Войти
Непрерывное производство - это метод поточного производства, используемый для изготовления, производства или обработки материалов без перерыва. Непрерывное производство называется непрерывным процессом или непрерывным поточным процессом, потому что обрабатываемые материалы, будь то сыпучие материалы или жидкости, постоянно находятся в движении, подвергаются химическим реакциям или подвергаются механическим или механическим воздействиям. термическая обработка. Непрерывная обработка контрастирует с серийным производством.
Непрерывный обычно означает работу 24 часа в сутки, семь дней в неделю с нечастыми остановками на техническое обслуживание, например, раз в полгода или год. Некоторые химические предприятия могут работать без остановки более одного-двух лет. Доменные печи могут работать без остановки от четырех до десяти лет.
Вот некоторые распространенные непрерывные процессы:
Производственные рабочие в непрерывном производстве обычно работают сменами.
Процессы работают непрерывно как по практическим, так и по экономическим причинам. Большинство этих отраслей очень капиталоемкие, и поэтому руководство очень обеспокоено потерями рабочего времени.
Завершение работы и запуск многих непрерывных процессов обычно приводит к получению некачественного продукта, который необходимо переработать или утилизировать. Многие резервуары, сосуды и трубы нельзя оставлять заполненными материалами из-за нежелательных химических реакций, осаждения взвешенных материалов или кристаллизации или затвердевания материалов. Кроме того, циклическое изменение температуры и давления при запуске и останове определенных процессов (печей, котлов, доменных печей, сосудов высокого давления и т. Д.) Может вызвать усталость металла или другой износ из-за циклического воздействия давления или термоциклирования.
В более сложных операциях существуют процедуры последовательного отключения и запуска, которые необходимо тщательно соблюдать, чтобы защитить персонал и оборудование. Обычно запуск или остановка занимает несколько часов.
Непрерывные процессы используют управление процессом для автоматизации и управления рабочими переменными, такими как скорость потока, уровни в резервуаре, давление, температура и скорость машины.
Многие процессы, такие как сборочные линии и легкое производство, которые можно легко остановить и перезапустить, сегодня считаются полунепрерывными. При необходимости они могут работать в одну или две смены.
Самым старым непрерывным технологическим процессом является доменная печь для производства чугуна. В доменную печь периодически загружают руду, топливо и флюс, а также периодически выпускают жидкий чугун и шлак; однако химическая реакция восстановления железа и кремния и последующего окисления кремния является непрерывной.
Полунепрерывные процессы, такие как машинное производство сигарет, когда они появились, назывались «непрерывными».
Многие действительно непрерывные процессы сегодня изначально были пакетными.
Мельница Кромфорд 1771 года, спроектированная Ричардом Аркрайтом, была первой фабрикой, которая использовала непрерывный процесс от сырья до готовой продукции в серии операций.
Бумагоделательная машина Fourdrinier , запатентованная в 1799 году, была одним из первых непрерывных производственных процессов эпохи промышленной революции. Он производил непрерывное бумажное полотно, которое формировали, прессовали, сушили и наматывали в рулон. Раньше бумага выпускалась в отдельных листах. Бумагоделательная машина повлияла на другие непрерывные процессы, такие как непрерывная прокатка чугуна, а затем стали.
Еще одним ранним непрерывным процессом был мукомольный завод Оливера Эванса (ок. 1785 г.), который был полностью автоматизировано.
Раннее химическое производство и переработка нефти осуществлялись партиями до тех пор, пока управление процессом не было достаточно развито, чтобы обеспечить дистанционное управление и автоматизацию непрерывной обработки. Процессы начали работать непрерывно в 19 веке. К началу 20 века непрерывные процессы были обычным явлением.
Помимо выполнения технического обслуживания, остановка также выполняется при внесении изменений в процесс. Сюда входит установка нового оборудования в основной технологический поток или привязка или создание условий для привязки подпроцессов или оборудования, которое может быть установлено во время работы процесса.
Отключение сложных процессов может занять недели или месяцы. Обычно проводится серия встреч для координации и планирования. Обычно в них участвуют различные отделы, такие как службы технического обслуживания, энергетики, проектирования, безопасности и эксплуатации.
Все работы выполняются в соответствии с тщательно разработанным графиком, который включает в себя различные участвующие профессии, такие как слесари-монтажники, слесари, электрики, механики, рабочие и т. Д., А также необходимое оборудование (краны, мобильное оборудование, воздушные компрессоры, сварочные аппараты, строительные леса и т. д.), а также все расходные материалы (запасные части, сталь, трубы, проводка, гайки и болты), а также средства для подачи электроэнергии на случай отключения электричества в результате отключения электроэнергии. Часто некоторые работы выполняют один или несколько внешних подрядчиков, особенно если установлено новое оборудование.
Совещания по безопасности обычно проводятся до и во время останова. Другие меры безопасности включают в себя обеспечение соответствующей вентиляции горячих зон или зон, где может истощиться кислород или могут присутствовать токсичные газы, а также проверку сосудов и других закрытых помещений на предмет достаточного уровня кислорода и отсутствие токсичных или взрывоопасных газов. Все машины, на которых будут работать, должны быть электрически отключены, обычно через пускатель двигателя, чтобы он не мог работать. Обычно на пускатель двигателя ставят висячий замок, который может быть разблокирован только лицом или лицами, которые подвергаются опасности при выполнении работ. Другие средства разъединения включают снятие муфт между двигателем и оборудованием или использование механических средств для предотвращения движения оборудования. Клапаны на трубопроводах, соединенных с сосудами, в которые войдут рабочие, скованы цепями и заблокированы закрытыми, если только не будут приняты другие средства, гарантирующие, что через трубы ничего не пройдет.
Непрерывное производство может быть дополнено с помощью Процессора непрерывного действия . Процессоры непрерывного действия предназначены для непрерывного смешивания вязких продуктов за счет сочетания смешивания и транспортировки. Лопасти в смесительной камере (цилиндре) установлены на двух вращающихся в одном направлении валах, которые отвечают за перемешивание материала. Цилиндры и лопасти имеют такую форму, что лопасти создают самоочищающееся действие между собой, сводя к минимуму скопление продукта, за исключением нормальных рабочих зазоров движущихся частей. Бочки также можно нагревать или охлаждать для оптимизации цикла смешивания. В отличие от экструдера, область смешивания пустотного объема в непрерывном процессоре одинакова по всей длине цилиндра, что обеспечивает лучшее перемешивание и минимальное повышение давления или его отсутствие. Процессор непрерывного действия дозирует порошки, гранулы, жидкости и т. Д. В смесительную камеру машины. Несколько переменных позволяют универсальному процессору непрерывного действия для самых разных операций смешивания:
Процессоры непрерывного действия используются в следующих процессах:
Процессор непрерывного действия имеет неограниченные возможности смешивания материалов, но он доказал свою способность смешивать:
