Войти
Раскисленная сталь (также известная как раскисленная сталь ) - это сталь, часть или весь кислород удален из расплава в процессе выплавки стали. Жидкие стали содержат растворенный кислород после их превращения из расплавленного железа, но растворимость кислорода в стали уменьшается при охлаждении. При охлаждении стали избыток кислорода может вызвать образование пузырей или осаждение FeO. Поэтому было разработано несколько стратегий раскисления. Это может быть достигнуто путем добавления металлических раскислителей в расплав либо до, либо после его выпуска, либо путем вакуумной обработки, при которой углерод, растворенный в стали, является раскислителем.
Существует четыре типа, от полностью раскисленных до слегка раскисленных: убитые, полузабитые, с отбортовкой и закрытые. Обратите внимание, что ни один из различных типов не лучше другого, поскольку каждый из них полезен по-своему.
Прокатанная сталь - это сталь, которая была полностью раскислена добавлением агента. перед отливкой, так что практически не происходит выделения газа во время затвердевания. Он отличается высокой степенью химической однородности и отсутствием газовой пористости. Сталь считается «убитой», потому что она тихо затвердевает в форме, при этом газ не выходит наружу. Для идентификации он помечен буквой K.
Для отливки слитков общие раскислители включают алюминий, ферросилиций и марганец. Алюминий реагирует с растворенным газом с образованием оксида алюминия. Осадки оксида алюминия обеспечивают дополнительное преимущество закрепления границ зерен, тем самым предотвращая рост зерна во время термообработки. Для сталей той же марки закисленная сталь будет тверже, чем сталь с ободками.
Основным недостатком закаленной стали является то, что она страдает глубокими дефектами усадки трубы. Чтобы свести к минимуму количество металла, который необходимо выбрасывать из-за усадки, используется большая вертикальная форма с горячим верхом. Типичные слитки раскисленной стали имеют выход 80% по массе.
Обычно раскисленные стали включают легированные стали, нержавеющие стали, жаропрочные стали, стали с углеродом содержание более 0,25%, стали, используемые для поковок, конструкционных сталей с содержанием углерода от 0,15 до 0,25%, а также некоторых специальных сталей с более низким содержанием углерода. Также применяется для любых стальных отливок . Обратите внимание, что уменьшение содержания углерода увеличивает проблемы с неметаллическими включениями.
Технологии непрерывного литья и разливки полосы в последнее время в значительной степени вытеснили методы литья слитков. Благодаря этим методам вся сталь подвергается гибке, и в результате выходы достигают 96%.
Полураспущенная сталь в основном представляет собой раскисленную сталь, но монооксид углерода оставляет пористость типа пузырьков, распределенную по всему слитку. Пористость исключает наличие трубы в закаленной стали и увеличивает выход продукции примерно до 90% по весу. Для конструкционной стали обычно используется полуразрушенная сталь с содержанием углерода от 0,15 до 0,25% углерода, поскольку она прокатана , что закрывает пористость. Он также используется для чертежей приложений.
Характеристики сталей SEMI KILLED.
Сталь с оправой, также известная как качественная сталь для волочения, практически не содержит раскислителя, добавленного к ней во время литья, что приводит к быстрому выделению окиси углерода из слитка. Это приводит к появлению на поверхности небольших отверстий, которые позже закрываются в процессе горячей прокатки. Другой результат - разделение элементов; почти весь углерод, фосфор и сера перемещаются к центру слитка, оставляя почти идеальный «ободок» из чистого железа на внешней стороне слитка. Это дает слитку превосходную чистоту поверхности из-за этого железного обода, но также формирует наиболее сегрегированный состав. Большая часть стали с оправой имеет содержание углерода ниже 0,25%, содержание марганца ниже 0,6% и не легирована алюминием, кремнием и титаном. Этот тип стали обычно используется для холодной - гибки, холодной штамповки, холодной штамповки товарной позиции и, как следует из названия, волочения. Из-за неоднородности легирующих элементов она не рекомендуется для горячей обработки применений.
Сталь с крышкой начинается как сталь с кромкой, но частично проходит процесс затвердевания. слиток закрывается крышкой. Это можно сделать, буквально накрыв изложницу или добавив раскислитель. Затем верхняя часть слитка образует сплошной слой стали, но обод остальной части слитка тоньше, чем у стали с ободком. Также наблюдается меньшая сегрегация примесей.
Выход стали с ободками и крышками немного выше, чем у полузатухающей стали. Эти типы сталей обычно используются для листового и полосового металла из-за их превосходного состояния поверхности. Он также используется в большинстве операций холодной обработки.
Из-за производственных процессов, когда содержание углерода в стали с ободками и крышками увеличивается выше 0,08%, чистота снижается.
