Узкое место (производство)

редактировать
Пример иллюстрации узкого места в потоке производственных материалов

В производстве и Управление проектами, узкое место - это один процесс в цепочке процессов, поэтому его ограниченная мощность снижает производительность всей цепочки. Результатом наличия узких мест является остановка производства, избыток запасов, давление со стороны клиентов и низкий моральный дух сотрудников. Есть как краткосрочные, так и долгосрочные узкие места. Краткосрочные узкие места являются временными и обычно не являются серьезной проблемой. Примером краткосрочного «узкого места» может быть квалифицированный сотрудник, взявший несколько выходных. Постоянно возникают долгосрочные узкие места, которые в совокупности могут значительно замедлить производство. Примером долгосрочного узкого места является недостаточная эффективность машины и, как следствие, длинная очередь.

Примером может служить отсутствие плавильного завода и нефтеперерабатывающего завода поставки, которые вызывают узкие места в восходящем направлении.

Другой пример - линия сборки плат технологии поверхностного монтажа, на которой выровнено несколько единиц оборудования. Обычно стратегия здравого смысла состоит в том, чтобы настроить и сдвинуть элемент узкого места к концу процесса, побуждая лучшие и более быстрые машины всегда поддерживать поток печатной платы (PCB), никогда не позволяя более медленные - до полной остановки; стратегия, которая может привести к вредному (или разрушительному) и значительному общему недостатку в процессе.

Содержание

  • 1 Выявление узких мест
    • 1.1 Накопление
    • 1.2 Пропускная способность
    • 1.3 Полная мощность
    • 1.4 Время ожидания
    • 1.5 Диаграмма Fishbone (диаграмма причин и следствий)
  • 2 Последствия узкие места в производстве
    • 2.1 Задержка производства
    • 2.2 Избыток предложения
    • 2.3 Падение морального духа сотрудников
  • 3 Устранение узких мест
    • 3.1 Увеличение числа операторов или сотрудников
    • 3.2 Минимизация времени простоя, настройки и переналадки время
    • 3.3 Устранение деятельности, не имеющей значения
    • 3.4 Обеспечение постоянного буферного запаса в восходящем направлении
  • 4 Предотвращение узких мест
  • 5 Статические и динамические системы и смещение узких мест
  • 6 См. также
  • 7 Ссылки

Выявление узких мест

Цикл выявления, управления и предотвращения узких мест в производстве

Практически каждая система имеет узкое место, даже если оно незначительное. Если бы каждая система работала на полную мощность, по крайней мере одна машина могла бы накапливать процессы. Выявление узких мест имеет решающее значение для повышения эффективности производственной линии, поскольку позволяет определить область, в которой происходит накопление. Машина или процесс, который накапливает самую длинную очередь, обычно является узким местом, однако это не всегда так. Узкие места можно найти посредством: определения областей, в которых происходит накопление, оценки пропускной способности, оценки того, используется ли каждая машина на полную мощность, и поиска машины с большим временем ожидания.

Накопление

Когда ввод приходит быстрее, чем скорость процесса, начинается накопление. Это означает, что машина либо не имеет достаточной мощности, либо используется не полностью (неэффективно в использовании), либо у нее недостаточно квалифицированный оператор. Этот метод неэффективен для выявления узких мест, когда очереди находятся на нескольких этапах процесса, поскольку существует несколько процессов с накоплением.

Пропускная способность

Поскольку производственная линия напрямую связана с выходом машин, это позволяет выявить основные узкие места в производственном процессе. При изменении пропускной способности каждой машины можно будет оценить, какая машина больше всего влияет на общую производительность, и, следовательно, определить узкое место в цепочке процессов.

Полная мощность

Используя коэффициент использования процента от каждой производственной единицы, можно определить машину, которая использует наибольший процент своей мощности. Эта машина создает узкие места для других машин, «вынуждая» их работать с меньшей производительностью. Однако, если все машины в цепочке процессов работают с одинаковым уровнем производительности, увеличение мощности самой низкой машины не приведет к значительному увеличению общего объема производства.

Время ожидания

В случае, когда несколько производственных единиц уже работают на полную мощность, отслеживание времени простоя машин позволит вам определить, какая машина является узким местом. Обычно узким местом является машина, предшествующая машине с наибольшим временем ожидания или простоя в цепочке процессов. Результатом этого является недостаточное использование машины.

Диаграмма Fishbone - для поиска узких мест

Диаграмма Fishbone (причинно-следственная диаграмма)

Диаграмма Fishbone - это графическое средство для поиска возможных проблем в цепочка процессов. Собирая различные данные, связанные с проблемой, и вводя их в диаграмму , становится проще анализировать данные в том порядке, в котором они используются, и, следовательно, определять корень проблемы. Это обычно используется, чтобы найти узкое место в цепочке процессов, поскольку можно точно определить машину, ответственную за задержку производства.

Последствия узких мест в производстве

Последствия наличия Узкие места в производстве - это возможные остановки производства, избыток запасов, падение морального духа сотрудников и потеря клиентов. Узкие места могут привести к перегрузке машины. Перегрузка машины может привести к ее повреждению или износу, что может привести к длительным простоям в долгосрочной перспективе.

Остановка в производстве

Остановка в производстве будет результатом того, что одна машина замедлит всю цепочку процессов и постоянно оставляет другие машины неспособными продолжить работу, в то время как она накапливает большую очередь. Эта неэффективность значительно замедляет производство, поскольку многие ресурсы, такие как время, люди и машины, вынуждены ждать.

Избыток предложения

В случае накопления в долгосрочной перспективе мощность на котором работает узкое место, машина может быть настолько медленной, что необходимо сохранять накопленные ресурсы в очереди. Стоимость хранения ресурсов значительна, поскольку для транспортировки материалов туда и обратно требуются ресурсы, а также требуется место, что является еще одной потенциальной ценой.

Падение морального духа сотрудников

В результате узких мест может потребоваться больше работы у сотрудников, а также увеличение рабочего времени. Кроме того, существует фактор стресса и разочарования в связи с узким местом машины и ее оператором. Это может привести к потере эффективности, поскольку сотрудники могут быть не очень мотивированы к работе.

Управление узкими местами

После того, как узкое место выявлено, оценка степени узкого места имеет решающее значение для определения того, как справиться с узким местом. Узкое место может быть незначительным или серьезным. Незначительные узкие места могут не нуждаться в немедленном устранении, тогда как серьезные узкие места следует устранять немедленно. Есть несколько способов устранить узкие места. Вот некоторые способы сделать это: добавление ресурсов к узким местам (больше людей), минимизация времени простоя, устранение нецелесообразных действий, инвестирование в дополнительное оборудование, которое выполняет те же действия, и оптимизация работы узких мест. Другие источники также предполагают, что после выявления узкого места лучше всего обеспечить его надлежащее обслуживание, обеспечить постоянный буферный запас перед узким местом, сократить время, потраченное впустую на настройку и переналадку, и обучить больше операторов работе с узким местом. машины. Это более подробно объясняется ниже. Планирование производства для оптимизации эффективности - еще одно средство эффективного использования узких мест. Это сводит к минимуму вероятность того, что производственная квота не будет соблюдена. Планирование также сокращает количество ситуаций, когда производство останавливается из-за нехватки персонала, из-за повышения организации и большего запланированного производства. Это также позволяет в полной мере использовать имеющееся время, поскольку можно найти время, чтобы машина работала как можно больше часов в неделю.

Увеличение числа операторов или сотрудников

Увеличение количества операторов или увеличения штата может быть выгодным по нескольким причинам. Увеличение числа операторов может повысить эффективность, поскольку все они могут работать в разные смены по времени, и, следовательно, узкие места машины могут работать дольше. Кроме того, если один из рабочих заболеет, не может работать или уволится, всегда найдется кто-нибудь, кто сможет его заменить. Увеличение количества сотрудников может быть полезно для повышения эффективности. Это связано с тем, что их можно переназначить для работы с частями операций узких мест машин, которые можно разбить на более мелкие операции и переназначить, чтобы уменьшить рабочую нагрузку на машину и, следовательно, уменьшить накопление. Переназначение другой работы другим машинам позволяет уменьшить накопление или задержку для машины с узким местом. Это значительно ускоряет производство, так как сокращает время ожидания машин на более поздних этапах цепочки процессов, повышая производительность.

Сведение к минимуму времени простоя, настройки и переналадки

Чтобы компенсировать слабость звено в цепочке процессов, узкому месту машины придется работать в течение более длительных периодов времени. Время переналадки и настройки должно быть минимизировано, чтобы машины могли работать немного дольше, уменьшая влияние узких мест. Сведение к минимуму времени простоя за счет того, что узкие места машин будут работать от более раннего до более позднего периода, является обычной стратегией решения проблемы, однако это увеличивает вероятность того, что машина будет перегружена и потребует регулярного обслуживания.

Устранение нецелесообразных действий

Удаляя все, что не имеет значения, вы сокращаете количество избыточных задач, выполняемых узким местом, и, следовательно, максимизируете эффективность. Удаление ненужных операций приводит к сокращению времени цикла, что позволяет машине завершить каждый процесс за меньшее время.

Обеспечьте постоянный буферный запас до

Чтобы оптимизировать использование машины, машина должна работать как можно дольше и, следовательно, никогда не должна ждать материалов или запаса для повышения производительности. Этого можно достичь, установив буферный запас, чтобы у машины всегда была какая-то задача, которую она могла бы выполнить. Обратной стороной этой стратегии является то, что для хранения буферного запаса потребуется место в инвентаре, когда машина, предшествующая ей в цепочке процессов, работает.

Предотвращение узких мест

Предотвращение узких мест было бы идеально, чтобы избежать необходимости управлять и решать их в будущем. Есть способы обойти их при планировании производственной среды. Предоставление сотрудникам свободы действий в принятии незначительных решений позволит им принять решение, которое, по их мнению, является наиболее эффективным, а их опыт работы операторами станка позволит им со временем специализироваться в использовании станка. Перекрестное обучение сотрудников повысит адаптивность производственной линии и, следовательно, сократит потенциальные простои в будущем. Наем высокопроизводительных сотрудников снизит вероятность образования узких мест из-за неэффективных сотрудников, которые неэффективно используют назначенное им оборудование. Планирование более высокого потенциального объема производства при проектировании производственной среды имеет решающее значение в долгосрочной перспективе, поскольку возникает необходимость в больших заказах, когда необходимо запустить все оборудование. Работа всего оборудования на полную мощность не всегда идеальна из-за ситуаций, когда возникают неисправности и производство останавливается. Наличие вдохновляющих руководителей, которые хорошо понимают, как обеспечить бесперебойную работу производства, позволит лучше контролировать все различные процессы в производственной цепочке. Учет схемы различных процессов также может повысить эффективность, поскольку сводит к минимуму задержку на этапе транспортировки. Использование правильной компоновки может снизить накладные расходы на машины и может сократить время обработки материалов.

Введение стандартизированных протоколов обмена может минимизировать вероятность возникновения узких мест в будущем за счет минимизации времени простоя. Это увеличивает эффективность за счет уменьшения любой потенциальной путаницы между различными секторами и, следовательно, снижает вероятность задержек с доставкой сырья.

Статические и динамические системы и смещение узких мест

Статическое узкое место - это то, где нет происходят случайные или неожиданные колебания (например, те, которые могут произойти во время переключения или поломки системы). Статическая система не меняется в поведении и, следовательно, остается постоянной. Найти узкое место в статической системе очень просто, это просто машина или процесс с наибольшим постоянным временем цикла. Статических систем на самом деле не существует, несмотря ни на что, всегда будут небольшие колебания времени цикла. Это связано с тем, что невозможно предотвратить любые колебания, замедляющие работу системы. Примером этого может быть нехватка электроэнергии или стихийное бедствие. Поведение любой системы уязвимо для любого случайного события, и, следовательно, все системы динамичны. Динамические системы можно разделить на две основные группы: стабильные и нестабильные. Существенная разница в контексте динамических систем заключается в том, что узкие места могут перемещаться. Скорость смещения узкого места зависит от буфера между процессами. Узкие места смещаются при изменении местоположения рабочего центра в производственной зоне, что приводит к проблемам управления из-за значительной задержки выпуска продукции. Смещение узких мест - это результат неизбежных, неожиданных событий, планирование которых невозможно.

Чтобы избежать или предотвратить смещение узких мест, предлагаются следующие шаги:

Шаг 1) Переоценка максимальной нагрузки каждой машины, процесса или рабочего центра при принятии нового заказа.

Шаг 2) Найдите узкое место в системе и определите его избыточную мощность.

Шаг 3) Заполните узкие места излишками мощности.

Шаг 4) Определите время выпуска материала в результате планирования новых узких мест.

Следуя этим шагам, производство заказа будет завершено в кратчайшие сроки.

См. Также

Ссылки

Последняя правка сделана 2021-05-13 07:51:02
Содержание доступно по лицензии CC BY-SA 3.0 (если не указано иное).
Обратная связь: support@alphapedia.ru
Соглашение
О проекте