Войти
Абразивно-струйная обработка(AJM), также известная как абразивная микроструйная очистка, карандашная струйная обработкаи микроабразивная струйная очистка, представляет собой процесс абразивоструйной очистки механической обработки, в котором используются абразивные материалы, перемещаемые с помощью высокоскоростного газа, для эрозии материала с детали. Обычно применяется для резки термочувствительных, хрупких, тонких или твердых материалов. В частности, он используется для резки сложных форм или формирования кромок определенной формы.
Материал удаляется мелкими абразивными частицами, обычно диаметром около 0,001 дюйма (0,025 мм), которые приводятся в движение высокоскоростным потоком жидкости; обычные газы - воздух или инертные газы. Диапазон давления для газа составляет от 25 до 130 фунтов на квадратный дюйм (170–900 кПа или 4 бара), а скорость может достигать 300 м / с (1000 км / ч).
Машины AJM обычно представляют собой автономные настольные устройства. Сначала он сжимает газ, а затем смешивает его с абразивом в смесительной камере. Газ проходит через сужающееся-расширяющееся сопло перед входом в смесительную камеру, а затем выходит через сужающееся сопло. Сопло можно держать в руке или устанавливать в приспособление для автоматических операций.
Сопла должны обладать высокой устойчивостью к истиранию и обычно изготавливаются из карбида вольфрама или синтетического сапфира. Для среднего съема материала сопла из карбида вольфрама имеют срок службы от 12 до 30 часов, а сапфировые сопла служат около 400 часов. Расстояние сопла от заготовки влияет на размер обрабатываемой области и скорость съема материала.
| Абразивный материал | Размер зерна (мкм) | Диаметр диафрагмы (дюйм) |
|---|---|---|
| Оксид алюминия | 10–50 | 0,005–0,018 |
| Карбид кремния | 25–50 | 0,008– 0,018 |
| Стеклянные шарики | 2500 | 0,026–0,05 |
Основными преимуществами являются его гибкость, низкое тепловыделение и способность к тяжелой обработке. и хрупкие материалы. Его гибкость обусловлена возможностью использования шлангов для транспортировки газа и абразива к любой части заготовки. Обычно недоступная часть может быть обработана с хорошей точностью.
Одним из основных недостатков является низкая скорость съема материала ; по этой причине он обычно используется как процесс отделки. Еще один недостаток заключается в том, что процесс дает конический разрез.
