Тип | Общество с ограниченной ответственностью |
---|---|
Industry | Steel |
Главный офис | Солвей, Нью-Йорк, пригород Сиракуз |
Обслуживаемая территория | Global |
Ключевые люди | Джеймс Д. Бекман,. президент |
Продукция | Специальная сталь :. Быстрорежущая сталь CPM. Инструментальная нержавеющая сталь CPM. Инструментальная сталь CPM. Быстрорежущая сталь. Нержавеющая сталь. Инструментальная сталь |
Количество сотрудников | 550 (2009) |
Веб-сайт | CrucibleIndustries.com |
Crucible Industries, широко известная как Crucible, - американская компания, которая разрабатывает и производит специальные стали, и является единственным производителем сталей для тигельной металлургии (CPM). Компания производит быстрорежущие, нержавеющие и инструментальные стали для автомобильной, столовой, аэрокосмической и станкостроительной промышленности.
История Crucible насчитывает более 100 лет, и компания унаследовала часть своей способности производить высококачественную сталь из Англии, начиная с конца 1800-х годов. Тринадцать компаний по производству тигельной стали объединились в 1900 году, чтобы стать крупнейшим производителем тигельной стали в Соединенных Штатах, и эта компания превратилась в корпорацию с 1400 сотрудниками в нескольких штатах.
Крусибл пришел в упадок вместе с автомобильной промышленностью в течение 1980-х годов и восстановился в течение следующего десятилетия. Хотя в 2009 году компания объявила о банкротстве , корпорация Кливленд возродила ее как подразделение специальных металлов Crucible, чтобы продолжить производство специальных сталей на своем первоначальном месте.
Некоторые из продуктов Crucible производятся с использованием процесса порошковой металлургии (их процесс CPM), в результате чего получаются стали с превосходными механическими свойствами. Эти стали находят специализированное научное и промышленное применение, а также используются производителями ножей для производства прочных, твердых и устойчивых к коррозии лезвий.
Компания Crucible Steel Company of America была образована в результате слияния тринадцати компаний по производству тигельной стали в 1900 году. Это, известное как «великая консолидация 1900 года», вдохновило другие сталелитейные компании на создание США. Сталь годом позже. С 1900 по 20 век компания Crucible разработала и запатентовала новые стали, а также представила новые методы производства стали в Соединенных Штатах. К. Х. Холкомб младший был первым президентом и генеральным директором Crucible. Два года спустя он покинул Крусибл и построил по соседству сталелитейный завод Хэлкомб (где он установил первую в США электродуговую плавильную печь).
Сталь Crucible рядом с печным помещением в Аббейдейле. Industrial HamletВ 1911 году Crucible приобрела Halcomb Steel, объединив завод Halcomb с новым заводом Sanderson и образовав Sanderson-Halcomb Works. В 1955 году она начала производить стали, полученные методом вакуумно-дугового переплава, став первой компанией, которая начала использовать этот процесс в коммерческих целях. К 1939 году Crucible была крупнейшим производителем инструментальной стали в США, выпустив более 400 наименований продукции (больше, чем любая другая сталелитейная компания). У нее было девять мельниц в четырех штатах, две угольные шахты, компания водоснабжения и половина доли в рудном руднике Месаби.
С 1968 по 1984 год Crucible принадлежал Кольт Индастриз. В 1985 году его выкупили обратно наемные работники. К тому времени компания была известна как Crucible Materials Corporation. Четырнадцать сотен сотрудников по всему миру работали в нескольких компаниях, включая Crucible Specialty Metals в Солвей, Нью-Йорк ; Трент Тьюб в Ист Троя, Висконсин ; Crucible Magnetics в Элизабеттауне, Кентукки ; Металлургическое производство в тигле в Окдейле, Пенсильвания ; Центр исследования рака в Питтсбурге и Крусибл Лимитед в Шеффилде, Англия. В 1989 году количество сотрудников было сокращено до 600 после забастовки.
В 1980-е годы в США были увольнения и закрыты предприятия; более 200 000 рабочих потеряли работу, и более 400 заводов и подразделений предприятий (включая завод Crucible в Мидленде) закрылись. В 1984 году компания Crucible изготовила титановый сплав, используемый в искусственном сердце, имплантированном Робертом Джарвиком, и пожертвовала коррозионно-стойкую сталь, которая использовалась для ремонта Статуя Свободы.
1941 электродуговая печьВ течение 1990-х годов Crucible расширила свою деятельность на Канаду, сотрудничая с General Motors и построив 35000 квадратных футов (3300 м) завод с недавно запатентованным плавильным и технологическим оборудованием стоимостью 25 миллионов долларов. Хотя количество сотрудников увеличилось примерно до 1400, с 2001 по 2003 год 200 были уволены.
В 2004 году Crucible вышла на рынок ножей, а в мае 2009 года компания подала заявление о банкротстве Глава 11. В октябре того же года JP Industries (группа прямых инвестиций) приобрела операционные активы подразделения Crucible Specialty Metals Division, сформировала Crucible Industries и перезапустила сталелитейный завод Geddes.
Ряд сталелитейных компаний работали в Сиракузах, охраняя интеллектуальную собственность и патенты Crucible. В 1870 году Уильям А. Свит основал компанию Sweet Iron Works. Компания Sanderson Brothers из Шеффилда, Англия, приобрела Sweet Iron Works для производства в США в 1876 году, переименовав сталелитейный завод в Sanderson. В 1900 году сталелитейный завод Сандерсона в Сиракузах объединился в американскую компанию Crucible Steel Company. В 1946 году сталелитейные заводы Sanderson и Halcomb были переименованы в Sanderson-Halcomb Works, а позже стали на Syracuse Works of Crucible Steel. В 1968 году Crucible стал подразделением Colt Specialty Metals Division. В 1983 году компания Colt объединила свою группу по производству базовых материалов в корпорацию Crucible Materials Corporation.
Согласно ExplorePAHistory.com, «К 1877 году четырнадцать средних заводов по производству тигельной стали произвели почти три четверти продукции страны. Металлообрабатывающие заводы по всей стране в течение 1920-х годов, когда все большую популярность приобрели сталелитейные печи, зависели от режущих инструментов из тигельной стали ». Три компании, которые объединились в Crucible и образовали крупнейшую в США компанию по производству стали для тиглей:
Другими компаниями, сформировавшими Crucible, были:
Следующая временная шкала содержит ссылки и события в контексте истории Crucible. Его основным источником являются архивы Syracuse Post-Standard с указанием других источников.
1776: Металлургический завод Нейлора и Сандерсона был основан в Шеффилде., Англия, и начал производство инструментальной стали тигельным методом. К 1873 году она торговалась как Sanderson Brothers and Company и использовала тигельную плавильную печь с газовым обогревом.
В 1876 году компания Sanderson Brothers and Company купила Sweet Iron Works, основанную в 1870 году в Сиракузах. Шеффилд был известен своей твердой, прочной сталью, а Сиракузы - своей твердой сталью. Современные тарифы США дали Сандерсону стимул для операции в США. В 1878 году у Сандерсона был капитал в размере 450 000 долларов и следующие должностные лица: Роберт Б. Кэмпбелл из Нью-Йорка, президент; Сэмюэл Уильям Джонсон из Нью-Йорка, секретарь, и Уильям А. Свит из Сиракуз, генеральный директор.
В 1900 году тринадцать компаний по производству стали для тиглей сформировали Американскую компанию по производству тиглей. Sanderson отказалась от своего американского подразделения, предложив 500 000 акций за 50 миллионов долларов. Пятый годовой отчет Crucible (опубликованный в 1905 году) показал долги в размере 3,6 миллиона долларов, что на 2,4 миллиона долларов меньше, чем годом ранее.
Внешний вид и внутренняя часть дуговой печи 1905 Héroult electric- дуговая печь постоянного токаВ 1902 году С.Х. Холкомб-младший, президент и генеральный директор Сандерсона, покинул компанию и построил завод Halcomb Steel рядом с заводом Сандерсона. Halcomb установил первую дуговую печь (EAF) в Соединенных Штатах в 1906 году. В 1911 году компанию приобрела Crucible, которая вдвое увеличила размер своего западного филиала (сейчас в Чикаго ) в 1913 году.
К 1913 году Тэтчер Хойт и Пол Э. Ноэ основали Hoyt-Noe Steel Company в Чикаго. Хойт представлял тигельные стали двадцать лет; его предыдущие компании включали Braeburn Steel Company, Singer, Nimick and Company и Sanderson Brothers Steel Company.
Crucible запатентовал первую официально классифицированную быстрорежущую сталь, AISI T1 (немецкий 18-0-1), в 1910 году, и его основная формула использовалась в течение следующих сорока лет. После того, как были произведены другие быстрорежущие стали, T1 оставалась одной из наиболее часто используемых коммерческих быстрорежущих сталей в следующем столетии. В следующем году Crucible сформировала Pittsburg Crucible Steel Company, купив у Midland Steel участок площадью 423 акра (171 га) на реке Огайо рядом с Питтсбургом за 7,5 млн долларов для строительства нового завода.. Мидленд, Пенсильвания стал запланированным городом Крусибла.
В течение 1920-х и 1930-х годов финансист Первой мировой войны Гораций С. Уилкинсон руководил президентом Крусибла Фредериком Б. Хуфнагелем, отказываясь модернизировать и контролировать финансы компании по своему усмотрению. Это закончилось созданием Комиссии по ценным бумагам и биржам в 1934 году и смертью Уилкинсона в 1937 году. В начале Второй мировой войны Crucible был крупнейшим производителем инструментальной стали в США., производящая больше видов стали, чем любая другая компания. Компания использовала тридцать металлов для изготовления 400 широко используемых легированных сталей . У нее было девять мельниц в Нью-Йорке, Нью-Джерси, Пенсильвании и Огайо, две угольные шахты, компания по водоснабжению и половина доли в руднике Mesabi Range железной руды. Теперь председатель компании Хуфнагель ввел в качестве президента Рауля Эжена Десвернина. Имея юридический опыт, Десвернин сосредоточился на улучшении продаж. У компании было около 15000 клиентов, чистая выручка от продаж составила 60 миллионов долларов, а прибыль - 4 миллиона долларов в 1937 году. В следующем году Crucible потеряла 2 миллиона долларов, так как ее продажи упали вдвое во время рецессии 1937–1938 годов..
Когда Crucible пытался получить заем В 1940 году Mellon Security Corporation настаивала на проведении полной проверки. Это привело к переоценке собственности и заводов компании на 40 миллионов долларов (до 81 миллиона долларов) и потере ее финансового профицита. 7 декабря 1941 г., когда США вступив во Вторую мировую войну, Сиракузы считались Порретта-Терме (итальянским центром производства снаряжения) Америки.
В 1945 году Уильям П. Снайдер-младший, президент Snyder Mining Company Питтсбурга и акционера Crucible, привел к власти президента Уильяма Х. Колвина-младшего. С одобрения совета директоров Colvin закрыл четыре из одиннадцати предприятий компании и начал модернизацию за 46 миллионов долларов. В 1946 году заводы в Сиракузах были объединены в завод Sanderson-Halcomb. В 1949 году компания Crucible начала свою деятельность на листо-полосовом стане стоимостью 18 миллионов долларов на заводе в Мидленде, став первым сталелитейным заводом, который использовал горячую и холодную прокатку нержавеющих и высоколегированных листов и полосы. Компания Iron Age, производитель реверсивного стана горячей прокатки, назвала это переходом от любопытства к стандартной производственной практике; печи с обеих сторон валков могли лучше контролировать температуру стали.
Когда после войны Crucible удалила оговорки об освобождении из контрактов со своими сотрудниками, компания получила одобрение United Steelworkers. В течение 1950-х годов нехватка вольфрама и ванадия, вызванная стремлением военного времени к более дешевым легирующим металлам, привела к разработке быстрорежущей стали AISI M2. купила Crucible Steel Corporation of America в 1968 году, и заводы в Сиракузах превратились в подразделение Colt Crucible Specialty Metals Division. В 1975 году Crucible начала продавать свою продукцию в Советском Союзе.
. В течение 1980-х годов AISI сообщила, что более 200000 сталелитейщиков в США потеряли работу, и более 400 заводов закрывались (в том числе Crucible Завод Midland недалеко от Питтсбурга). Jones Laughlin Steel выкупила завод в Мидленде и объединилась с Republic Steel, чтобы сформировать компанию, которая обанкротилась.
В 1981 году Colt переместил подразделения Crucible и Trent Tube в Syracuse из Питтсбурга, а в следующем году он начал закрывать свой сталелитейный завод Crucible Steel (увольнение 400 рабочих). В 1983 году Colt Industries объединила свою группу основных материалов в компанию со штаб-квартирой в Нью-Йорке. Это был последний год, когда профсоюзы договаривались без забастовки.
В 1984 году «Крусибл» изготовил титановый сплав, использованный в искусственном сердце, имплантированном Робертом Джарвиком, и пожертвовал коррозионно-стойкую сталь для ремонта Статуи Свободы. В следующем году наемные сотрудники Crucible Materials Corporation приобрели акции корпорации в рамках выкупа с использованием заемных средств и переместили штаб-квартиру в Сиракузы. Цена покупки (135 миллионов долларов) включала строительство завода Crucible Specialty Metals с 1400 сотрудниками в Солве; Трент Тьюб в Ист Троя, Висконсин; Crucible Magnetics в Элизабеттауне, Кентукки; Металлургический завод по уплотнению тиглей в Окдейле, штат Пенсильвания; Исследовательский центр Crucible в Питтсбурге и Crucible Limited в Шеффилде, Англия.
В 1988 году компания Crucible Specialty Metals модернизировала свой завод, и в этом подразделении работало 1425 человек по всему миру. Подразделение сервисных центров Crucible открыло свою штаб-квартиру в Камиллусе, Нью-Йорк, в 1989 году, занимаясь продажей продукции из специальной стали по всему миру. В том году забастовали рабочие; когда был подписан контракт, только 600 из 1100 рабочих были отозваны на работу.
В 1991 году Crucible Materials и General Motors 'Central Foundry Division начинают трехлетние совместные исследования и разработки в области литья под давлением, оснастки и элементов машин, а корпорация Crucible Materials Corporation приобрела у Канады. Два года спустя профсоюзные работники отклонили предложение компании о заключении контракта, продолжая работать. В то время в Crucible работало около 700 профсоюзных работников. К 1998 году в CMC работало 820 рабочих, и они инвестировали 25 миллионов долларов в новый завод площадью 35 000 кв. Футов (3300 м) для производства нового запатентованного плавильного и технологического оборудования.
В 2000 г. США Министерство труда подало в суд на корпорацию Crucible Materials Corporation по поводу ее пенсионного плана для наемных сотрудников. С 2001 по 2003 год корпорация уволила 186 наемных и почасовых рабочих на вахтовой основе. В CMC работало 1209 рабочих, 722 профсоюзных работника и 487 наемных рабочих в Геддесе и его распределительном центре в Камиллусе. В 2004 году на рынок ножей вышла компания Crucible Specialty Metals, переведя производство Camillus на завод Geddes.
В мае 2009 года корпорация подала иск о банкротстве, а в октябре JP Industries (группа прямых инвестиций в Кливленде) приобрела операционные активы подразделения Crucible Specialty Metals Division и сформировала Crucible Industries. Месяц спустя сталелитейный завод Geddes был перезапущен.
В 2010 году Crucible заключила партнерское соглашение с Latrobe Specialty Steel Distribution для продажи своей стали. По словам президента Crucible Джеймса Бекмана, «Latrobe Distribution предлагает все, что мы хотели, в качестве партнера для наших марок стали CPM». Latrobe с восемью предприятиями в Северной Америке является подразделением Latrobe Specialty Steel из Латроба, штат Пенсильвания. В том же году Crucible стала партнером Robert Zapp Werkstofftechnik, подразделения Zapp Group, чтобы продавать продукцию Crucible Particle Metallurgy по всему миру, за исключением Северной Америки и Японии.
Многие производители промышленных и нестандартных ножей используйте тигельные стали. Крис Рив сотрудничал с Диком Барбером из Crucible при разработке стальных сплавов S30V и S35VN, а Chris Reeve Knives использует эти и другие стали. Bob Loveless представил ножи из нержавеющей стали 154CM в 1972 году. Основатель и президент Гильдии производителей ножей, Loveless разработал для Gerber Knives, Lone Wolf Knives. и Beretta. Schrade Cutlery и Spyderco используют сталь 154CM, 440C, D2, S30V, S60V и S90V., и ножи Ernest Emerson отшлифованы из инструментальной стали A2 с дифференцированной термообработкой. Emerson Knives обрабатывает лезвия из стали 154CM и Майк Сноди использует стали A2, S35V, 154CM и 440C. Лезвия Phill Hartsfield в стиле катана ручные- шлифовка из инструментальной стали A2 и с дифференцированной закалкой по краям. Kershaw's Blur от Ken Onion использует сталь CPM S30V.
Crucible Parti Сталь cle Metallurgy (CPM) используется в автомобильной, авиакосмической и инструментальной промышленности. Список материалов для лезвий описывает несколько продуктов CPM, а на веб-сайте компании есть спецификации для всех из них. В следующей таблице указаны товарные знаки пользователей Crucible.
Тип продукта | Продукт |
---|---|
быстрорежущая сталь CPM® | M4 HC (HS), REX 20® (HS), REX 45® (HS), REX 54® HS, REX 66® (HS), REX 76® (HS), REX 86® HS, REX 121®, T15 (HS) |
Инструментальная нержавеющая сталь CPM® | 154, S110V®, S125V®, S30V ®, S35VN ®, S90V® |
CPM® Инструментальная сталь | 1V®, 3V®, 4V®, 9V®, 10V®, 15V® |
High Speed | M2, M4, M50 |
Нержавеющая сталь серии 300 | 303, 303 SE, 304L, 316L, 321, 347, сплав 20, UNS 21800, XM-19 |
Нержавеющая сталь серии 400 | 154CM, 410, 416, 416R, 420, 422, 430, 430F, 431, 440A, 440C |
Нержавеющая сталь с твердостью от осаждения | 17-4, 17-4 SUPER X, VAR 15-5 |
Инструмент | A2, CRUWEAR, D2, H13, WR95 (H10 Mod) |
Хотя следующие металлы добавляют общие характеристики к сплаву, его фактические характеристики определяются рядом факторов. Металлургия для неметаллургов - это введение в эту отрасль.
Металл | Общие характеристики |
---|---|
Хром | Твердость, коррозионная стойкость, износостойкость |
Кобальт | Электрическая прочность, жаропрочность при использовании с молибденом и вольфрамом |
Никель | Твердость, предел прочности, пластичность |
Молибден | Глубина твердости, ударная вязкость, прочность при более высоких температурах, обрабатываемость, свариваемость |
Ванадий | Очень мелкое зерно, сопротивление усталости, сопротивление истиранию при средних и высоких температурах |
Вольфрам | Твердость при нагревании красным |
Обычное производство стали и производство стали CPM плавит руду в сталь с электродуговая печь, очищает ее, удаляя некоторое количество углерода, восстанавливая его, удаляя серу. Дальнейшее рафинирование может использовать обезуглероживание кислородом аргона, реализацию порошковой металлургии. Обычный процесс разливает (распределяет и разливает) сталь в изложницы. Сталь медленно затвердевает, позволяя элементам формировать неоднородные узоры на микроскопическом уровне.
В процессе CPM расплавленная сталь выливается через небольшое сопло. Газ под высоким давлением распыляет струю жидкости в виде струи, которая быстро охлаждает сталь до однородного порошка. Затем порошок поступает в контейнеры высокого давления и нагревается до температуры кузницы для прессования порошка в слитки; это известно как горячее изостатическое прессование (HIP), и получаемый металл является однородным. Затем в обоих процессах используется горячая или холодная прокатка для упрочнения стали и прокат в готовую продукцию.
СМИ, связанные с Металлургией на Wikimedia Commons