рукавный фильтр

редактировать
рукавный пылеуловитель для асфальтовых заводов

A рукавный фильтр, также известный как рукавный фильтр, рукавный фильтр, или тканевый фильтр - это устройство для контроля загрязнения воздуха и пылесборник, который удаляет твердые частицы или выделяющийся газ. от коммерческих процессов из воздуха. Электростанции, сталелитейные заводы, фармацевтические производители, производители продуктов питания, химические производители и другие промышленные компании часто используют рукавные фильтры для контроля выбросов загрязнителей воздуха. Пылевые фильтры стали широко использоваться в конце 1970-х годов после изобретения высокотемпературных тканей (для использования в фильтрующих материалах), способных выдерживать температуры выше 350 ° F (177 ° C).

В отличие от электростатического заряда. пылеуловители, производительность которых может значительно варьироваться в зависимости от технологических и электрических условий, функционирующие рукавные фильтры обычно имеют эффективность улавливания частиц 99% или выше, даже если размер частиц очень мал.

Содержание

  • 1 Эксплуатация
  • 2 типа
    • 2.1 Механические встряхиватели
    • 2.2 Обратный поток воздуха
    • 2.3 Импульсная струя
  • 3 Рекомендации по очистке
    • 3.1 Звуковые сигналы
    • 3.2 Последовательность очистки
  • 4 Характеристики
  • 5 Переменные конструкции
    • 5.1 Фильтрующий материал
  • 6 См. Также
  • 7 Ссылки
  • 8 Внешние ссылки

Эксплуатация

В большинстве рукавных фильтров используются длинные цилиндрические мешки (или трубки) из тканого или войлочного материала в качестве фильтрующего материала. Для приложений, где имеется относительно низкая запыленность и температура газа 250 ° F (121 ° C) или меньше, гофрированные нетканые картриджи иногда используются в качестве фильтрующих материалов вместо мешков.

Запыленный газ или воздух. попадает в рукавный фильтр через бункеры и направляется в рукавный фильтр. Газ проходит через мешки внутри или снаружи, в зависимости от метода очистки, и слой пыли накапливается на поверхности фильтрующего материала до тех пор, пока воздух не перестанет проходить через него. Когда возникает достаточный перепад давления (ΔP), начинается процесс очистки. Очистка может происходить, когда рукавный фильтр включен (фильтрация) или отключен (изолированно). Когда отсек станет чистым, возобновится обычная фильтрация.

Мешковые камеры являются очень эффективными улавливателями твердых частиц, поскольку на поверхности мешков образуется пылевой корок. Ткань представляет собой поверхность, на которой пыль собирается с помощью следующих четырех механизмов:

  • Инерционный сбор - частицы пыли ударяются о волокна, расположенные перпендикулярно направлению потока газа, вместо того, чтобы изменять направление потока газа.
  • Перехват - Частицы, которые не пересекают линии тока жидкости, вступают в контакт с волокнами из-за их размера.
  • Броуновское движение - Частицы субмикронного размера диффундируют, увеличивая вероятность контакта между частицами и собирающими поверхностями.
  • Электростатический сил - Наличие электростатического заряда на частицах и фильтре может увеличить улавливание пыли.

Комбинация этих механизмов приводит к образованию пылевой корки на фильтре, которая в конечном итоге увеличивается сопротивление потоку газа. Фильтр необходимо периодически чистить.

Типы

рукавный фильтр с механическим встряхивателем рукавный фильтр с обратным воздушным потоком рукавный фильтр с импульсной струей

рукавный фильтр классифицируется по используемому методу очистки. Тремя наиболее распространенными типами рукавных фильтров являются механические встряхиватели, обратный газ и импульсная струя.

Механические встряхиватели

В рукавных фильтрах с механическим встряхиванием трубчатые фильтровальные мешки закреплены на пластине ячеек внизу рукавного фильтра и подвешен на горизонтальных балках вверху. Грязный газ попадает в нижнюю часть рукавного фильтра и проходит через фильтр, а пыль собирается на внутренней поверхности рукавов.

Очистка рукавного фильтра с механическим встряхиванием осуществляется встряхиванием верхней горизонтальной перекладины, на которой подвешены пакеты. Вибрация, создаваемая валом с приводом от электродвигателя и кулачком, создает волны в мешках, стряхивая пыль.

Размеры рукавных фильтров для встряхивания варьируются от небольших устройств для встряхивания до больших, разделенных на секции. Они могут работать прерывисто или непрерывно. Прерывистые единицы могут использоваться, когда процессы работают на пакетной основе; Когда партия закончена, рукавный фильтр можно очистить. В непрерывных процессах используются разделенные на отсеки рукавные фильтры; когда очищается одно отделение, воздушный поток может быть направлен в другие отделения.

В рукавах для встряхивания не должно быть положительного давления внутри пакетов во время цикла встряхивания. Давление всего 5 паскалей (0,00073 фунтов на кв. Дюйм) может помешать очистке.

Соотношение воздуха и ткани для рукавных фильтров встряхивателя относительно низкое, следовательно, требования к пространству довольно высоки. Однако из-за простоты конструкции они популярны в промышленности по переработке полезных ископаемых.

Обратный воздух

В пылеуловителях с обратным воздушным потоком пакеты закреплены на ячеистой пластине в нижней части рукавного фильтра и подвешены к регулируемой подвесной раме вверху. Поток грязного газа обычно поступает в рукавный фильтр и проходит через мешок изнутри, а пыль собирается внутри мешков.

Пылеуловители заднего хода разделены на отсеки для обеспечения непрерывной работы. Перед началом цикла очистки фильтрация в очищаемом отсеке останавливается. Мешки очищаются путем нагнетания чистого воздуха в пылесборник в обратном направлении, что создает давление в отсеке. Из-за давления мешки частично разрушаются, в результате чего пылеуловитель трескается и падает в бункер внизу. В конце цикла очистки обратный поток воздуха прекращается, и отсек возвращается в основной поток.

Поток грязного газа помогает сохранить форму мешка. Однако, чтобы предотвратить полное разрушение и натирание ткани во время цикла чистки, в пакеты через определенные промежутки времени вшиваются жесткие кольца.

Требования к пространству для рукавного фильтра с обратным воздушным потоком сравнимы с пространством для рукавного фильтра для встряхивания; однако потребности в обслуживании несколько больше.

Импульсная струя

В рукавных фильтрах с обратной импульсной струей отдельные пакеты поддерживаются металлической клеткой (фильтрующей клеткой), которая закреплена на пластине ячеек в верхней части рукавного фильтра. Грязный газ поступает из нижней части рукавного фильтра и течет снаружи внутрь пакетов. Металлический каркас предотвращает разрушение сумки.

Мешки очищаются коротким потоком сжатого воздуха, подаваемого через общий коллектор над рядом мешков. Сжатый воздух ускоряется соплом Вентури, установленным на верхней части рукава с обратным соплом. Поскольку длительность выброса сжатого воздуха мала (около 0,1 секунды), он действует как быстро движущийся воздушный пузырь, перемещающийся по всей длине пакета и заставляющий его поверхности изгибаться. Такое изгибание мешков разрушает пылевой корок, и удаленная пыль падает в бункер для хранения, расположенный ниже.

Обратные импульсные пылеуловители могут работать непрерывно и очищаться без прерывания потока, поскольку выброс сжатого воздуха очень мал по сравнению с общим объемом запыленного воздуха, проходящего через коллектор. Из-за этой функции непрерывной очистки пылесборники с обратной струей обычно не разделены на отсеки.

Короткий цикл очистки коллекторов с обратной струей уменьшает рециркуляцию и повторное отложение пыли. Эти коллекторы обеспечивают более полную очистку и восстановление пакетов, чем методы очистки с помощью встряхивателя или обратного воздушного потока. Кроме того, функция непрерывной очистки позволяет им работать при более высоком соотношении воздуха и ткани, поэтому занимают меньше места.

Цифровой последовательный таймер включает соленоидный клапан через заданные интервалы, чтобы нагнетать воздух в продувочную трубу и очищать фильтры.

Рекомендации по очистке

Звуковые рожки

В некоторых рукавных фильтрах установлены ультразвуковые рожки, обеспечивающие дополнительную вибрацию для улучшения очистки от пыли. Рупоры, которые генерируют высокоинтенсивные, низкочастотные звуковые волны, включаются непосредственно перед или в начале цикла очистки, чтобы помочь разорвать связи между частицами на поверхности фильтрующего материала и способствовать удалению пыли.

Последовательности очистки

Для очистки рукавных фильтров используются два основных типа последовательности:

  • Прерывистая (периодическая) очистка
  • Непрерывная очистка

Периодически очищаемые рукавные фильтры состоят из множества отсеки или секции. Каждый отсек периодически перекрывается от поступающего потока грязного газа, очищается, а затем возвращается в рабочий режим. Пока отдельный отсек находится не на своем месте, газовый поток отводится из зоны отсека. Это делает ненужным отключение производственного процесса во время циклов очистки.

Непрерывно очищаемые отсеки рукавного фильтра, всегда фильтрация. Струя сжатого воздуха на мгновение прерывает процесс сбора, чтобы очистить мешок. Это называется очисткой импульсной струей. Очистка импульсной струей не требует отключения отсеков. Постоянно очищаемые рукавные фильтры предназначены для предотвращения полного отключения во время технического обслуживания рукавов и отказов основной системы.

Рабочие характеристики

Характеристики рукавного фильтра зависят от температуры газа на входе и выходе, падения давления, непрозрачности и скорости газа . химический состав, влажность, кислотная точка росы, а также содержание частиц и распределение по размерам в газовом потоке также являются важными факторами.

  • Температура газа - Ткани предназначены для работы в определенном диапазоне температур. Колебания за эти пределы, даже в течение небольшого периода времени, могут ослабить, повредить или испортить мешки.
  • Падение давления - мешки работают наиболее эффективно в определенном диапазоне падения давления. Этот спектр основан на определенном объемном расходе газа.
  • Непрозрачность - Непрозрачность измеряет количество светорассеяния, которое возникает в результате частиц в потоке газа. Непрозрачность - это не точное измерение концентрации частиц; тем не менее, это хороший индикатор количества пыли, покидающей рукавный фильтр.
  • Объемный расход газа - рукавные фильтры созданы для размещения различных потоков газа. Увеличение расхода газа вызывает увеличение рабочего перепада давления и соотношения воздух-ткань. Это увеличивает механическую нагрузку на рукавные фильтры, что приводит к более частой очистке и высокой скорости частиц - двум факторам, сокращающим срок службы рукавов.

Переменные конструкции

Падение давления, сопротивление фильтра, соотношение воздуха и ткани, и эффективность сбора являются важными факторами при проектировании рукавного фильтра.

  • Падение давления (ΔP) - это сопротивление потоку воздуха через рукавный фильтр. Большой перепад давления соответствует более высокому сопротивлению воздушному потоку. Перепад давления рассчитывается путем определения разницы общего давления в двух точках, обычно на входе и выходе.
  • Фильтр сопротивление - сопротивление через слой ткани и пыли.
  • Отношение воздуха к ткани (фут / мин или см / с) определяется как количество газа, поступающего в рукавный фильтр, деленное на площадь поверхности фильтровальной ткани.

Фильтрующий материал

Тканевый фильтр Пакеты представляют собой овальные или круглые трубы, обычно длиной 15–30 футов (4,6–9,1 м) и диаметром от 5 до 12 дюймов (130–300 мм), сделанные из тканого или войлочного материала. В зависимости от химического состава и / или содержания влаги в газовом потоке, его температуры и других условий мешки могут быть изготовлены из хлопка, нейлона, полиэстера, стекловолокна или других материалов.

Нетканые материалы могут быть войлочными или мембранными.. Нетканые материалы прикрепляются к тканой основе (холсту). Войлочные фильтры содержат случайно расположенные волокна, поддерживаемые тканым материалом основы (холстом). В мембранном фильтре тонкая пористая мембрана прикреплена к холсту. Для высокоэнергетических методов очистки, таких как импульсная струя, необходимы войлочные ткани.

Тканые фильтры имеют определенный повторяющийся рисунок. Методы очистки с низким энергопотреблением, такие как встряхивание или возврат воздуха, позволяют использовать тканые фильтры. Различные образцы плетения, такие как полотняное переплетение, саржевое переплетение или сатиновое переплетение, увеличивают или уменьшают расстояние между отдельными волокнами. Размер пространства влияет на прочность и проницаемость ткани. Более плотное переплетение соответствует низкой проницаемости и, следовательно, более эффективному улавливанию мелких частиц.

Подушки безопасности заднего хода имеют вшитые кольца, предотвращающие сгибание, чтобы предотвратить образование блинов при подаче энергии очистки. Фильтрующие мешки с импульсной струей поддерживаются металлической клеткой, которая удерживает ткань в натянутом состоянии. Чтобы продлить срок службы фильтрующих мешков, тонкий слой тефлоновой мембраны может быть приклеен к фильтрующей стороне ткани, предотвращая попадание частиц пыли в волокна фильтрующего материала.

В некоторых рукавных фильтрах используются складки картриджные фильтры, аналогичные тем, что используются в домашних системах фильтрации воздуха. Это обеспечивает гораздо большую площадь поверхности для более высокого потока за счет дополнительной сложности производства и очистки.

См. Также

Электростатический фильтр

Пылеуловитель

Ссылки

  1. ^«Пылесборник рукавного фильтра».
  2. ^«Коллектор для установки рукавного фильтра - Патент США 5636422 Описание". Patentstorm.us. Архивировано с оригинального 13 октября 2012 г. Получено 6 августа 2013 г.
  3. ^«Что такое Baghouse». Baghouse.net. Архивировано из оригинала 24 июля 2013 года. Получено 6 августа 2013 года.
  4. ^«База знаний по фильтрам / тканевым фильтрам». Neundorfer.com. Архивировано с оригинального 07.08.2013. Проверено 6 августа 2013 г.
  5. ^Куртенэ, Джон; Брайант, Микаек (июль – август 2008 г.). «Гофрированные картриджи обеспечивают увеличенную емкость рукавного фильтра и улучшенные характеристики фильтра» (PDF). Алюминий Таймс. Архивировано из оригинального (PDF) 28 марта 2012 года. Дата обращения 6 августа 2013 года.
  6. ^«Коллекционеры картриджей». Baghouse.com. Проверено 6 августа 2013 г.
  7. ^Beachler, David S.; Джозеф, Джерри; Помпелия, Мик (1995). «Обзор работы тканевого фильтра» (PDF). Государственный университет Северной Каролины. Архивировано из оригинального (PDF) 9 ноября 2013 г. Дата обращения 6 августа 2013 г.
  8. ^Нойес, Роберт (1991). Справочник по процессам контроля загрязнения. Публикации Нойеса. ISBN 9780815512905. Проверено 6 августа 2013 г.
  9. ^Beachler, David S.; Джозеф, Джерри; Помпелия, Мик (1995). «Урок 2: Чистка тканевого фильтра-мешка» (PDF). Государственный университет Северной Каролины. Архивировано из оригинального (PDF) 9 ноября 2013 г. Дата обращения 6 августа 2013 г.
  10. ^Beachler, David S.; Джозеф, Джерри; Помпелия, Мик (1995). «Урок 4: Материалы тканевого фильтра» (PDF). Государственный университет Северной Каролины. Проверено 6 августа 2013 г.
  11. ^«Таблица выбора фильтрующих материалов». Контроль загрязнения воздуха. Архивировано с оригинального 9 августа 2012 г. Получено 6 августа 2013 г.
  12. ^«Мембранные рукавные фильтры из ПТФЭ». Baghouse.com. Проверено 6 августа 2013 г.
  13. ^«Гофрированные фильтровальные мешки Pleat + Plus». Midwesco Filter Resources, Inc. Midwesco Filter Resources, Inc. Архивировано с оригинального 2 июня 2013 г. Получено 6 августа 2013 г.

Внешние ссылки

Последняя правка сделана 2021-05-11 06:33:47
Содержание доступно по лицензии CC BY-SA 3.0 (если не указано иное).
Обратная связь: support@alphapedia.ru
Соглашение
О проекте