Ускоренное лечение

редактировать

Ускоренное лечение- это любой метод, с помощью которого прочность в раннем возрасте достигается в бетоне. Эти методы особенно полезны в промышленности сборных конструкций, где высокая прочность в раннем возрасте позволяет снимать опалубку в течение 24 часов, тем самым сокращая время цикла, что приводит к экономии затрат. Наиболее распространенными методами отверждения являются отверждение паром при атмосферном давлении, отверждение в теплой воде, отверждение в кипящей воде и автоклавирование.

Типичный цикл отверждения включает стадию предварительного нагрева, известную как «период задержки», от 2 до 5 часов. ; нагрев со скоростью 22 ° C / час или 44 ° C / час до достижения максимальной температуры 50-82 ° C; затем поддержание максимальной температуры и, наконец, период охлаждения. Желательно, чтобы весь цикл не превышал 18 часов.

Содержание

  • 1 Механизм
  • 2 Период задержки
  • 3 Чрезмерные температуры
  • 4 Роль пуццоланового материала
  • 5 Ссылки

Механизм

При повышенных температурах процесс гидратации протекает быстрее, и образование кристаллов гидрата силиката кальция происходит быстрее. Образование геля и коллоида происходит более быстро, и скорость диффузии геля также выше. Однако более быстрая реакция оставляет меньше времени для надлежащего расположения продуктов гидратации, следовательно, прочность на более поздний срок или конечная достигаемая прочность на сжатие ниже по сравнению с нормально отвержденным бетоном. Это было названо кроссоверным эффектом.

Оптимальная температура оказалась между 65 и 70 ° C, за пределами которой потери прочности в более позднем возрасте оказались значительно выше.

Период отсрочки

Методы ускоренного отверждения неизменно связаны с высокими температурами. Это может вызвать термические напряжения в бетоне. Кроме того, вода в порах начинает оказывать давление при более высоких температурах. Комбинированное действие порового давления и термических напряжений вызывает растягивающее напряжение внутри тела бетона. Если процесс ускоренного отверждения начнется сразу после заливки бетона, то бетон не сможет выдержать растягивающие напряжения, так как ему нужно время, чтобы набраться прочности. Более того, эти образованные микротрещины могут затем привести к замедленному образованию эттрингита, который образуется в результате превращения метастабильного моносульфата. Замедленное образование эттрингита (DEF) вызывает расширение бетона, ослабляя его. DEF способствует образованию трещин, через которые легко проникает вода. Следовательно, перед началом процесса отверждения допускается период задержки, чтобы дать бетону возможность набрать определенную минимальную прочность на разрыв. Время схватывания бетона - важный критерий для определения периода задержки. Обычно период задержки равен времени начальной схватывания, которое, как было установлено, дает удовлетворительные результаты. Меньшие периоды задержки приводят к потере прочности на сжатие.

Чрезмерные температуры

Чрезмерные температуры вызывают падение прочности на сжатие из-за эффекта «кроссовера». Более высокие температуры сократят время цикла и, следовательно, улучшат экономичность производственного процесса, однако полученная прочность на сжатие также будет ниже. Следовательно, это компромисс между преимуществом экономии затрат и потерей прочности на сжатие. В зависимости от типа проекта и экономических соображений, время цикла устанавливается в соответствии с бетонной смесью или наоборот.

Роль пуццоланового материала

Пуццолона увеличивает прочность бетона на более поздний возраст, поскольку он реагирует с гидроксидом кальция и превращает его в гидраты силиката кальция (CSH). Однако портландцементы пуццолона имеют более высокую энергию активации и, следовательно, их скорость гидратации ниже по сравнению с обычным портландцементом (OPC). Это приводит к более низкой прочности в раннем возрасте по сравнению с OPC. Техники ускоренного отверждения радикально помогают увеличить скорость набора силы. Halit et al. показали, что отверждение паром улучшило значения прочности на сжатие в течение 1 дня бетонных смесей с большим объемом золы-уноса (40%, 50% и 60% летучей золы путем замены) с 10 МПа до примерно 20 МПа, что достаточно для обеспечения удаления опалубки и очень помогает промышленности сборного железобетона.

Ссылки

Последняя правка сделана 2021-06-08 20:47:04
Содержание доступно по лицензии CC BY-SA 3.0 (если не указано иное).
Обратная связь: support@alphapedia.ru
Соглашение
О проекте