Войти
Хлопкоуборочная машина - это машина, которая убирает хлопок таким образом, чтобы сократить время сбора урожая. и максимизирует эффективность.
Во многих обществах, например Америка, рабский и крепостной труд использовались для сбора хлопка, что увеличивало прибыль владельцев плантаций (см. Трансатлантическая работорговля ). Первый практичный хлопкоуборочный комбайн был изобретен в течение нескольких лет, начиная с конца 1920-х годов, Джоном Дэниелом Растом (1892–1954) с более поздней помощью своего брата Мака Раста. Другие изобретатели пробовали конструкции с зазубренным веретеном, чтобы наматывать хлопковые волокна на веретено, а затем вытягивать хлопок из коробочки, но эти ранние конструкции были непрактичными, поскольку веретено забивалось хлопком. Руст определил, что можно использовать гладкое влажное веретено, чтобы отделить волокна от коробочки, не задерживая их в оборудовании. В 1933 году Джон Раст получил свой первый патент, и в конечном итоге он и его брат владели 47 патентами на хлопкоуборочные машины. Однако во время Великой депрессии было сложно получить финансирование для разработки своих изобретений.
Ручной сбор хлопка (Ташкент, Узбекистан )
Взвешивание хлопка-сырца (Узбекистан) В 1935 году братья Руст основали компанию Rust Cotton Picker Company в Мемфисе, штат Теннесси, и 31 августа 1936 года продемонстрировали сборщик Rust на экспериментальной станции Delta в Stoneville, штат Миссисипи. Хотя первый сборщик Rust не было без серьезных недостатков, он собирал хлопок, и демонстрация привлекла значительное внимание национальной прессы. Тем не менее, компания Rust не имела возможности производить хлопкоуборочные машины в значительных количествах. После успеха сборщика Rust другие компании удвоили свои усилия для производства практичных сборщиков, не основанных на патентах Rust. Затем широкое распространение было отложено производственными требованиями Второй мировой войны. International Harvester Company произвела коммерчески успешную коммерческую продукцию Сборщик хлопка в 1944 году. После Второй мировой войны Allis-Chalmers Manufacturing Company производила хлопкоуборочные комбайны с использованием улучшенной конструкции Rust. В последующие годы механические сборщики постепенно совершенствовались и все чаще использовались фермерами.
Появление хлопкоуборочных комбайнов было названо фактором Второй Великой миграции.
Чтобы сделать механические хлопкоуборочные комбайны более практичными, были также необходимы улучшения на хлопковом заводе и в выращивании хлопка. Раньше хлопковые поля приходилось собирать вручную три и четыре раза за сезон, потому что коробочки созревали с разной скоростью. Было непрактично откладывать сбор до тех пор, пока все коробочки не будут готовы к сбору, потому что качество хлопка ухудшалось, как только коробочки открывались. Но примерно в то время, когда были введены механические сборщики, селекционеры вывели гибридные сорта хлопка с коробками выше над землей и равномерным созреванием. Благодаря этим нововведениям комбайн мог сделать всего один проход по полю. Кроме того, были разработаны гербициды для удаления листвы с растений и опадания их листьев до того, как проедет сборщик, что дает более чистый урожай.
Case IH Module Express 625 собирает хлопок и одновременно собирает хлопок. модули.Первые комбайны были способны убирать только один ряд хлопка за раз, но все же могли заменить до сорока ручных рабочих. Нынешний хлопкоуборочный комбайн представляет собой самоходную машину, которая убирает хлопковые волокна и семена (семена хлопчатника) с растений в шести рядах за раз.
Сегодня используются два типа сборщиков. Один из них - сборщик «стриптизерш», который в основном используется в Техасе. Они также встречаются в Арканзасе. Он удаляет не только ворсинки с растений, но и многие другие растения (например, закрытые коробочки ). Позже растительный материал отделяется от ворса в результате процесса сбрасывания более тяжелого материала, прежде чем ворс попадает в корзину в задней части сборщика. Другой тип подборщика - сборщик «шпиндель». В нем используются ряды зазубренных веретен, которые вращаются с высокой скоростью и удаляют хлопчатник с растения. Затем хлопок снимается со шпинделей с помощью вращающегося в противоположных направлениях съемника и затем выдувается в корзину. Когда корзина заполнена, сборщик сбрасывает семена хлопка в «модульный конструктор ». Конструктор модулей создает компактный «кирпич» из хлопка-сырца весом примерно 21 000 фунтов (16 неочищенных тюков), который можно хранить в поле или на «джинсовом дворе» до тех пор, пока он не будет очищен. Каждый тюк джина весит около 480 фунтов (218,2 кг).
Эксклюзивный в отрасли сборщик бортовых круглых модулей был предложен John Deere в 2007 году. В 2008 году Case IH Module Express 625 был разработан в сотрудничестве с хлопкоочистительными предприятиями и производителями, чтобы предоставить хлопкоуборщикам возможность для создания модулей во время сбора урожая.
СМИ, связанные с Хлопкоуборочными комбайнами на Wikimedia Commons
