Air blaster

редактировать

Пневматическая пушка или Пневматическая пушка - это устройство для устранения засорения, состоящее из двух основных элементов: сосуда высокого давления ( накопление давления воздуха) и спусковой механизм (высокая скорость выпуска сжатого воздуха). Они постоянно устанавливаются на силосах, бункерах и стенках бункеров для всех порошкообразных материалов и используются для предотвращения слеживания и обеспечения максимальной емкости хранения. Они также используются в индустрии развлечений для шокирования при посещении Хэллоуина и других достопримечательностей.

Воздуховоду не требуется особая подача воздуха. Доступного заводского воздуха достаточно с минимальным давлением воздуха 4 bar (60 psi или 400 кПа ), хотя от 5 до 6 бар являются предпочтительными для получения лучших результатов (от 75 до 90 фунтов на квадратный дюйм). Средний расход воздуха умеренный и зависит от количества выстрелов в час, размера сосуда высокого давления и количества установленных воздушных пушек. Например, 50-литровая воздушная пушка потребляет 0,60 Нм³ / час при давлении воздуха 6 бар (90 фунтов на квадратный дюйм или 600 кПа) с двумя выстрелами в час.

Сжатый воздух, содержащийся в сосуде высокого давления, мгновенно выпускается, и достигнутый взрыв, называемый ударной силой, удаляет материал, прилипший к стенкам (дырка от крыс), а также разрушает потенциальный мостик благодаря ударной волне. получено.

Взрывы обычно организуются с использованием автоматического секвенсора.

Содержание

1 Принцип работы
2 Критерии проектирования и конструкция
3 Конструкция
4 Установка
5 Источники

Принцип работы

Фаза 1: Подача воздуха: Подача воздуха из воздушный компрессор проходит через 3/2 ходовой соленоидный клапан, быстросъемный клапан (QRV) и достигает пускового механизма, когда его поршневой диск находится в закрытом положении. Затем в воздушном резервуаре создается давление менее чем за 15 секунд, в зависимости от давления воздуха и объема используемого воздуха.
Фаза 2: Ожидание: создается равновесие давления воздуха между воздушным контуром, пусковым механизмом и сосудом высокого давления.
Фаза 3: Обдув: при активации электромагнитный клапан очищает воздушный контур, создавая таким образом воздушный вакуум. Затем поршень внутри спускового механизма резко отталкивается от отрицательного давления, создавая таким образом внезапный выброс воздуха, содержащегося в сосуде высокого давления. Эта фаза измеряется в миллисекундах.
Затем цикл повторяется снова на этапе 1.

Критерии проектирования и конструкция

Эффективный воздушный компрессор должен быть спроектирован таким образом, чтобы обеспечить:

Полная безопасность для операторов, что позволяет избежать резких ударов стержнями или других ручных методов очистки;
прочная конструкция, способная справиться с самыми суровыми условиями эксплуатации;
Простота обслуживания благодаря легкодоступному пусковому устройству ;
Конструкция «металл к металлу», что делает воздуходувку чрезвычайно надежной даже в суровых условиях (например, при воздействии тепла и / или пыли);
Экономичное решение для всех клиентов, которые предотвращают прерывание разгрузки бункера, бункера и силоса, а также нарушение процесса

Конструкция

Обычно существует 2 версии Высокотемпературная версия: в основном для теплообменников и охладителей, чтобы удалить засорение и избежать дорогостоящих остановки и простои завода. Низкотемпературная версия: для устранения скоплений и мертвого остатка порошкообразных и гранулированных материалов, что предотвращает слеживание и позволяет оптимизировать емкость хранения.

Установка

Воздуховоздушные аппараты решают проблему, возникающую на цементных заводах среди других отраслей промышленности, с блокировками, возникающими в башнях подогревателя (вход печи, циклоны, стояки и т. Д.).) и в колосниковых охладителях, что обеспечивает значительную экономию.

Источники