Гофрированный картон

редактировать
Гофрированный картон

Гофрированный ДВП - это материал, состоящий из рифленого гофрированного лист и один или два плоских лайнера. Изготавливается на «машинах для ламинирования канавок» или «гофроагрегатах» и используется для изготовления картонных коробок. Гофрированный средний лист и подкладочный картон (и) изготовлены из крафт тарного картона, материала картона, обычно толщиной более 0,01 дюйма (0,25 мм). Гофрированный картон иногда называют гофрированным картоном, хотя картон может быть любым плотным картоном на основе целлюлозы.

Содержание

  • 1 История
  • 2 Свойства
  • 3 Производство
  • 4 Процесс производства коробки
    • 4.1 Дизайн коробки
    • 4.2 Сертификат производителя коробки
    • 4.3 Производство
    • 4.4 Отдельное- лицевой ламинат
  • 5 Переработка
  • 6 Стандарты ASTM
  • 7 См. также
  • 8 Ссылки
  • 9 Дополнительная литература
  • 10 Внешние ссылки

История

Гофрированный (также называемый гофрированная) бумага была запатентована в Англии в 1856 году и использовалась в качестве подкладки для высоких шляп, но гофрированный картон не был запатентован и использовался в качестве материала для транспортировки до 20 декабря 1871 года. выдан в г. Нью-Йорк на односторонний (односторонний) гофрокартон. Джонс использовал гофрированный картон для упаковки бутылок и стеклянных дымоходов. Первая машина для производства гофрированного картона в больших количествах была построена в 1874 году Дж. Смитом и в том же году усовершенствовала конструкцию Джонса, изобретя гофрированный картон с облицовочными листами с обеих сторон, в результате чего был изобретен гофрированный картон, как он стал называться. в наше время.

Шотландец Роберт Гейр изобрел предварительно вырезанную картонную коробку в 1890 году - плоские детали, которые производились оптом и складывались в коробки. Изобретение Гэра появилось в результате несчастного случая. Он был бруклинским принтером и изготовителем бумажных пакетов в 1870-х годах. Пока он печатал пакеты с семенами, металлическая линейка, используемая для складывания пакетов, меняла положение и разрезала их. Гейр обнаружил, что, разрезая и сгибая за одну операцию, он может изготавливать сборные картонные коробки. Применение этой идеи к гофрированному картону было несложным делом, когда этот материал стал доступен в начале 20 века.

Гофрокороб был впервые использован для упаковки стеклянной и керамической тары. В середине 1950-х годов этот случай позволил доставлять фрукты и продукты от фермы к розничному продавцу без повреждений, увеличивая прибыль производителей и открывая экспортные рынки.

Свойства

Для гофрированного картона можно измерить несколько свойств и характеристик. Вот некоторые из них:

  • Содержание влаги Оно находится в пределах 6,5-9,5%. Если влажность ниже определенного предела, это приведет к растрескиванию гофрированного картона, а если она выше, это снизит прочность картона на сжатие.
  • Испытание на раздавливание кромки Измеряет силу на единицу ширины и прогнозирует прочность коробки на сжатие. Он указывается в кН / м или фунт / дюйм.
  • Прочность на разрыв Давление, необходимое для разрыва гофрированного листа. Он указывается в кПа или фунтах / дюйм2.
  • Прочность на сжатие коробки Это прямое измерение характеристик гофрокоробов. Он выражается в кгс или Н.
  • Испытание на плоское раздавливание Измеряет жесткость канавок и выражается в кПа.
  • Сопротивление изгибу
  • Ударопрочность
  • Амортизация, амортизация
  • Разрыв сопротивление
  • граммаж вес на квадратный метр любого материала называется граммажем. Сообщается в г / м2

Гофрированный картон анизотропен ; многие из его свойств сильно ориентированы. Например, краевое сжатие, жесткость на изгиб, растяжение и характеристики поверхности различаются в зависимости от ориентации канавок и машинного направления производства.

Производство

Основные канавки для гофрированного картона

Гофрированный картон изготавливается на крупных высокоточных станках, называемых гофроагрегатами, которые обычно работают со скоростью около 500 футов в минуту (150 м / мин) или более. Эти машины со временем стали очень сложными, чтобы избежать некоторых общих проблем при производстве гофрированного картона, таких как основа и стирка.

Основным сырьем для гофрирования является бумага, разные сорта для каждого слоя, составляющего гофрокороб. Из-за соображений цепочки поставок и масштаба бумага производится на отдельных заводах, называемых бумажными фабриками. На большинстве заводов по производству гофрированного картона ведется учет бумажных рулонов.

В классическом гофроагрегате бумага размягчается паром под высоким давлением. После формования плита сушится в так называемом сухом конце. Здесь только что сформированный гофрированный картон нагревается снизу горячими плитами. Сверху система нагрузок на ленту оказывает различное давление.

В США плотность гофрированной среды часто составляет 0,026 фунта на квадратный фут (0,13 кг / м); В Великобритании распространена гофрированная бумага плотностью 90 г на квадратный метр (0,018 фунта / кв. фут). На однослойной машине он нагревается, увлажняется и формируется в рифленый узор на зубчатых колесах. Он соединен с плоским облицовочным картоном с помощью клея на основе крахмала с образованием одинарного лицевого картона. На двойной подкладке второй плоский подкладочный картон приклеивается к другой стороне рифленой среды, образуя одностенный гофрированный картон. Лайнерборды - это тестовые лайнеры (переработанная бумага) или крафт-картон (различных сортов). Подкладка может быть беленой, белой в крапинки, цветной или предварительно отпечатанной.

Обычными размерами канавок являются «A», «B», «C», «E» и «F» или микрофлейта. Буквенное обозначение относится к порядку изобретения флейт, а не к относительным размерам. Размер канавки относится к числу канавок на погонный фут, хотя фактические размеры канавок для различных производителей гофроагрегатов могут незначительно отличаться. Измерение количества канавок на погонный фут - более надежный метод определения размера канавок, чем измерение толщины доски, которая может варьироваться в зависимости от условий производства. Самый распространенный размер канавки в гофрокоробах - это канавка "C".

Стандартные гофрированные канавки США
Обозначение канавокКанавок на футТолщина канавок (дюймы)Канавок на метрТолщина канавок ( мм)
канавка A33 ± 3​⁄16108 ± 104,8
канавка B47 ± 3​⁄8154 ± 103,2
канавка C39 ± 3​⁄32128 ± 104,0
канавка E90 ± 4​⁄16295 ± 131,6
канавка F125 ± 4​⁄32420 ± 130,8

Гофрированный картон может быть определен конструкцией (одиночный поверхность, одностенная, двустенная и т. д.), размер канавки, прочность на разрыв, прочность кромки на раздавливание, плоское раздавливание, базовая масса компонентов (фунты на тысячу квадратных футов, граммы на квадратный метр и т. д.), обработка поверхности и покрытия и т. д. Методы испытаний TAPPI и ASTM для них стандартизированы.

Выбор гофрированного картона среднего размера, размера канавок, комбинированного клея и облицовочного картона можно варьировать для создания гофрированного картона с особыми свойствами, подходящими для широкого круга потенциальных применений. Гофрированный картон с двойными и тройными стенками также производится для обеспечения высокой прочности при штабелировании и устойчивости к проколам.

Большинство гофроагрегатов представляют собой гофроагрегаты с двумя ножами, что означает, что они могут производить бок о бок листы двух разных длин. Это приводит к проблеме оптимизации, известной как проблема раскроя материала.

Corrugator combining.gif

Процесс производства коробки

Дизайн коробки

Стандартный контейнер с прорезями Заготовка коробки с надрезанными линиями, прорезями и стыком производителя

Инженеры по упаковке проектируют ящики из гофрированного картона с учетом конкретных потребностей отправляемого продукта, опасностей, связанных с окружающей средой при транспортировке (удары, вибрация, сжатие, влажность и т. Д.), А также маркетинговые потребности розничных торговцев и потребителей.

Наиболее распространенным стилем блока является контейнер с обычными прорезями (RSC). Все створки одинаковой длины от бортика до края. Обычно более длинные основные закрылки встречаются посередине, а второстепенные - нет. Однако с развитием электронной коммерции и более конкурентной розничной среды дизайн коробок становится более динамичным и функциональным, отклоняясь от типичных дизайнов транспортных коробок.

Стыки производителя чаще всего соединяются клеем, но также могут быть склеены или зашиты. Коробка доставляется в разобранном виде (в разобранном виде) упаковщику, который устанавливает коробку, заполняет ее и закрывает для отправки. Закрывание коробки может осуществляться лентой, клеем, скобами, обвязкой и т. Д.

Размер коробки может быть измерен как по внутренним (для соответствия продукту), так и по внешним (для погрузочно-разгрузочных работ или укладки на поддоны) размерам. Коробки обычно уточняются и заказываются по внутренним размерам.

Сертификат производителя коробки

Сертификат производителя коробки (также известный как «сертификат коробки» или «сертификат производителя коробки») представляет собой печать, напечатанную на внешней поверхности, обычно на нижней части коробка, которая включает некоторую информацию о том, насколько прочна коробка. Сертификат не требуется, но если он используется, он подразумевает соблюдение правил, касающихся сертификата. Важная информация включает в себя:

  • Тест на разрыв или тест на раздавливание края
  • Предел размера (максимальные внешние размеры готовой коробки, когда длина, ширина и глубина коробки складываются вместе)
  • Предельная масса брутто

Производство

Коробки можно формировать на том же заводе, что и гофроагрегат. Такие заводы известны как «интегрированные заводы». Часть надрезания и резки происходит на гофроагрегате. В качестве альтернативы, листы гофрированного картона могут быть отправлены на другое производственное предприятие для изготовления коробки; их иногда называют «листовыми установками» или «конвертерами».

Гофрированный картон имеет складки или бороздки для обеспечения контролируемого изгиба картона. Чаще всего прорезаны прорези, чтобы обеспечить откидные створки на коробке. Надрезание и прорезание пазов также можно выполнить с помощью высечки. Наряду с печатью на коробке на этих заводах. Эти преобразования производятся на разных машинах, в зависимости от выполняемого преобразования: «Флексографские склеивающие машины (FFG)», «Ротационные высекальные машины (RDC),« Слоттеры для принтеров »или« Печатные прессы ».

лицевой ламинат

Ограничением обычного гофрированного материала была сложность нанесения мелкой графической печати в информационных и маркетинговых целях. Причины этого заключаются в том, что готовые гофрированные листы относительно толстые и губчатые по сравнению с тонкая и несжимаемая бумага из твердых волокон, такая как картон. Из-за этих характеристик гофрированного картона она в основном печатается с использованием процесса флексографии, который по своей природе является грубым и неплотным регистрационные свойства.

Более недавняя разработка, популярная в использовании, представляет собой гибридный продукт, обладающий структурными преимуществами гофрированного картона в сочетании с высокой графической печатью литографии, ранее доступной только для картонных складных коробок. Технология, обычно называемая односторонним ламинатом, начинается с традиционного рифленого материала, приклеенного к одинарному лайнер-картону (одностороннему), но вместо второго длинноволокнистого лайнера используется предварительно отпечатанный лист картона. такой как SBS (твердый отбеленный сульфат ) ламинируют на внешнюю облицовку. Затем лист может быть преобразован в любую желаемую форму с помощью тех же процессов, что и для другого производства гофрированного картона.

Для материального строительства SFL необходимо специальное оборудование, поэтому пользователи могут рассчитывать на дополнительную оплату за эти продукты. Однако эта стоимость часто компенсируется экономией на отдельном картонном рукаве и трудозатратами, необходимыми для сборки готовой упаковки.

Утилизация

Старые гофрированные контейнеры - отличный источник волокна для вторичной переработки. Их можно сжимать и упаковывать в тюки для экономичной транспортировки. Упакованные в тюки ящики помещают в гидроразбиватель, представляющий собой большую емкость с теплой водой для очистки и обработки. Затем пульпа используется для изготовления новых изделий из бумаги и волокна.

Лом или слом мельниц и гофроагрегатов являются наиболее чистым источником для вторичной переработки. Высокие показатели вторичной переработки после потребителя отражают эффективность предприятий по переработке вторсырья для очистки и обработки поступающих материалов. Доступно несколько технологий для сортировки, просеивания, фильтрации и химической обработки переработанной бумаги.

Многие посторонние материалы легко удаляются. Шпагат, обвязка и т. Д. Удаляются с гидроразбивателя «тряпкой». Металлические ремешки и скобы можно снять или снять с помощью магнита. Лента на пленочной основе , чувствительная к давлению остается нетронутой: клей PSA и основа удаляются вместе.

Материалы, которые труднее удалить, включают восковые покрытия на гофрокоробах и липкие ленты., мягкие резиновые частицы, которые могут засорить бумагоделательную машину и загрязнить переработанную бумагу. Клейкие материалы могут происходить из книжных переплетов, клея-расплава, самоклеящегося клея из бумаги этикеток, клея для ламинирования армированных клейких лент и т. Д.

Шредеры из гофрированного картона - это теперь доступны, которые превращают гофрокартон после потребителя в упаковочные / прокладочные материалы с помощью специального процесса измельчения.

Стандарты ASTM

  • D1974 Стандартная практика для методов закрытия, герметизации и усиления коробок из древесноволокнистого картона
  • Стандартные технические условия D4727 для гофрированного и твердого древесноволокнистого картона (контейнерного качества) и профилей
  • D5118 Стандартная практика изготовления транспортных ящиков из древесноволокнистого картона
  • D5168 Стандартная практика изготовления и закрытия контейнеров из гофрированного картона с тройными стенками
  • D5639 Стандартная практика выбора материалов из гофрированного картона и конструкции коробки На основе требований к характеристикам
  • D6804 Стандартное руководство по проектированию отверстий для рук в гофрокоробах

и других.

См. Также

Ссылки

Дополнительная литература

Внешние ссылки

На Викискладе есть средства массовой информации, связанные с Гофрированный картон.

Последняя правка сделана 2021-05-15 13:12:03
Содержание доступно по лицензии CC BY-SA 3.0 (если не указано иное).
Обратная связь: support@alphapedia.ru
Соглашение
О проекте