Альфапедия

Биоперерабатывающий завод

редактировать

A Биоперерабатывающий завод - это НПЗ, который преобразует биомассу в энергию и другие полезные побочные продукты (например, химикаты). В Международном энергетическом агентстве Задача 42 по биоэнергетике биоэнергетика определена как «устойчивая переработка биомассы в спектр продуктов на биологической основе (продукты питания, корма, химические вещества, материалы) и биоэнергетики (биотопливо, энергия и / или тепло). ". Как нефтеперерабатывающие заводы, биоперерабатывающие заводы могут производить несколько химикатов путем фракционирования исходного сырья (биомассы) на несколько промежуточных продуктов (углеводы, белки, триглицериды), которые в дальнейшем могут быть преобразованы в продукты с добавленной стоимостью. Каждую фазу очистки также называют «каскадной фазой». Использование биомассы в качестве сырья может принести пользу за счет уменьшения воздействия на окружающую среду, так как снижает выбросы загрязняющих веществ и снижает выбросы опасных продуктов. Кроме того, биоперерабатывающие заводы предназначены для достижения следующих целей:

  1. Поставка существующего топлива и химических веществ строительных блоков
  2. Поставка новых строительных блоков для производства новых материалов с разрушительными характеристиками
  3. Создание новые рабочие места, в том числе в сельской местности
  4. Оценка отходов (сельскохозяйственных, городских и промышленных)

Содержание

  • 1 Классификация систем биопереработки
  • 2 Экономическая жизнеспособность систем биопереработки
  • 3 Экологическая влияние систем биопереработки
  • 4 Биоперерабатывающий завод в целлюлозно-бумажной промышленности
  • 5 Примеры
  • 6 См. также
  • 7 Ссылки
  • 8 Внешние ссылки

Классификация систем биопереработки

Биоперерабатывающие заводы можно классифицировать по четырем основным признакам:

  1. Платформы: относится к ключевым промежуточным звенам между сырьем и конечной продукцией. Наиболее важными промежуточными продуктами являются:
    • Биогаз от анаэробного сбраживания
    • Синтез-газ от газификации
    • Водород от реакции конверсии вода-газ, парового риформинга, электролиза воды и ферментации
    • C6 сахаров от гидролиза сахарозы, крахмала, целлюлозы и гемицеллюлозы
    • C5-сахаров (например, ксилоза, арабиноза: C5H10O5), от гидролиза гемицеллюлозы и пищевых и исходных побочных потоков
    • Лигнин из переработка лигноцеллюлозной биомассы.
    • Пиролизная жидкость (пиролизное масло )
  2. Продукты: Биоперерабатывающие заводы можно разделить на две основные категории в зависимости от превращения биомассы в энергетический или неэнергетический продукт. по этой классификации должен быть определен основной рынок:
    • Энергетические системы биопереработки: основным продуктом является второй энергоноситель, такой как биотопливо, энергия и тепло.
    • Системы биопереработки на основе материалов: основные продукт является продуктом на биологической основе
  3. Сырье: специализированное сырье (сахарные культуры, крахмальные культуры, ли гноцеллюлозные культуры, масличные культуры, травы, морская биомасса); и остатки (остатки на масляной основе, остатки лигноцеллюлозы, органические остатки и др.)
  4. Процессы: процесс преобразования биомассы в конечный продукт:
    • Механические / физические: химическая структура биомассы компоненты сохранены. Эта операция включает прессование, измельчение, разделение, дистилляцию, среди прочего.
    • Биохимические процессы: процессы при низкой температуре и давлении с использованием микроорганизмов или ферментов.
    • Химические процессы: субстрат претерпевает изменения под действием внешние химические вещества (например, гидролиз, переэтерификация, гидрирование, окисление, варка целлюлозы)
    • Термохимический: к сырью применяются суровые условия (высокое давление и высокая температура, с катализатором или без него).

Вышеупомянутые особенности используются для классификации систем биоперерабатывающих заводов в соответствии со следующим методом:

  1. Определить сырье, основные технологии, включенные в процесс, платформу и конечные продукты
  2. Нарисуйте схему НПЗ с использованием характеристик, указанных в шаг 1.
  3. Обозначьте систему нефтепереработки, указав количество задействованных платформ, продуктов, сырья и процессов
  4. Составьте таблицу с идентифицированными характеристиками и источником внутренней энергии mand

Некоторые примеры классификаций:

  • Сахарная платформа для переработки биоэтанола и кормов из крахмальных культур.
  • Платформа для биопереработки синтез-газа для дизельного топлива FT и фенолов из соломы
  • C6 и платформа для биопереработки сахара и синтез-газа C5 для биоэтанола, дизельного топлива FT и фурфурола из остатков лесопиления.

Экономическая жизнеспособность систем биопереработки

Технико-экономическая оценка (TEA) - это методика оценки того, является ли технология или процесс экономически привлекателен. Исследование TEA было разработано для получения информации об эффективности концепции биопереработки в различных производственных системах, таких как заводы сахарного тростника, производство биодизеля, целлюлозно-бумажные комбинаты, а также обработка промышленных и муниципальных твердых отходов.

Заводы по производству биоэтанола и заводы по производству сахарного тростника - это хорошо отлаженные процессы, в которых может быть реализована концепция биопереработки, поскольку жом сахарного тростника является подходящим сырьем для производства топлива и химикатов; лигноцеллюлозный биоэтанол (2G) производится в Бразилии на двух заводах мощностью 40 и 84 млн л / год (около 0,4% производственных мощностей в Бразилии). ЧАЙ производства этанола с использованием мягкого разжижения жмыха плюс одновременное осахаривание и коферментация показывает минимальную отпускную цену от 50,38 до 62,72 цента США / л, что сопоставимо с рыночной ценой. Было оценено производство ксилита, лимонной кислоты и глутаминовой кислоты из лигноцеллюлозы сахарного тростника (жмыха и остатков урожая) в сочетании с электричеством; Три системы биопереработки были смоделированы для присоединения к существующему сахарному заводу в Южной Африке. Производство ксилита и глутаминовой кислоты продемонстрировало экономическую целесообразность с внутренней нормой доходности (IRR) 12,3% и 31,5%, что превышает IRR базового случая (10,3%). Аналогичным образом было изучено производство этанола, молочной кислоты или метанола и этанол-молочной кислоты из жома сахарного тростника; молочная кислота продемонстрировала свою экономическую привлекательность, показав самую большую чистую приведенную стоимость (476–1278 M $); таким же образом; Было установлено, что производство этанола и молочной кислоты в качестве побочных продуктов является благоприятным сценарием (чистая приведенная стоимость от 165 до 718 малайских долларов), поскольку эта кислота находит применение в фармацевтической, косметической, химической и пищевой промышленности.

Что касается производства биодизеля, эта отрасль также может интегрировать системы биопереработки для преобразования остаточной биомассы и отходов в биотопливо, тепло, электроэнергию и экологически чистые продукты на основе биопродуктов. Глицерин является основным побочным продуктом при производстве биодизеля и может быть преобразован в ценные продукты с помощью хемокаталитических технологий; оценивается валоризация глицерина для производства молочной кислоты, акриловой кислоты, аллилового спирта, пропандиолов и карбоната глицерина; все способы валоризации глицерина оказались прибыльными, а наиболее привлекательными являются производство карбоната глицерина. Пустые пальмовые грозди (EFB) представляют собой обильные лигноцеллюлозные остатки от производства пальмового масла / биодизеля, преобразование этих остатков в этанол, тепло и электроэнергию, а также корм для скота оценивалось в соответствии с технико-экономическими принципами, исследуемые сценарии показали снижение экономические выгоды, хотя их реализация представляла собой сокращение воздействия на окружающую среду (изменение климата и истощение запасов ископаемого топлива) по сравнению с традиционным производством биодизеля. Была изучена экономическая целесообразность производства бионефти из EFB посредством быстрого пиролиза с использованием псевдоожиженного слоя, сырая бионефть потенциально может быть добыта из EFB при стоимости продукта 0,47 $ / кг с периодом окупаемости и рентабельность инвестиций 3,2 года и 21,9% соответственно. Интеграция микроводорослей и ятрофы в качестве жизнеспособного пути производства биотоплива и биохимических веществ была проанализирована в контексте Объединенных Арабских Эмиратов (ОАЭ). Были рассмотрены три сценария; во всех из них производится биодизель и глицерин; в первом сценарии биогаз и органические удобрения производятся путем анаэробной ферментации жмыха ятрофы и жмыха; второй сценарий включает производство липидов из ятрофы и микроводорослей для производства биодизеля и производство кормов для животных, биогаза и органических удобрений; Третий сценарий включает производство липидов из микроводорослей для производства биодизеля, а также водорода и кормов для животных в качестве конечного продукта; только первый сценарий был прибыльным.

в отношении целлюлозно-бумажной промышленности; лигнин представляет собой совместно генерируемый природный полимер и обычно используется в качестве котельного топлива для выработки тепла или пара для покрытия потребности в энергии в процессе. Поскольку лигнин составляет 10–30 мас.% Доступной лигноцеллюлозной биомассы и эквивалентен ~ 40% ее энергетического содержания; Экономика биоперерабатывающих заводов зависит от рентабельных процессов преобразования лигнина в топливо с добавленной стоимостью и химические вещества. Изучен перевод существующего шведского завода по производству крафт-целлюлозы для производства растворяющейся целлюлозы, электроэнергии, лигнина и гемицеллюлозы; самодостаточность в отношении пара и производства избыточного пара была ключевым фактором для интеграции установки по разделению лигнина; в этом случае; варочный котел необходимо модернизировать для сохранения того же уровня производства, и на него приходится 70% общих инвестиционных затрат на конверсию. Потенциал использования крафт-процесса для производства биоэтанола из древесины хвойных пород на перепрофилированном или совмещенном крафт-заводе был изучен. Извлечение сахара более 60% позволяет этому процессу быть конкурентоспособным для производства этанола из древесины хвойных пород. Было исследовано перепрофилирование завода по производству крафт-целлюлозы для производства этанола и диметилового эфира; в процессе целлюлоза отделяется с помощью предварительной щелочной обработки, а затем гидролизуется и ферментируется с получением этанола, в то время как полученный раствор, содержащий растворенный лигнин, газифицируется и очищается до диметилового эфира; процесс демонстрирует себя самодостаточным с точки зрения потребности в горячих источниках энергии (свежем паре), но с дефицитом электроэнергии; этот процесс может быть осуществимым с экономической точки зрения, но во многом зависит от роста цен на биотопливо. Эксергетическая и экономическая оценка производства катехола из лигнина была проведена для определения его осуществимости; результаты показали, что общие капитальные вложения составили 4,9 млн. долл. США при мощности завода 2 544 кг / сутки сырья; кроме того, цена на катехол оценивалась в 1100 долларов за тонну, а коэффициент валоризации - 3,02.

Большое количество отходов биомассы является привлекательным источником для преобразования в ценные продукты, было предложено несколько путей биопереработки для преобразования потоков отходов в ценные продукты. Производство биогаза из кожуры банана (Musa paradisiaca) в рамках концепции биопереработки является перспективной альтернативой, поскольку возможно получение биогаза и других побочных продуктов, включая этанол, ксилит, синтез-газ и электричество; этот процесс также обеспечивает высокую рентабельность при больших масштабах производства. Была изучена экономическая оценка интеграции анаэробного сбраживания органических отходов с другими технологиями анаэробной ферментации смешанных культур; Наибольшая прибыль дает темная ферментация пищевых отходов с отделением и очисткой уксусной и масляной кислот (47 долл. / т пищевых отходов). Была проанализирована техническая осуществимость, рентабельность и степень инвестиционного риска для производства сахарных сиропов из пищевых отходов и напитков; рентабельность инвестиций оказалась удовлетворительной для производства фруктозного сиропа (9,4%), HFS42 (22,8%) и сиропа с высоким содержанием глюкозы (58,9%); сахарные сиропы также обладают высокой ценовой конкурентоспособностью при относительно низких чистых производственных затратах и ​​минимальных отпускных ценах. Повышение ценности твердых бытовых отходов с помощью комплексных систем механической биологической химической обработки (MBCT) для производства левулиновой кислоты было изучено, доходов от извлечения ресурсов и производства продукции (без включения сборов за пропускную способность) более чем достаточно, чтобы перевесить сборы за вывоз мусора, годовые капитальные и эксплуатационные расходы.

Воздействие систем биопереработки на окружающую среду

Одна из основных целей биоперерабатывающих заводов - способствовать более устойчивой промышленности за счет сохранения ресурсов и сокращения выбросов парниковых газов и других загрязняющих веществ. Тем не менее; другие воздействия на окружающую среду могут быть связаны с производством продуктов на биологической основе; изменение характера землепользования, эвтрофикация воды, загрязнение окружающей среды пестицидами или повышение спроса на энергию и материалы, приводящие к обременительной нагрузке на окружающую среду. Оценка жизненного цикла (LCA) - методика оценки экологической нагрузки процесс, от добычи сырья до конечного использования. LCA может использоваться для исследования потенциальных преимуществ систем биопереработки; Было проведено несколько исследований LCA для анализа того, являются ли биоперерабатывающие заводы более экологически безопасными по сравнению с традиционными альтернативами.

Сырье является одним из основных источников воздействия на окружающую среду при производстве биотоплива, источник этого воздействия связан с полевыми операциями по выращиванию, переработке и транспортировке биомассы к воротам биоперерабатывающего завода. Сельскохозяйственные остатки являются сырьем с наименьшим воздействием на окружающую среду, за ними следуют лигноцеллюлозные культуры; и, наконец, возделываемые культуры первого поколения, хотя воздействие на окружающую среду чувствительно к таким факторам, как методы управления растениеводством, системы сбора урожая и урожайность сельскохозяйственных культур. Производство химикатов из сырья биомассы показало экологические преимущества; объемные химические вещества из сырья, полученного из биомассы, были изучены, показав экономию на использовании невозобновляемых источников энергии и выбросах парниковых газов.

Экологическая оценка этанола 1G и 2G показывает, что эти две системы биопереработки способны смягчить воздействие изменения климата по сравнению с бензином, но более высокие выгоды от изменения климата достигаются при производстве этанола 2G ( снижение до 80%). Преобразование гроздей плодов из пустых пальм в ценные продукты (этанол, тепло и электроэнергию, а также корм для скота) снижает воздействие изменения климата и истощение запасов ископаемого топлива по сравнению с традиционным производством биодизеля; но польза от токсичности и эвтрофикации ограничена. Пропионовая кислота, полученная путем ферментации глицерина, приводит к значительному сокращению выбросов парниковых газов по сравнению с альтернативами ископаемому топливу; однако потребляемая энергия вдвое больше, а вклад в эвтрофикацию значительно выше. LCA для интеграции бутанола из предгидролизата на канадском заводе по производству целлюлозы для растворения крафт-целлюлозы показывает, что углеродный след этого бутанола может быть на 5% ниже по сравнению с к бензину; но не так низко, как кукурузный бутанол (на 23% ниже, чем у бензина).

Большинство исследований LCA по оценке пищевых отходов было сосредоточено на экологическом воздействии на производство биогаза или энергии, и лишь немногие из них - на синтезе химикатов с высокой добавленной стоимостью; гидроксиметилфурфурол (HMF) был включен в список 10 ведущих химических веществ на биологической основе Министерством энергетики США; LCA восьми маршрутов валоризации пищевых отходов для производства HMF показывает, что наиболее экологически благоприятный вариант использует менее загрязняющий катализатор (AlCl3) и сорастворитель (ацетон) и обеспечивает самый высокий выход HMF (27,9 Смоль%), обеднение металлов и воздействия токсичности (морская экотоксичность, токсичность для пресной воды и токсичность для человека) были категориями с самыми высокими значениями.

Биоперерабатывающий завод в целлюлозно-бумажной промышленности

Целлюлозно-бумажная промышленность считается первой промышленно развитой системой биопереработки; в этом промышленном процессе производятся другие побочные продукты, включая талловое масло, канифоль, ванилин и лигносульфонаты. Помимо этих побочных продуктов; система включает производство энергии (пара и электричество) для покрытия внутренних потребностей в энергии; и у нее есть потенциал для подачи тепла и электроэнергии в сеть.

Эта отрасль закрепилась как крупнейший потребитель биомассы; и использует не только древесину в качестве сырья, но и может перерабатывать сельскохозяйственные отходы, такие как жом, рисовая солома и кукурузная солома. Другими важными особенностями этой отрасли являются хорошо налаженная логистика для производства биомассы, отсутствие конкуренции с производством продуктов питания на плодородных землях и более высокие урожаи биомассы.

Примеры

Полнофункциональная Компания Blue Marble Energy имеет несколько биоперерабатывающих заводов, расположенных в Одессе, Вашингтон, и Миссуле, штат Монтана.

Первый в Канаде комплексный завод по биопереработке, разработанный на основе технологии анаэробного сбраживания компанией Himark BioGas, расположен в Альберте. На заводе биопереработки используются органические вещества, отделенные от источников, из района метро Эдмонтон, откормочные площадки навоз и отходы пищевой промышленности.

Технология Chemrec для черного щелока газификации и производства биотоплива второго поколения, такого как биометанол или Bio DME интегрирован с основной целлюлозной фабрикой и использует в качестве сырья основные отходы сульфатного или сульфитного процесса.

Novamont преобразовал старые нефтехимические заводы в биоперерабатывающие заводы, производящие белок, пластмассы, корма для животных, смазочные материалы, гербициды и эластомеры из кардона.

C16 Biosciences производит синтетическое пальмовое масло из углеродсодержащих отходов ( т.е. пищевые отходы, глицерин ) с помощью дрожжей.

MacroCascade направлен на переработку морских водорослей в пищу и корм, а затем продукты для здравоохранения, косметики и тонкой химии. Боковые потоки будут использоваться для производства удобрений и биогаза. Другие проекты по переработке морских водорослей включают MacroAlgaeBiorefinery (MAB4), SeaRefinery и SEAFARM.

FUMI Ingredients производит пенообразователи, термоотверждаемые гели и эмульгаторы из микроводорослей с помощью таких микроорганизмов, как пивные дрожжи. и пекарские дрожжи.

Платформа БИОКОН исследует переработку древесины в различные продукты. Точнее, их исследователи стремятся превратить лигнин и целлюлозу в различные продукты. Лигнин, например, может быть преобразован в фенольные компоненты, которые можно использовать для производства клея, пластмасс и сельскохозяйственных продуктов (защита растений,...). Целлюлозу можно превратить в одежду и упаковку.

В Южной Африке компания Numbitrax LLC купила систему Blume Biorefinery для производства биоэтанола, а также дополнительные продукты с высокой отдачей на местных и легко доступных ресурсах, таких как кактус опунции.

Circular Organics (часть Kempen Insect Valley) выращивает личинок черной солдатской мухи на отходах сельскохозяйственной и пищевой промышленности (т. е. излишки фруктов и овощей, оставшиеся отходы производства фруктовых соков и джемов). Эти личинки используются для производства белка, жира и хитина. Смазка может использоваться в фармацевтической промышленности (косметика, поверхностно-активные вещества для геля для душа), заменяя, таким образом, другие растительные масла, такие как пальмовое масло, или ее можно использовать в кормах.

Biteback Insect производит кулинарное масло для насекомых, масло для насекомых, жирные спирты, белок и хитин насекомых из супер червя (Zophobas morio ).

См. Также

  • icon Портал возобновляемых источников энергии
  • icon Энергетический портал

Ссылки

  1. ^Международное энергетическое агентство - Биоэнергетическая задача 42. «Химические вещества на биологической основе: продукты с добавленной стоимостью от биоперерабатывающих заводов | Биоэнергетика » (PDF). Проверено 11 февраля 2019 г.
  2. ^Керубини, Франческо (июль 2017 г.).« Концепция биопереработки: использование биомассы вместо нефти для производства энергии и химикатов ». Преобразование энергии и управление ею. Elsevier. 15 (7): 1412–1421. doi : 10.1016 / j.enconman.2010.01.015. ISSN 0196-8904.
  3. ^Термин каскадирования
  4. ^Термин каскадных фаз
  5. ^Bajpai, Pratima (2013). Биоперерабатывающий завод в целлюлозно-бумажной промышленности. Elsevier. Стр. 99. ISBN 9780124095083.
  6. ^Куреши, Насиб; Ходж, Дэвид; Вертес, Ален (2014). Биоперерабатывающие заводы. Интегрированные биохимические процессы для жидкого биотоплива. Эльзевьер. Стр. 59. ISBN 9780444594983.
  7. ^Керубини, Франческо; Юнгмайер, Герфрид; Веллиш, Мария; Вилке, Томас; Скиадас, Иоаннис; Ван Ри, Рене; де Йонг, Эд (2009). «К общему подходу к классификации для систем биопереработки». Моделирование и анализ. 3 (5): 534–546. doi : 10.1002 / bbb.172.
  8. ^Rabelo, SC; Carrere, H.; Maciel Filho, Р.; Коста, А.С. (сентябрь 2011 г.). «Производство биоэтанола, метана и тепла из жома сахарного тростника в концепции биоперерабатывающего завода». Биоресурсные технологии. 102 (17): 7887–7895. doi : 10.1016 / j.biortech.2011.05.081. ISSN 0960-8524. PMID 21689929.
  9. ^Лопес, Марио Лучио; де Лима Паулило, Силен Кристина; Годой, Александр; Керубин, Рудимар Антонио; Лоренци, Марсель Салмерон; Карвалью Джометти, Фернандо Энрике; Домингос Бернардино, Клодемир; де Аморим Нето, Энрике Бербер; де Аморим, Энрике Вианна (декабрь 2016 г.). «Производство этанола в Бразилии: мост между наукой и промышленностью». Бразильский журнал микробиологии. 47 : 64–76. doi : 10.1016 / j.bjm.2016.10.003. PMC 5156502. PMID 27818090.
  10. ^Губича, Кристина; Nieves, Ismael U.; Уильям Дж., Сэгс; Барта, Жолт; Шанмугам, К.Т.; Инграм, Лонни О. (май 2016 г.). «Технико-экономический анализ производства этанола из жома сахарного тростника с использованием процесса сжижения плюс одновременное осахаривание и коферментация». Биоресурсные технологии. 208 : 42–48. doi : 10.1016 / j.biortech.2016.01.093. PMID 26918837.
  11. ^Özüdoğru, H.M. Рауль; Nieder-Heitmann, M.; Haigh, K.F.; Горгенс, Й.Ф. (март 2019 г.). «Технико-экономический анализ биоперерабатывающих заводов, использующих лигноцеллюлозу сахарного тростника: сценарии ксилита, лимонной кислоты и глутаминовой кислоты, присоединенные к сахарным заводам с совместным производством электроэнергии». Промышленные культуры и продукты. 133 : 259–268. doi : 10.1016 / j.indcrop.2019.03.015. ISSN 0926-6690.
  12. ^Мандегари, Мохсен; Фарзад, Сомайех; Горгенс, Иоганн Ф. (июнь 2018 г.). «Новое понимание биоперерабатывающих заводов сахарного тростника с совместным сжиганием ископаемого топлива: технико-экономический анализ и оценка жизненного цикла». Преобразование энергии и управление. 165 : 76–91. doi : 10.1016 / j.enconman.2018.03.057. ISSN 0196-8904.
  13. ^Де Корато, Уго; Де Бари, Изабелла; Виола, Эджидио; Пульезе, Массимо (май 2018 г.). «Оценка основных возможностей интегрированной биопереработки из побочных / побочных продуктов агробиоэнергетики и остатков агропромышленного комплекса в продукты с высокой добавленной стоимостью, связанные с некоторыми развивающимися рынками: обзор». Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии. 88 : 326–346. doi : 10.1016 / j.rser.2018.02.041. HDL : 2318/1664231. ISSN 1364-0321.
  14. ^Д’Анджело, Себастьяно К.; Далл'Ара, Агостино; Монделли, Сесилия; Перес-Рамирес, Хавьер; Пападоконстантакис, Ставрос (26.10.2018). "Технико-экономический анализ завода по переработке глицерина". ACS Sustainable Chemistry Engineering. 6 (12): 16563–16572. doi : 10.1021 / acssuschemeng.8b03770. ISSN 2168-0485.
  15. ^ Васкан Павел; Пачон, Элиа Руис; Гнансоуноу, Эдгард (2018). «Технико-экономические оценки и оценки жизненного цикла биоперерабатывающих заводов на основе фруктовых гроздей из пустых пальм в Бразилии». Журнал чистого производства. 172 : 3655–3668. doi : 10.1016 / j.jclepro.2017.07.218. ISSN 0959-6526.
  16. ^До, Чыонг Сюань; Лим, Янг-ил; Ё, Хиджон (февраль 2014 г.). «Технико-экономический анализ процесса производства бионефти из пустых гроздей плодов пальмы». Преобразование энергии и управление. 80 : 525–534. doi : 10.1016 / j.enconman.2014.01.024. ISSN 0196-8904.
  17. ^Гива, Адевале; Адейеми, Идову; Динди, Абдаллах; Лопес, Селия Гарсия-Баньос; Лопресто, Катя Джованна; Курчо, Стефано; Чакраборти, Судип (май 2018 г.). «Технико-экономическая оценка устойчивости интегрированного биоперерабатывающего завода от микроводорослей и ятрофы: обзор и тематическое исследование». Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии. 88 : 239–257. doi : 10.1016 / j.rser.2018.02.032. ISSN 1364-0321.
  18. ^Лора, Хайро Х (апрель 2002 г.). «Недавнее промышленное применение лигнина: устойчивая альтернатива невозобновляемым материалам». Журнал полимеров и окружающей среды. 10 : 39–48. doi : 10.1023 / A: 1021070006895.
  19. ^Мэйти, Сунил К. (март 2015 г.). «Возможности, последние тенденции и проблемы интегрированного биопереработки: Часть II». Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии. 43 : 1446–1466. doi : 10.1016 / j.rser.2014.08.075. ISSN 1364-0321.
  20. ^Лундберг, Валерия; Буд, Джон; Нильссон, Линус; Аксельссон, Эрик; Бернтссон, Тор; Свенссон, Элин (25 марта 2014 г.). «Превращение завода по производству крафт-целлюлозы в завод по переработке многопродуктов: технико-экономический анализ корпусного завода». Чистые технологии и экологическая политика. 16 (7): 1411–1422. DOI : 10.1007 / s10098-014-0741-8. ISSN 1618-954X.
  21. ^Ву, Шуфан; Чанг, Хоуминь; Джамиль, Хасан; Филлипс, Ричард (2014). «Технико-экономический анализ оптимального содержания лигнина хвойных пород для производства биоэтанола на перепрофилированном заводе по производству крафт-бумаги». Биоресурсы. 4 : 6817–6830.
  22. ^Форнелл, Рикард; Бернтссон, Тор; Осблад, Андерс (январь 2013 г.). «Технико-экономический анализ биоперерабатывающего завода на базе крафт-целлюлозы, производящего как этанол, так и диметиловый эфир». Энергия. 50 : 83–92. doi : 10.1016 / j.energy.2012.11.041.
  23. ^Мабрук, Айша; Эрдосиа, Ксабье; Гонсалес Алриолс, Мария; Лабиди, Джалель (2017). «Технико-экономическая оценка осуществимости процесса повышения ценности лигнина для производства химикатов на биологической основе» (PDF). Химическая инженерия. 61 : 427–432.
  24. ^Мартинес-Руано, Джимми Андерсон; Кабальеро-Гальван, Эшли Стефания; Рестрепо-Серна, Дейси Лорена; Кардона, Карлос Ариэль (2018-04-07). «Технико-экономическая и экологическая оценка производства биогаза из кожуры банана (Musa paradisiaca) в концепции биопереработки». Экология и исследования загрязнения окружающей среды. 25 (36): 35971–35980. doi : 10.1007 / s11356-018-1848-y. ISSN 0944-1344. ПМИД 29626328.
  25. ^Бастидас-Оянедель, Хуан-Родриго; Шмидт, Йенс (13.06.2018). «Увеличение прибыли на заводах по переработке пищевых отходов - технико-экономический анализ». Энергии. 11 (6): 1551. doi : 10.3390 / en11061551. ISSN 1996-1073.
  26. ^Кван, Цз Хим; Онг, Кхай Лун; Хак, Мэриленд; Кулкарни, Сандип; Лин, Кэрол Се Ки (январь 2019 г.). «Биопереработка отходов пищевых продуктов и напитков для производства сахарных сиропов: технико-экономическая оценка». Технологическая безопасность и охрана окружающей среды. 121 : 194–208. doi : 10.1016 / j.psep.2018.10.018. ISSN 0957-5820.
  27. ^Садхухан, Джума; Нг, Кок Сью; Мартинес-Эрнандес, Элиас (2016). «Новые комплексные системы механической биологической химической очистки (MBCT) для производства левулиновой кислоты из фракции твердых бытовых отходов: комплексный технико-экономический анализ» (PDF). Биоресурсные технологии. 215 : 131–143. doi : 10.1016 / j.biortech.2016.04.030. ISSN 0960-8524. PMID 27085988.
  28. ^Уихлейн, Андреас; Шебек, Лизелотта (2009). «Воздействие на окружающую среду системы биопереработки лигноцеллюлозного сырья: оценка». Биомасса и биоэнергетика. 33 (5): 793–802. doi : 10.1016 / j.biombioe.2008.12.001. ISSN 0961-9534.
  29. ^ Dufossé, K.; Бен Аун, В.; Габриэль Б. (2017), «Оценка жизненного цикла сельскохозяйственного сырья для биоперерабатывающих заводов», Оценка жизненного цикла биоперерабатывающих заводов, Elsevier, стр. 77–96, doi : 10.1016 / b978- 0-444-63585-3.00003-6, ISBN 9780444635853
  30. ^Патель, Мартин; Германн, Барбара; Дорнбург, Вероника (2006). Проект BREW: среднесрочные и долгосрочные возможности и риски биотехнологического производства сыпучих химикатов из возобновляемых источников; Заключительный отчет. Утрехт, Нидерланды: Утрехтский университет
  31. ^Hermann, B.G.; Блок, К.; Патель, М. К. (ноябрь 2007 г.). «Производство сыпучих химикатов на биологической основе с использованием промышленной биотехнологии экономит энергию и борется с изменением климата». Наука об окружающей среде и технологии. 41 (22): 7915–7921. doi : 10.1021 / es062559q. ISSN 0013-936X. PMID 18075108.
  32. ^Junqueira, Tassia L.; Chagas, Mateus F.; Gouveia, Vera L.R.; Rezende, Mylene C.A.F.; Ватанабе, Маркос Д. Б.; Иисус, Чарльз Д. Ф.; Кавалетт, Отавио; Milanez, Artur Y.; Бономи, Антонио (14 марта 2017 г.). «Технико-экономический анализ и влияние изменения климата на биоперерабатывающие заводы сахарного тростника с учетом различных временных горизонтов». Биотехнология для биотоплива. 10 (1): 50. doi : 10.1186 / s13068-017-0722-3. ISSN 1754-6834. PMC 5348788. PMID 28293288.
  33. ^Экман, Анна; Börjesson, Пол (июль 2011 г.). «Экологическая оценка пропионовой кислоты, производимой в системе биопереработки на основе сельскохозяйственной биомассы». Журнал чистого производства. 19 (11): 1257–1265. doi : 10.1016 / j.jclepro.2011.03.008. ISSN 0959-6526.
  34. ^Левассер, Энни; Бан, Оливье; Белуан-Сен-Пьер, Дидье; Маринова, Мария; Вайланкур, Кэтлин (июль 2017 г.). «Оценка бутанола из интегрированного лесного биоперерабатывающего завода: комбинированный технико-экономический и жизненный цикл». Прикладная энергия. 198 : 440–452. doi : 10.1016 / j.apenergy.2017.04.040. ISSN 0306-2619.
  35. ^Лам, Чор-Ман; Yu, Iris K.M.; Сюй, Шу-Цзянь; Цанг, Даниэль С.В. (октябрь 2018 г.). «Оценка жизненного цикла по превращению пищевых отходов в продукты с добавленной стоимостью». Журнал чистого производства. 199 : 840–848. doi : 10.1016 / j.jclepro.2018.07.199. ISSN 0959-6526.
  36. ^де Йонг, Эд; Юнгмайер, Герфрид (2015), «Концепции биоперерабатывающих заводов в сравнении с нефтехимическими нефтеперерабатывающими заводами», Industrial Biorefineries White Biotechnology, Elsevier, стр. 3–33, doi : 10.1016 / b978-0-444- 63453-5.00001-x, ISBN 9780444634535
  37. ^Международное энергетическое агентство (2017). Tracking Clean Energy Progress 2017 (PDF). п. 42. Retrieved 2019-03-04.
  38. ^Mongkhonsiri, Ghochapon; Gani, Rafiqul; Malakul, Pomthong; Assabumrungrat, Suttichai ( 2018). «Интеграция концепции биоперерабатывающего завода для развития устойчивых процессов в целлюлозно-бумажной промышленности». Компьютеры и химическая инженерия. 119 : 70–84. doi : 10.1016 / j.compchemeng.2018.07.019.
  39. ^Андерсон, Натаниэль; Митчелл, Дана (2016). «Лесные операции и логистика древесной биомассы для повышения эффективности, ценности и устойчивости». Биоэнергетические исследования. 9 (2): 518–533. DOI : 10.1007 / s12155-016-9735-1. ISSN 1939–1234.
  40. ^Мошкелани, Марьям; Маринова, Мария; Perrier, Мишель; Париж, Жан (2013). «Лесная биоперерабатывающая установка и ее внедрение в целлюлозно-бумажной промышленности: энергетический обзор». Прикладная теплотехника. 50 (2): 1427–1436. doi : 10.1016 / j.applthermaleng.2011.12.038. ISSN 1359-4311.
  41. ^Сеть лесной энциклопедии
  42. ^Novamont
  43. ^Голубая экономика 3.0, Гюнтер Паули
  44. ^Фонд Билла Гейтса инвестирует в запуск производства синтетического пальмового масла
  45. ^Синтетическое пальмовое масло, сваренное как пиво, приносит инвестиции Билла Гейт
  46. ^MAB4
  47. ^Завод по переработке морских водорослей
  48. ^Наши ингредиенты
  49. ^FUMI производит протеины для растущего веганского рынка
  50. ^FUMI Ingredients bio
  51. ^Интегрированные биоперерабатывающие заводы для биомолекул водорослей
  52. ^https://www.kuleuven.be/english/research/iof/news/biocon
  53. ^BIOCON
  54. ^Публикации Сандера Ван ден Боша
  55. ^Публикации Йоста Ван Альста
  56. ^Журнал EOS, декабрь 2019
  57. ^Blume Distillation продает первый южноафриканский завод по переработке биоперерабатывающего завода компании Numbitrax, LLC
  58. ^Использование опунции на заводах по переработке биопрепаратов
  59. ^BBC охватывает биоразлагаемые биопластики, изготовленные из сока кактуса. DE JUGO DE NOPAL DE SANDRA PASCOE
  60. ^Kempen Insect Valley
  61. ^Насекомые в качестве альтернативного источника продукции жиры для косметики
  62. ^журнал EOS, февраль 2020 г.
  63. ^Веб-сайт Biteback Insect
  64. ^От вредителя к горшку: могут ли насекомые накормить мир?
  65. ^Платформа химического биопереработки Сатиндер Каур Брар Саураб Джоти Сарма Каннан Пакшираджан
  66. ^Более зеленая соломинка? Бактерии помогают превращать пищевые отходы в компостируемый пластик
  67. ^Канадский стартап превращает пищевые отходы в биоразлагаемые пластиковые нити для 3D-печати
  68. ^Биопластическое сырье 1-го, 2-го и 3-го поколений
  69. ^Устойчивые и прозрачные рыбно-желатиновые пленки для гибких электролюминесцентных устройств
  70. ^Каскадная переработка биотоплива для создания добавленной стоимости побочных продуктов производства томатов из Туниса
  71. ^Табачные заводы могут способствовать развитию производства биотоплива и биопереработки
  72. ^Патсалу, Мария; Меникеа, Кристия Каролина; Макри, Эфтихия; Васкес, Марлен I.; Дроуза, Хриссула; Кутинас, Михалис (2017). «Разработка стратегии биопереработки на основе кожуры цитрусовых для производства янтарной кислоты». Журнал чистого производства. 166 : 706–716. doi : 10.1016 / j.jclepro.2017.08.039.
  73. ^Kijk magazine, 10, 2019, page 51: Peelpioneers]

Внешние ссылки

Последняя правка сделана 2021-05-12 06:54:34
Содержание доступно по лицензии CC BY-SA 3.0 (если не указано иное).
Обратная связь: support@alphapedia.ru
Соглашение
О проекте