12 секунд. Заготовку часто встряхивают, чтобы припой растекался. Держатель заготовки должен иметь наклон от 3 ° до 5 °, чтобы припой мог стекать и обеспечивать гладкую поверхность.

Геометрия детали

Этот процесс обычно ограничивается цельнометаллическими деталями, хотя другие материалы, такие как печатные платы, также могут выдерживать кратковременный контакт с горячим расплавленным припоем без повреждений.

Настройка и оборудование

Для этого процесса не так много оборудования или настроек. Все, что требуется, это емкость для припоя с панелью контроля температуры, ванна с расплавленным припоем и приспособление для удержания заготовки. Обычно удерживающее устройство изготавливается на заказ для каждой соответствующей детали для ручного или автоматического погружения.

Возможность пайки

Некоторые материалы паять легче, чем другие. Медь, серебро и золото легко припаять. С железом и никелем немного сложнее. Титан, магний, чугун, сталь, керамика и графит трудно паять. Однако, если на них сначала нанести покрытие, их легче припаять. Примером этого является лужение, при котором сталь покрывается оловом для облегчения пайки.

Применения

Пайка погружением широко используется в электронной промышленности. Однако они имеют ограниченное использование при повышенных температурах из-за низкой температуры плавления присадочных металлов. Паяные материалы не обладают большой прочностью и поэтому не используются для несения нагрузки.

Ссылки

Дополнительная литература

  • Калпакджиан, Сероп и Стивен Р. Шмид. Производство и технология: пятое издание. Верхняя Сэдл-Ривер, Нью-Джерси: Pearson Education, 2006
Последняя правка сделана 2021-05-17 07:10:42
Содержание доступно по лицензии CC BY-SA 3.0 (если не указано иное).
Обратная связь: support@alphapedia.ru
Соглашение
О проекте