Непрерывное производство

редактировать

Непрерывное производство или Непрерывное производство - это подход к дискретному производству, который контрастирует с серийное производство. Он связан с производственным подходом точно в срок и канбан и требует постоянного изучения и усилий по улучшению, что в конечном итоге требует интеграции всех элементов производственной системы. Наша цель - оптимально сбалансированная производственная линия с минимальными отходами, минимально возможными затратами, своевременным и бездефектным производством.

Эта стратегия обычно применяется в дискретном производстве как попытка обрабатывать объемы производства, содержащие дискретные единицы продукта в потоке, что более естественно встречается в непрерывном производстве. Основной факт заключается в том, что в большинстве случаев с дискретными единицами твердого продукта нельзя обращаться так же, как с непрерывными количествами жидкости, газа или порошка.

Дискретное производство, скорее всего, будет выполняться партиями единиц продукта, которые направляются от процесса к процессу на заводе. Каждый процесс может повысить ценность пакета во время выполнения или во время работы. Обычно некоторое время тратится на ожидание процесса во время ожидания или очереди. Чем больше партия, тем дольше каждая единица должна ждать завершения оставшейся части партии, прежде чем она сможет перейти к следующему процессу. Это время ожидания в очереди является пустой тратой, Muda, и представляет собой потерянное время, которое не является добавленной стоимостью в глазах клиента. Эти отходы являются одним из наиболее важных элементов, нацеленных на сокращение и устранение в бережливом производстве.

Следовательно, уменьшение размера партии при дискретном производстве является желательной целью: это увеличивает скорость реакции на клиента, одновременно улучшая соотношение добавленной стоимости к работе без добавленной стоимости. Однако это должно быть сбалансировано с учетом ограниченного объема ресурсов в процессах создания добавленной стоимости. Емкость потребляется переключением всякий раз, когда требуется процесс для выполнения работы с другой деталью или моделью продукта, чем предыдущий. Время, затраченное на замену, также считается пустой тратой, и это уменьшает объем ресурсов, доступных для выполнения работы, добавляющей ценность. Уменьшение размера партии также может увеличить время обработки, риски и сложность планирования и контроля производства.

Цель парадигмы - добиться того, чтобы единичная дискретная единица продукта перетекала от процесса к процессу. Фактически, количество партии равно единице. Если нет изменений в детали или модели продукта, тогда эта цель должна быть сбалансирована с дополнительным временем обработки, а рабочие центры, которые выполняют процесс, обычно должны быть расположены в непосредственной близости друг от друга в поточной линии.. Это часто характерно для серийного производства, и большая часть ручной сборки выполняется таким образом на современном заводе.

Если есть изменение в детали или модели продукта, инженер-технолог должен также подумать о том, чтобы сбалансировать время переключения с временем выполнения. Если время переналадки велико, как это может быть на машине, уменьшению размера партии обычно предшествуют методы сокращения настройки, такие как Одноминутная замена штампа.

Одна методология для повторяющихся- Потоковое производство - это Технология потока по требованию, которая сочетает в себе принципы производства с повторяющимся потоком и производства по запросу. Планирование производства и управление связано с управляющим сигналом, который запускается из заказа клиента или потребления запаса готовой продукции. Сигнал вытягивания также может связать процесс с нисходящим потоком и синхронизировать поток с требованиями клиента.

Ссылки

Внешние ссылки

Последняя правка сделана 2021-05-15 10:58:27
Содержание доступно по лицензии CC BY-SA 3.0 (если не указано иное).
Обратная связь: support@alphapedia.ru
Соглашение
О проекте