Центробежное литье или роторное литье - это метод литья, который обычно используется для литья тонкостенных цилиндров. Обычно он используется для литья таких материалов, как металлы, стекло и бетон. Высокое качество достигается контролем металлургии и кристаллической структуры. В отличие от большинства других методов литья, центробежное литье в основном используется для производства осесимметричных заготовок стандартных размеров для дальнейшей обработки, а не фасонных деталей, адаптированных для конкретного конечного использования.
Типичные материалы, которые можно отливать: железо, сталь, нержавеющая сталь. стали, стекло и сплавы алюминия, меди и никель.
Два материала могут быть объединены путем введения второго материала во время процесс.
Типичными деталями, изготавливаемыми с помощью этого процесса, являются трубы, маховики, гильзы цилиндров и другие части, которые являются акси-симметричными. В частности, он используется для литья гильз цилиндров и гильз поршневых двигателей, деталей, которые невозможно было бы надежно изготовить иным способом.
Эта технология известна в стекольной промышленности как «прядение ». Центробежная сила толкает расплавленное стекло к стенке формы, где оно затвердевает. Процесс охлаждения часто занимает от 16 до 72 часов в зависимости от примесей или объема материала. Типичными продуктами, производимыми с использованием этого процесса, являются телевизионные трубки и носовые обтекатели ракет.
Спиральное литье также используется для производства больших зеркал телескопов, где естественная кривая, сопровождаемая расплавленным стеклом, значительно снижает количество шлифования требуется. Вместо того, чтобы заливать стекло в форму, весь поворотный стол, содержащий периферийную форму и задний узор (сотовый узор для уменьшения массы готового продукта), помещается в печь и загружается используемым стекломатериалом. Затем сборку нагревают и вращают на медленной скорости, пока стекло не станет жидким, а затем постепенно охлаждают в течение нескольких месяцев.
Центробежное литье также обычно используется для формования стекла в сферические объекты, такие как мрамор.
Цилиндры и формы с вращательной симметрией чаще всего отливаются с помощью этой техники. Длинные отливки часто производятся с длинной осью, параллельной земле, а не стоячей, чтобы равномерно распределить действие силы тяжести.
Тонкостенные цилиндры трудно отлить другими способами. Центробежное литье особенно подходит, поскольку они ведут себя так же, как мелкие плоские отливки относительно направления центробежной силы.
Центробежное литье также используется для производства объектов в форме дисков и цилиндров, таких как колеса железнодорожных вагонов или детали машин, где зернистость, поток и баланс важны для долговечности и полезности готового продукта.
Некруглые формы также могут быть отлиты при условии, что форма относительно постоянна по радиусу.
При центробежном литье постоянная изложница непрерывно вращается с высокой скоростью (от 300 до 3000 об / мин) по мере разливки расплавленного металла. Расплавленный металл растекается по внутренней стенке формы, где после охлаждения затвердевает. Отливка обычно представляет собой мелкозернистую отливку с особенно мелкозернистым внешним диаметром из-за быстрого охлаждения поверхности формы. Более легкие примеси и включения перемещаются по направлению к внутреннему диаметру и могут быть удалены после литья.
Литейные машины могут быть как с горизонтальной, так и с вертикальной осью. Станки с горизонтальной осью предпочтительны для длинных тонких цилиндров, вертикальные станки для колец и подшипников.
Отливки обычно затвердевают снаружи внутрь. Это направленное затвердевание улучшает некоторые металлургические свойства. Часто внутренний и внешний слои удаляются и используется только промежуточная столбчатая зона.
Центробежное литье было изобретением Альфреда Круппа, который использовал его для производства железнодорожных шин (стальные литые шины для железнодорожных колес) начиная с 1852 года.
На Викискладе есть материалы, связанные с центробежным литьем. |